(1) Verificați dacă materiile prime din plastic din butoi sunt corecte și dacă sunt coapte conform reglementărilor (dacă sunt utilizate materii prime diferite pentru testarea și producția matriței, se pot obține rezultate diferite).
(2) Curățarea tubului de material trebuie să fie minuțioasă pentru a preveni injectarea în matriță a cauciucului inferior sau a materialelor diverse, deoarece cauciucul inferior și materialele diverse pot bloca matrița. Verificați dacă temperatura butoiului și temperatura matriței sunt potrivite pentru prelucrarea materiilor prime.
(3) Reglați presiunea și volumul de injecție pentru a produce un produs finit cu un aspect satisfăcător, dar nu rulați marginile aspre, mai ales când există încă unele produse din cavitatea mucegaiului care nu au fost complet solidificate, ar trebui să vă gândiți la asta înainte reglarea diferitelor condiții de control, deoarece O ușoară modificare a vitezei de umplere poate provoca o modificare mare a umplerii.
(4) Așteptați cu răbdare până când condițiile mașinii și matriței se stabilizează, chiar și pentru mașinile de dimensiuni medii, poate dura mai mult de 30 de minute. Folosiți acest timp pentru a examina posibilele probleme cu produsul finit.
(5) Timpul de avansare al șurubului nu trebuie să fie mai scurt decât timpul de solidificare a plasticului la poartă, altfel greutatea produsului finit va fi redusă și performanța produsului finit va fi deteriorată și atunci când matrița este încălzit, timpul de avans al șurubului trebuie, de asemenea, extins corespunzător pentru a compacta produsul finit.
(6) Reduceți în mod rezonabil ciclul total de procesare.
(7) Operați condițiile nou transferate timp de cel puțin 30 de minute pentru a se stabiliza, apoi produceți în mod continuu cel puțin o duzină de mostre complete, marcați data și cantitatea pe recipient și plasați-le separat în funcție de cavitatea matriței, astfel încât pentru a testa stabilitatea funcționării sale și a obține toleranțe rezonabile de control (mai ales valoroase pentru matrițe cu mai multe cavități).
(8) Măsurați și înregistrați dimensiunile importante ale probelor continue (ar trebui măsurate când probele sunt răcite la temperatura camerei).
(9) Pentru a compara dimensiunile măsurate de fiecare probă de matriță, trebuie remarcat că:
①Dacă dimensiunea produsului este stabilă;
②Dacă anumite dimensiuni au tendința de a crește sau de a scădea, ceea ce indică faptul că condițiile de prelucrare ale mașinii sunt încă în schimbare, cum ar fi controlul slab al temperaturii sau controlul presiunii uleiului;
③Dacă modificarea mărimii este în intervalul de toleranță.
(10) În cazul în care dimensiunea produsului finit nu se schimbă mult și condițiile de prelucrare sunt normale, este necesar să se observe dacă calitatea produsului finit al fiecărei cavități este acceptabilă și dacă dimensiunea se încadrează în toleranța admisă. Înregistrați numărul de cavități care sunt continue sau mai mari sau mai mici decât valoarea medie, pentru a verifica dacă dimensiunea matriței este corectă.
