Principiul amenajării liniei de asamblare a atelierului poate fi rezumat astfel: „Două respectări, două evitări”. Două respectări: aranjare în sens invers acelor de ceasornic, intrări și ieșiri consistente; două evitări: aspectul insulei și aspectul cuștilor de păsări.
Unul dintre modelele ideale pentru liniile de asamblare a unităților este aspectul petalelor
1. Principiul fluenței: combinația organică a diferitelor procese, principiul plasării centralizate a proceselor aferente și principiul layout-ului simplificat;
2. Principiul celei mai scurte distanțe: minimizați manevrarea, procesul nu se poate traversa și rulați în linie dreaptă;
3. Principiul echilibrului: alocarea resurselor între stațiile de lucru și alocarea vitezelor trebuie să fie cât mai echilibrată posibil;
4. Principiul ciclului fix: Minimizarea activităților precum manipularea și trecerea activităților fără valoare adăugată;
5. Principiul producției economice: adaptați-vă la situația de producție de lot minim, utilizați spațiul cât mai mult posibil și reduceți principiul amplasării la sol;
6. Principiul flexibilității: să aibă suficientă adaptabilitate la schimbările viitoare, iar schema este flexibilă. Dacă este un lot mic de mai multe tipuri de produse, ar trebui să se acorde prioritate aspectului liniilor în formă de „U”, aspectului inelului etc.;
7. Principiul prevenirii erorilor: aspectul de producție ar trebui să ia în considerare pe deplin acest principiu cât mai mult posibil. Primul pas este prevenirea erorilor din aspectul hardware și reducerea pierderilor de producție!
-1-
Aranjat în sens invers acelor de ceasornic
Aranjat în sens invers acelor de ceasornic, scopul principal este să sperăm că angajații pot folosi o singură persoană pentru a finaliza lucrarea și a realiza o singură persoană cu mai multe mașini. Finalizarea de către o persoană și mai multe mașini de către o singură persoană necesită un angajat pentru a finaliza de la început până la sfârșit, astfel încât angajații sunt dinamici, ceea ce se numește „muncă turistică”.
imagine
Majoritatea operatorilor sunt dreptaci, așa că dacă sunt aranjați în sens invers acelor de ceasornic, atunci când angajații efectuează următoarea operație de prelucrare, jigurile sau piesele sunt pe partea stângă, ceea ce este incomod pentru angajați să lucreze. Acesta este exact scopul în sens invers acelor de ceasornic— - Angajatul va merge la următoarea stație - scopul turului este atins.
-2-
Intrare și ieșire constantă
Același import și export înseamnă că importul de materii prime și exportul de produse finite sunt împreună. De ce este necesar ca intrarea și ieșirea să fie consecvente?
În primul rând, este benefic să reduceți deșeurile cu mâinile goale. Presupunând că intrările și ieșirile nu sunt consecvente și operatorii folosesc operațiuni itinerante, atunci când un produs este produs și o nouă materie primă trebuie procesată, operatorul va merge de la ieșirea de ieșire a produsului finit la intrarea de intrare a materiei prime goale- înmânat (nu există material de produs), acest timp este pierdut.
Dacă intrarea și ieșirea sunt consistente, operatorul poate obține imediat noi materii prime pentru procesare, evitând astfel deșeurile cu mâinile goale.
În al doilea rând, este favorabil echilibrului liniei de producție. Datorită intrării și ieșirii consistente, aspectul trebuie să prezinte o formă asemănătoare cu „U”, ceea ce face ca fiecare proces să fie foarte apropiat, oferind astfel posibilitatea unei persoane de a opera mai multe procese în același timp, ceea ce îmbunătățește flexibilitatea alocării proceselor. și astfel realizează o rată de echilibrare a liniei de producție mai mare.
—3—
Evitați silozurile
Dispunerea insulei împarte linia de producție în unități de lucru individuale. Defectul este că unitățile sunt izolate unele de altele și nu se pot ajuta reciproc.
imagine
—4—
Evitați amenajările cuștilor pentru păsări
Aspectul cuștilor de păsări nu ține seama adesea de fluxul bun al logisticii și al oamenilor. Acest tip de aranjament include în mod greșit operatorii în mijloc cu mașini, echipamente sau bancuri de lucru, ceea ce duce la o logistică neregulată, la creșterea lucrărilor în desfășurare și la sprijin reciproc între unități. De asemenea, devine aproape imposibil.
—5—
dispunerea petalelor
Dispunerea în formă de petală este compusă din mai multe unități, care este rezultatul amenajării conform principiului „două respectări și două evitări”. Acest aspect ajută la îmbunătățirea asistenței reciproce între unități, îmbunătățind astfel rata de echilibrare a liniilor. Dispunerea petalelor este o condiție necesară pentru „asistență și colaborare reciprocă”.
imagine
Munca de ajutor reciproc este ca o cursă de ștafetă pe terenul de sport. În zona de predare, jucătorii puternici pot compensa în mod corespunzător jucătorii slabi. Același lucru este valabil și la locul de muncă, iar operatorii dintre unități trebuie să treacă produsul ca o ștafetă.
Dacă operatorul din unitatea din față are întârziere, operatorul din unitatea din spate ajută unitatea din față să descarce produsul din mașină. Această abordare se bazează în mod evident pe aspectul „petale” ca premisă.
—6—
Dispunerea liniei de producție „One flow”.
Conform conceptului de producție slabă, pe lângă cele două aspecte de mai sus, există factori mai importanți de luat în considerare. Obiectivele urmărite de layout-ul lean production includ în principal următoarele aspecte:
(1) Minimizați costurile de manipulare a materialelor;
(2) Utilizarea eficientă a spațiului;
(3) Utilizarea efectivă a forţei de muncă;
(4) Facilitarea comunicării informaționale între angajați, între angajați și manageri și între angajați și utilizatori.
Pentru a atinge obiectivele de mai sus, cea mai bună modalitate este de a aranja echipamentul în formă de „U” pentru a realiza producția „un singur flux”. Metoda de producție „One-Piece Flow” se referă la rotația cât mai mult posibil a unor loturi mici de produse în timpul procesului de producție, de preferință fluxul unei singure piese.
Este cea mai bună modalitate de a reduce cantitatea de lucru în curs și este o modalitate bună de a elimina risipa pe linia de producție. Baza sa este de a face linia de procesare la fel de raționalizată ca și linia de asamblare, dar în detrimentul ratei de utilizare a echipamentelor de proces fără gât de sticlă, așa că încercați să echilibrați linia de producție și să reduceți pierderea capacității echipamentelor.
—7—
Aranjament în formă de „U”.
Dispunerea liniei de asamblare a atelierului este, în general, clasificată în următoarele două tipuri: aspectul tradițional al liniei de producție în formă de „unu” (adică echipamentul este aranjat în ordinea prelucrării) și aspectul în formă de U.
Odată cu popularizarea ideilor de producție slabă, liniile de producție tradiționale sunt din ce în ce mai înlocuite de linii de producție în formă de U, deoarece aspectul liniilor de producție tradiționale are următoarele dezavantaje: atunci când o persoană operează mai multe dispozitive, va exista „risipă de mers pe jos” , ceea ce crește intensitatea muncii. În același timp, ajustarea flexibilă a personalului nu poate fi realizată.
imagine
Într-un aranjament în formă de U, linia de producție este plasată într-o formă de U. Ieșirea și intrarea unei linii de asamblare sunt în aceeași poziție. O locație de procesare poate conține mai multe procese în același timp. Prin urmare, aranjamentul în formă de U necesită cultivarea lucrătorilor cu mai multe calificare. Reduce risipa de mers pe jos și numărul de stații, scurtând astfel ciclul și îmbunătățind eficiența, reducând în același timp operatori și reducând costurile.
