Acest articol prezintă câteva exemple de neînțelegeri ale tratamentului termic, care sunt toate probleme întâlnite în munca efectivă, nu fabricată. Aceste neînțelegeri sunt foarte frecvente și mulți oameni au acest nivel de înțelegere a tratamentului termic.
imagine
1. Duritatea tratamentului termic HRC a produsului meu poate fi doar 60HRC, nu pot accepta 59 sau 61HRC?
Se întâlnește adesea că valoarea durității produsului de tratament termic încredințat poate fi doar la o anumită valoare și nu trebuie să existe nicio abatere! De exemplu, dacă duritatea tratamentului termic trebuie să atingă 60HRC, dacă atingeți 59HRC sau 61HRC după tratamentul termic, va fi considerat un produs substandard. După cum știe toată lumea, abaterea permisă a mașinii de duritate Rockwell este încă 1HRC. Îi explici principiul tratamentului termic, iar el va îmbrăca chipul lui Dumnezeu: Vrei să fii produsul meu de tratament termic? Concurență pe piață! Producătorii de tratamente termice nu au avut de ales decât să muște glonțul și să se angajeze. Cât despre producătorii de tratamente termice, cum ar putea ei să o facă bine? Colegii pot ghici cu siguranță!
Este într-adevăr „cât de îndrăzneți sunt oamenii, cât de productiv este pământul”.
2. Piesa de prelucrat călită nu a fost răcită la temperatura camerei, deci nu poate fi călită?
Unii oameni cred că, după stingere, nu poate intra în procesul de revenire înainte de a se răci la temperatura camerei. De fapt, pentru multe tipuri de oțel, în special pentru oțelurile cu carbon scăzut și mediu, punctul final de transformare a martensitei este în mare parte mai mare decât temperatura camerei. Când este răcit la temperatura camerei, este ușor de spart. După călire, poate fi transferat în procesul de revenire cât mai curând posibil.
3. Piesa de prelucrat călită trebuie călită?
Această abordare nu este recomandabilă, temperatura cuptorului după călire și înainte de călire trebuie determinată în funcție de punctul de transformare martensitică al tipului de oțel! Pentru a preveni călirea și crăparea, nu este permis să se speculeze, iar metoda de călire cu temperatură este adoptată în general!
4. După ce produsul meu este recoacet, trebuie să-l așezați timp de o săptămână înainte de a-l putea trata termic și stinge?
Sefii individuali susțin că au secretul pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței! Care este secretul lui? Pentru a afla, reiese că aparatul de tratare termică nu poate efectua călirea și revenirea imediat după finalizarea tratamentului de recoacere. Forma trebuie lăsată la temperatura camerei timp de o săptămână între recoacere și călire! Spuneți da: eliberați stresul de recoacere! Nu știu care expert poate da un răspuns la acest adevăr? !
Lumea este plină de minuni!
5. Prelucrarea dimensiunii produsului a fost finalizată și este necesar un tratament termic pentru a asigura nicio deformare?
Pentru a economisi costurile de procesare a produsului, unii oameni procesează toate dimensiunile înainte de tratamentul termic, apoi trec la tratament termic, călire și revenire. Tratamentul termic este necesar să se asigure că nu există deformare în timpul tratamentului termic sau să permită doar ca deformarea să se încadreze în intervalul de toleranță al ultimei lucrări la rece! Procesul de tratament termic este în esență o etapă de deformare a țesuturilor. Cine poate garanta că acumularea deformării microscopice nu va apărea ca deformare dimensională la nivel macroscopic?
Pentru a-și economisi cheltuielile, trece problema celor care tratează termic, care sunt „inteligenti”, nu? !
6. Produsele tratate termic nu au duritate?
Multe companii care încredințează prelucrarea externă a produselor au învățat să solicite inspecția la intrare. De când liderul a făcut această solicitare, băieții au luat-o în serios și au cumpărat un tester de duritate Rockwell, l-au pus în fabrică și au început să inspecteze După tratamentul termic, începe inspecția de intrare. Acestea sunt fără reproș, dar eșuează întotdeauna la inspecția produselor tratate termic! Acest lucru poate face compania de tratament termic foarte ocupată, cum ar putea fi? Este clar că a fost inspectat și a trecut de fabrică, așa că de ce nu este calificat în mâinile utilizatorului? Compania este nedumerită de sus în jos.
Firma de tratare termică ia în serios și trimite personal pentru a se ocupa de ea de urgență! Nu știi niciodată întreaga amploare a lucrurilor până nu le vezi! Se pare că nu au îndepărtat stratul decarburat al produsului tratat termic (alocația de procesare este suficientă pentru a se asigura că niciun strat decarburat nu va rămâne după procesare) și au lovit direct duritatea HRC pe suprafața piesei de prelucrat! Cum poate aceasta să aibă duritate mare? Dumnezeul meu! Cine are această neîncredere?
7. Este suficient să înveți bine diagrama de fază de echilibru fier-carbon în ingineria tratamentului termic?
În multe materiale se afirmă că diagrama de fază de echilibru fier-carbon este o cunoaștere foarte importantă în tratarea termică și este baza pentru formularea procesului de încălzire a materialelor din oțel și se subliniază că: în special lucrătorii din tratamentul termic trebuie să fie competenți. în diagrama de fază de echilibru fier-carbon.
Diagrama de fază fier-carbon este diagrama de compoziție a aliajului fier-carbon în starea de echilibru, mai degrabă decât diagrama de transformare a martensitei, bainitei și a altor organizații neechilibrate. Parametrul critic de temperatură al diagramei de fază fier-carbon este limitat la oțel carbon și fontă, oțel nealiat și fontă aliată. Diagrama stării de echilibru a oțelului aliat și a fontului aliat este încă foarte diferită de diagrama stării de echilibru fier-carbon datorită adăugării altor elemente de aliere.
Diagrama de fază de echilibru fier-carbon este rezultatul vitezei extrem de lente în procesul de încălzire și răcire și este limitată la oțelurile aliate fier-carbon. Această stare teoretică este imposibil de utilizat pe scară largă în producția reală. Călirea efectivă și alte tratamente termice sunt încălzite și răcite. În timpul procesului, transformarea organizațională este efectuată la o anumită viteză de încălzire și de răcire, iar starea de echilibru nu este complet atinsă. Prin urmare, diagrama de fază de echilibru fier-carbon este doar cunoștințele de bază necesare și punctul de plecare pentru studierea tratamentului termic și învățarea tratamentului termic, mai degrabă decât diagrama de fază utilizată direct în procesul de tratare termică.
Este doar începutul învățării tratamentului termic pentru lucrătorii din domeniul tratamentului termic să stăpânească cunoștințele despre diagrama de fază de echilibru fier-carbon și nu poate ajunge la domeniul utilizării diagramei de fază de echilibru fier-carbon pentru a face față problemelor practice ale procesului.
O diagramă bună de fază fier-carbon în ingineria tratamentului termic este doar una dintre cunoștințele de bază ale tratamentului termic.
8. Piesa de prelucrat recoaptă poate forma granule echiaxiale?
În procesul de recoacere a oțelului cu conținut scăzut de carbon, mulți oameni cred că pot fi obținute boabe echiaxiale. De fapt, granulele echiaxiale sunt ușor de obținut în oțelurile vii. Este dificil să se realizeze o structură de cereale echiaxială în oțel ucis cu Al. Mai ales după recoacerea pieselor deformate extrudate la rece, granulele de cristal sunt evident deformate și extrudate! Chiar dacă temperatura de recoacere este peste 950 de grade, este dificil să se obțină boabe echiaxiale.
Crezi sau nu!
9. Cu cât duritatea este mai mică, cu atât deformarea extrudarii este mai bună și mai ușoară?
Gândirea directă a oamenilor este: cu cât duritatea este mai mică, cu atât este mai ușor să fie stors și deformat. În procesul de extrudare a oțelului, structura sferoidizată cu perlită are cea mai mare capacitate de deformare, dar această structură este în general mai mare decât duritatea perlitei fulgioase, astfel încât tehnologia care necesită ca structura originală a extrudarii să fie structura sferoidizată cu perlită Cerințe, în schimb de cea mai scăzută duritate fulgi perlita structura.
10. Este corect că matrița de forjare necesită duritate mare?
Printre utilizatorii care folosesc matrițe de forjare la cald, multora le place să ceară duritate mare, chiar și 52-55HRC. Această noțiune este greșită.
Motivul pentru acest fenomen ar trebui să fie că unele companii de tratare termică non-standard sau un anumit „maestru” nu au stins cu adevărat matrița de forjare în funcție de condițiile de serviciu ale matriței de forjare atunci când făceau activitatea de tratare termică externă a matriței de forjare, dar a scăzut temperatura de stingere, scurtează timpul de menținere și îndeplinește numai cerințele de duritate ale utilizatorilor. Această valoare a durității pare să îndeplinească intervalul de duritate standard (sau specificație) al matrițelor de forjare. Deoarece duritatea roșie nu este luată în considerare, matrițele de forjare au o rezistență slabă la revenire și duritate foarte scăzută în timpul utilizării. Va scădea în curând. Când utilizatorul verifică din nou matrița de forjare folosită, el constată că duritatea tratamentului termic al matriței de forjare nu este mare. „Șeful” matriței de forjare a trebuit să-și folosească creierul: data viitoare când tratamentul termic a necesitat cerințe mai mari de duritate, s-a dovedit că durata de viață a matriței de forjare cu duritate crescută a fost mai lungă decât cea a matriței de forjare cu valoarea durității selectat conform standardelor și specificațiilor data trecută, așa că a fost foarte mulțumit: se pare că creșterea durității poate rezolva această problemă. De unde poate ști că nivelul incompetent al tratamentului termic al producătorului sau „maestrului” de tratament termic este cel care provoacă duritatea dincolo de standard, dar misterul duratei lungi de viață? Ca urmare, această problemă a fost denaturată, ceea ce a făcut ca valoarea de duritate a cerințelor tehnice ale matriței de forjare la cald să crească pe zi ce trece!
Matrița de forjare la cald cu duritate roșie în intervalul standard de duritate are o durată de viață bună! Nu este corect că matrița de forjare necesită duritate mare!
11. Ridurile de suprafață ale pieselor din aliaj de aluminiu după tratamentul termic sunt supraarse?
După tratarea îmbătrânirii în soluție solidă a pieselor din aliaj de aluminiu, există două metode pentru a aprecia dacă acestea sunt supraarse în timpul soluției solide: metoda metalografică și metoda culorii stării de suprafață. Judecarea dacă este supraîncălzită în timpul tratamentului termic și a soluției solide în funcție de culoarea suprafeței și de starea piesei de prelucrat este convenabilă pentru tratarea în timp util la fața locului, dar necesită o experiență vastă. Determinarea prin metoda metalografică este precisă, dar obiectul real trebuie disecat, ceea ce este o detectare și o determinare distructivă, care este ușor de cauzat deșeuri.
Judecarea în funcție de culoarea suprafeței și starea piesei de prelucrat:
① Suprafața piesei este gri închis,
② Există bule mici pe suprafața piesei de prelucrat,
③Apar fisuri, iar fractura fisurii este aspră.
În una dintre situațiile de mai sus, există posibilitatea de supraîncălzire. Acest lucru se observă numai pe piesele de prelucrat după tratamentul termic. Când piesele îmbătrânite din soluția solidă au fost supuse unei prelucrări ulterioare și apoi observate, se constată că există fenomene anormale pe suprafața piesei de prelucrat din aliaj de aluminiu - rugozitate, deformare, încrețituri etc., care nu pot fi considerate pur și simplu a fi supraarse prin tratament termic. Deoarece rezistența aliajului de aluminiu este încă scăzută în comparație cu metalul feros, este necesar să se analizeze funcția și influența proceselor ulterioare. În special lustruirea ulterioară și sablare, impactul asupra suprafeței nu poate fi ignorat. Atunci când apar riduri „suprafața apei” pe partea piesei de prelucrat, nu se poate aprecia că aceasta este supraîncălzită prin tratament termic, dar cauza stratului deformat format pe suprafața aliajului de aluminiu este că presiunea de sablare este prea mare. mare sau timpul de sablare este prea lung. Acest tip de încrețire „undă la suprafața apei” nu are caracteristicile aliajului de aluminiu cu ardere excesivă, dar are caracteristicile deformarii plastice cauzate de impactul asupra suprafeței. În acest moment, trebuie apreciat ca: defect de sablare!
Sa stabilit prin metoda metalografică că s-a confirmat că este un defect de sablare.
12. Manualul spune că poate fi tratat termic și stins pentru a ajunge la această duritate, de ce nu poți obține această duritate?
Unii oameni cred că selecția de duritate a designului său este selectată în funcție de intervalul de duritate din manual. De ce spui că nu poți ajunge la această duritate după tratamentul termic?
De exemplu: utilizați oțel de arc 60Si2Mn pentru a face piese mari, deoarece grosimea reală a piesei de prelucrat este foarte mare, grosimea este evidentă și nu există o modalitate bună de a atinge standardul de duritate necesar prin tratament termic. Duritatea din manual poate ajunge la: 58-60HRC. Nu există nicio modalitate de a-l realiza în combinație cu piese de prelucrat reale. Numai cerințele de tratament termic pot fi reduse.
Duritatea tratamentului termic este controlată de următorii factori: calitatea materialului, dimensiunea matriței, greutatea piesei de prelucrat, structura formei, metodele ulterioare de prelucrare și alți factori. După tratamentul termic al matriței, duritatea internă și cea externă nu sunt aceleași. Materialul și dimensiunea designului trebuie selectate în funcție de dimensiunea matriței. Nu poate fi selectat direct conform standardelor tehnice și cerințelor de duritate din manualul de proiectare. Standardul de duritate din manual provine din tratamentul termic al probelor mici. Ca rezultat, indicatorii de duritate rezonabili trebuie să fie determinați în funcție de condițiile reale atunci când sunt aplicați obiectelor reale. Indicele de duritate nerezonabil, cum ar fi duritatea prea mare, va pierde duritatea piesei de prelucrat și va cauza crăparea piesei de prelucrat în timpul utilizării.
13. De ce industria tratamentelor termice este întotdeauna tratată cu conținut de tehnologie înaltă și valoare de procesare scăzută?
Mulți oameni care înțeleg tratamentul termic cred că tratamentul termic este greu de învățat, dificil de făcut, iar creșterea talentelor reale nu este ușoară. Unii spun, de asemenea: tratamentul termic este de a arde piesa de prelucrat în roșu, de a o pune în apă și va fi bine. Este atât de simplu? Din moment ce a devenit subiect, nu trebuie să fie atât de simplu. Dacă privim toate problemele din punctul de vedere al celor care „o ard în roșu și o pun în apă”, atunci nu vor fi dificultăți în lume. Avionul nu se îndreaptă spre cer imediat ce accelerează? Trenul nu merge imediat ce se umple cu cărbune? Nava spațială nu poate zbura în spațiu? Calculatorul poate fi folosit imediat ce este pornit? Nu ar fi suficient ca un pod de trecere a mării să fie ridicat cu câteva fire de oțel? După punctul de vedere al acelor oameni „de valoare scăzută”, totul în lume poate fi privit ca „unul..., apoi...”.
Când acești oameni nu au nevoie de tratament termic, ei vorbesc întotdeauna despre cât de important este tratamentul termic și despre modul în care oamenii acordă atenție tratamentului termic;
Când trebuie să încredințeze altora să facă un tratament termic, el spune că tratamentul termic este „fierbinte și roșu, doar pune-l în apă”, și nu este dispus să plătească o taxă de tratament termic mai rezonabil;
Când apar probleme precum fisurarea și durata de viață scăzută, se crede că „tratamentul termic este primul rău” și totul este cauzat de tratamentul termic;
Când există unele deficiențe în tratamentul termic al poporului chinez, se spune că tratamentul termic al unei anumite țări este atât de avansat și avansat.
Adevăratul motiv pentru care industria de tratament termic a fost întotdeauna de înaltă tehnologie și valoare de procesare scăzută este problema conceptului și prejudecățile unora împotriva industriei de tratament termic.
14. Acest produs este tratat termic de dvs. Am o problema la utilizare. Sunteți responsabil pentru tratamentul termic?
O anumită companie a spart matrița și a rănit operatorul în timpul utilizării matriței. Compania a anunțat imediat producătorul de tratament termic: Persoane rănite în timpul utilizării matriței dumneavoastră de tratament termic, câtă despăgubire trebuie să plătiți! Când am întrebat motivul, răspunsul pe care l-am primit a fost că acest produs a fost tratat termic de dvs. și a avut loc un accident, așa că v-am cerut despăgubiri. Uite ce justificare este!
Eșecul produsului ar trebui analizat din design, selecția materialului, defectele materialelor, defectele de proces (inclusiv tratamentul termic), asamblare și utilizare etc. pentru a afla motivul real. Este nerezonabil să se determine în mod arbitrar că defecțiunea este cauzată de un tratament termic pentru a evita responsabilitatea. De ce medicii trebuie să vadă pacientul în persoană atunci când îl văd? Cred că este același motiv pentru care trebuie să analizăm cuprinzător proiectarea, selecția materialului, defectele materialelor, defectele de proces (inclusiv tratamentul termic), procesul de asamblare și utilizare a defecțiunii produsului. Identificarea directă este aceeași cu linkul care are o problemă!
După ce chestiunea a fost evaluată de cea mai autorizată organizație, calitatea tratamentului termic a fost complet normală și nu a fost cauza accidentului. Motivul real este utilizarea supraîncărcării problemelor -----!
Lipsa de cunoștințe despre o industrie este de dorit, dar abordarea problemei este fie o atitudine științifică, fie ignoranță.
Sunt fericit să lucrez în tratamentul termic, de ce? Vezi tu, tratamentul termic poate deja „vindeca toate bolile”, așa că poți găsi tratament termic pentru orice!
15. Când vă încredințez tratamentul termic, produsul meu este bun, dar dacă tratamentul dumneavoastră termic îl rupe, tratamentul termic va fi responsabil pentru compensare?
Acest tip de afirmație este adesea întâlnit atunci când se confruntă cu probleme de calitate a tratamentului termic. După ce au auzit această afirmație, oamenii din tratamentul termic sunt cu adevărat uluiți. Daca intalnesti un astfel de client, problema trebuie sa fie a clientului, nu a tratamentului termic! Deoarece clientul nu înțelege controlul procesului de calitate a producției înainte de tratamentul termic și nu ia în considerare crearea unei stări bune de pretratare pentru tratamentul termic.
16. Duritatea mea de tratament termic este calificată, dar eșecul timpuriu al produsului dumneavoastră nu are nimic de-a face cu tratamentul meu termic?
Tratamentul termic nu trebuie doar să asigure o valoare calificată a durității, ci și să acorde atenție selecției procesului și controlului procesului. Călirea și revenirea la supraîncălzire pot atinge duritatea necesară; în mod similar, subîncălzirea de stingere poate fi, de asemenea, ajustată la intervalul de duritate necesar prin ajustarea temperaturii de revenire. Sunt mulți oameni care fac asta. Unele sunt stingere subîncălzite pentru a economisi consumul de energie electrică; unele sunt călire subîncălzite din cauza limitei de temperatură limită a cuptorului de încălzire. Cum poate eșecul atât de timpuriu al produselor de tratament termic să nu aibă nimic de-a face cu tratamentul termic?
17. Dimensiunea mea de forjare este calificată, deci problema calității tratamentului termic nu are nimic de-a face cu forjarea mea?
Procesul de forjare este de a elimina defectele materialelor, de a îmbunătăți microstructura și de a îmbunătăți performanța materialului. Economisiți cantitatea de tăiere mecanică și îmbunătățiți rata de utilizare a materialelor. Dar falsificatorii de astăzi uită complet de „eliminarea defectelor de material și îmbunătățirea microstructurii” și doar „muncesc din greu” pentru a asigura dimensiunea forjarii, ignorând complet cerințele pentru îmbunătățirea performanței materialului. Ceea ce este și mai uimitor este că procesul de forjare al unor materiale nu îmbunătățește performanța materialului, ci distruge performanța materialului. Forgerul adoptă fără discernământ metoda de forjare a recoacerii cu căldură reziduală și, ca urmare, se formează o structură serioasă de carbură de rețea în material.
Deoarece temperatura de încălzire a materialului de forjare este în mare parte mult mai mare decât temperatura de încălzire a tratamentului termic și a călirii, „structura gravă de carbură a rețelei” va fi moștenită genetic, ceea ce va aduce consecințe grave asupra calității produsului.
18. Tratamentul termic pentru defectarea mucegaiului reprezintă o proporție mare?
Date statistice despre cauzele eșecului timpuriu al matrițelor în țară și în străinătate:
Motivul eșecului
Japonia
zona Shanghai
Calitatea materialului matriței nu este bună
7
17.8
Design nerezonabil al matriței
10
3.3
Proces necorespunzător de tratament termic
44
52
Metoda de prelucrare a matriței nu este bună
7
8.9
Lipsa de cunoștințe despre proprietățile materialelor de matriță
5
—
Stabilirea necorespunzătoare a materialului matriței
3
—
Alegerea necorespunzătoare a materialului matriței
3
—
Starea de utilizare a mucegaiului nu este bună
7
11
Proces de forjare necorespunzător
—
7
alte aspecte
14
—
Această listă de date arată rezultatele statistice ale accidentelor trecute și nu este aplicabilă pentru predicția accidentelor viitoare. Adică, pentru a determina mâine cauza unei defecțiuni a mucegaiului, nu se poate considera că tratamentul termic reprezintă 44-52 procente din cauza defectării mucegaiului. În schimb, trebuie analizat într-o manieră țintită. Această statistică induce în eroare mulți oameni și îi face pe oameni să formeze o gândire fixă: ei cred că defecțiunea matriței este problema tratamentului termic. Sper că toată lumea acordă atenție acestei probleme.
19. Culoarea călită este legată de temperatură?
După călire, suprafața oțelului prezintă o culoare peliculă de oxid, care se numește culoare de revenire. În multe cazuri, este necesar să se determine temperatura de călire pe baza culorii de călire. Culoarea de călire se schimbă cu temperatura, astfel încât temperatura de călire poate fi determinată aproximativ în funcție de culoarea de călire. Totuși, culoarea de călire este legată și de timpul de călire, de obicei 5 minute.
Culoarea de revenire a oțelului carbon la diferite temperaturi se bazează pe 5 minute, iar culoarea suprafeței este după cum urmează:
Galben pal: 200 de grade
Galben iarbă: 220 de grade
Maro: 240 de grade
Violet: 260 de grade
Albastru-violet: 280 de grade
Albastru închis: 290 de grade
Albastru: 300 de grade
Albastru deschis: 320 de grade
Albastru-gri: 350 de grade
Gri: 400 de grade
Culoare de revenire a oțelului inoxidabil la diferite temperaturi:
Galben de grâu pal: 290 de grade
Galben de grâu: 340 de grade
Maro roșcat deschis: 390 de grade
Roșu deschis: 450 de grade
Albastru deschis: 530 de grade
Albastru închis: 600 de grade
Culoarea temperării oțelului slab aliat la diferite temperaturi:
Galben de grâu pal: 225 de grade
Galben de grâu: 235 grade
Maro roșcat deschis: 265 de grade
Roșu deschis: 280 de grade
Albastru deschis: 290 de grade
Albastru închis: 315 grade
Cu toate acestea, în multe materiale, relația dintre culoare și temperatură este doar menționată, iar premisa cheie a timpului este ignorată. La aceeași temperatură, odată cu prelungirea timpului de menținere, culoarea finală va tinde să fie culoarea la temperatură mai mare. Adesea provoacă aprecierea greșită a temperaturii reale.
20. Tratament termic cu vid (stingere) deformare mică?
Există două concepte în deformarea prin tratament termic: deformarea țesuturilor și deformarea structurii formei. Rezultatul cercetării este că atunci când tratamentul termic în vid obține aceeași structură și duritate în comparație cu alte tratamente termice în cuptor, deformarea este cea mai mică. Adică: deformarea țesuturilor este minimă.
Pentru deformarea formei și structurii, tratamentul termic cu vid nu este adesea la fel de mic ca deformarea tratamentului termic al altor tipuri de cuptoare. Pentru tratarea termică a altor tipuri de cuptoare, cum ar fi călirea, este ușor de utilizat metode precum clasificarea, izoterma și alinierea în afara cuptorului pentru a controla cantitatea de deformare. Călirea în vid se datorează acestor funcții. Imperfect, uneori va crește.
Confuzia acestor două concepte dă oamenilor impresia că deformarea tratamentului termic în vid este mică, ceea ce este o înțelegere greșită sau incompletă!
21. Încălzirea cu vid are călire și carburare?
La analizarea fenomenului de carburare a pieselor de prelucrare termică în vid, există două neînțelegeri: în primul rând, se consideră că piesa de prelucrat este carburată în ulei de călire; în al doilea rând, se crede că piesele de grafit din camera de încălzire provoacă carburare. De fapt, în multe cazuri, nu sunt aceste două motive, dar curățenia camerei de încălzire nu este ridicată. O cantitate mare de ulei de stingere este adusă în camera de căldură atunci când piesa de prelucrat intră și iese din cuptor, coșul de material este poluat, iar căruciorul de alimentare intră și iese, lăsând pe peretele rece al camerei de căldură. , Formați o atmosferă reducătoare volatilă atunci când este încălzită și creșteți carburarea piesei de prelucrat.
Pe lângă intrarea directă în ulei la o temperatură de peste 1050 de grade. Când piesa de prelucrat este încălzită sub 1050 de grade și stinsă cu ulei, puțină pre-răcire în ulei nu va provoca o carburare evidentă.
Cementarea pieselor de prelucrat precum piesele de grafit din camera de încălzire nu poate fi exclusă, dar nu este la fel de gravă ca atmosfera de călire reziduală.
Fenomenul de carburare de încălzire și călire în vid este mai grav deoarece uleiul de călire poluează cuptorul, nu cauza călirii în ulei sau piesele din grafit, așa cum se spune!
