Depanarea matriței de extrudare---
Operatorii trebuie să fie familiarizați cu extruderul pe care îl operează și trebuie să înțeleagă corect caracteristicile șurubului, controlul încălzirii și răcirii, caracteristicile instrumentului, structura și asamblarea matriței de control a tractorului etc., în pentru a înțelege corect condițiile procesului de extrudare, operați corect mașina.
Pașii generali de operare pentru depanare sunt următorii:
(1) Înainte de a porni mașina, verificați dacă controlul temperaturii este sensibil, dacă instrumentul este defect, dacă apa de răcire este deblocată etc. De obicei, termometrele și apa de răcire sunt utilizate pentru detectare.
(2) Încălzește șurubul, cilindrul și capul matriței extruderului conform procedurilor de operare ale extruderului. După ce temperatura crește la temperatura setată, aceasta trebuie menținută la cald timp de aproximativ 10 minute înainte de a porni mașina, astfel încât temperatura fiecărei părți a mașinii să tinde să se stabilească.
(3) Asigurați-vă că strângeți șuruburile și șuruburile de conectare ale fiecărei părți a capului matriței cât este fierbinte înainte de a porni mașina. Înainte ca materialul să fie extrudat, operatorul nu trebuie să stea direct în fața matriței pentru a preveni ruperea șurubului sau a șurubului și a provoca răniri.
(4) La începutul extrudarii, viteza șurubului ar trebui să fie lentă și apoi crescută treptat pentru a preveni supraîncărcarea și deteriorarea mașinii la pornire.
(5) La pornire, adăugați mai întâi o cantitate mică de material și păstrați echilibrul de alimentare. Când hrăniți, acordați o atenție deosebită diferitelor valori ale tabelului, cum ar fi cuplul. După ce materialul este extrudat din matriță și tras de dispozitivul de tracțiune, cantitatea de material poate fi crescută treptat până când se extruda în mod normal.
(6) Când începeți să trageți, ar trebui să existe o anumită distanță între matrița de fixare și capul matriței pentru tragerea ușoară. Deschideți calea navigabilă (aveți grijă să nu turnați apă în capul matriței, altfel va provoca o descărcare anormală a capului matriței și va duce la ruperea materialului sau blocarea matriței), forma cavității complexe este mică și profilul unei matrițe cu cavitățile multiple trebuie să deschidă placa de acoperire a matriței de modelare; După confirmarea faptului că plasticizarea materialului extrudat este normală, materialul este tras la tractor prin cablul de tracțiune stabilit. Scurtați distanța dintre masa de calibrare și capul matriței, acoperiți capacul, porniți pompa de vid, așteptați până când viteza de extrudare și viteza de tragere sunt practic echilibrate, observați profilul până la extrudarea normală și apoi micșorați distanța dintre calibrare. masa și capul matriței la valoarea ideală.
(7) Dacă se constată că paraisonul nu este format la intrarea matriței de modelare sau nervurile interioare sunt lipite de suprafața cavității interioare a profilului, utilizați o unealtă ascuțită pentru a înfige câteva găuri mici pe partea neformată a profilului. paraison sau nervurile interioare la intrarea primei secțiuni a matriței de modelare. Gaura face ca cavitatea mică să comunice cu atmosfera, iar paraisonul este deschis când intră în matrița de modelare, ceea ce este convenabil pentru formarea presiunii negative și pentru a face paraisonul să adere strâns la peretele matriței al matriței de modelare.
(8) În cazul mucegaiului blocat (deblocat), mutați imediat masa de setare înapoi sau măriți viteza de tracțiune sau implementați cele două soluții de mai sus în același timp, apoi reglați procesul pentru a relua producția normală. Dacă este blocat și implementarea schemei de mai sus este invalidă, masa de modelare trebuie mutată imediat înapoi, iar materialul trebuie tăiat de-a lungul matriței de modelare, vaporii de apă ai matriței de modelare ar trebui să fie închise, viteza de tracțiune ar trebui să fie fie redus, iar profilul trebuie scos încet din matrița de modelare. Dacă o parte a profilului este spartă în matrița de calibrare, matrița de calibrare trebuie dezasamblată și materialul rezidual trebuie îndepărtat complet.
(9) La oprire, este, în general, necesar să adăugați mai întâi material de oprire pentru a stoarce materialul de producție din mașină, apoi opriți mașina și dezasamblați capul matriței în timp ce este fierbinte pentru curățarea matriței.
imagine
Întreținerea matriței de extrudare---
1. Încărcarea, descărcarea sau curățarea necorespunzătoare în timpul întreținerii și curățării este unul dintre principalele motive pentru deteriorarea matriței. Prin urmare, dezasamblarea și curățarea matriței ar trebui făcute de profesioniști.
2. Piesele din cupru trebuie folosite la dezasamblarea și curățarea capului matriței.
3. Suprafața combinată (suprafața de etanșare) a capului matriței poate fi curățată cu piatră fină uleioasă sau șmirghel metalografic.
4. Înainte de asamblarea matriței, canalul de curgere trebuie lustruit până la o rugozitate scăzută cu șmirghel metalografic și acoperit cu un strat subțire de ester de siliciu organic pentru a reduce coroziunea gazului și a apei și pentru a proteja canalul de curgere în timpul depozitării pe termen lung.
5. În timpul procesului de asamblare, toate șuruburile, suprafețele lagărului șuruburilor și filetele trebuie acoperite cu unsoare la temperatură ridicată.
6. La demontarea matriței de fixare, trebuie avută grijă pentru a evita coliziunea; la instalare, ar trebui să fie instalat în funcție de numărul de ordine al șablonului.
7. În întreținerea zilnică a rezervorului de apă, trebuie să se asigure că există un spațiu de reglare adecvat pe cele patru laturi după instalarea blocului modelat.
imagine
Depozitare matrițe de extrudare ---
1. Matrița trebuie depozitată într-un depozit uscat, curat și ventilat și este strict interzisă depozitarea cu produse corozive;
2. După ce matrița este folosită, aceasta trebuie curățată și reasamblată. După ce uleiul este sigilat, acesta este depozitat în depozit;
3. Formele trebuie depozitate pe rafturi speciale de depozitare pentru a asigura o plasare sigură și un acces ușor.
