Ce este o unealtă de frezat?
Frezele sunt o parte importantă a mașinilor de frezat. O unealtă de frezat este o unealtă rotativă cu unul sau mai mulți dinți pentru frezare. În timpul funcționării, fiecare dinte taie intermitent restul piesei de prelucrat. Frezele sunt utilizate în principal pentru frezarea planurilor, treptelor, canelurilor, formarea suprafețelor, tăierea pieselor etc.
Semnificația uneltelor de frezat
În timpul unei operații tipice de frezare, unealta din mașina de frezat se mișcă perpendicular pe propria sa axă, permițându-i să îndepărteze excesul de material din piesa de prelucrat din jurul sculei. O mașină de frezat este o mașină versatilă pe care pot fi efectuate o varietate de operațiuni de prelucrare. Mașinile de frezat sunt folosite pentru prelucrarea și fabricarea pieselor de diferite forme și dimensiuni. Frezele sunt instrumente esențiale pentru aceste sarcini.
Tipuri de scule de frezat
Pentru a face din frezare un proces de prelucrare versatil, există o mare varietate de freze disponibile pe piață. Aceste freze sunt fabricate într-o varietate de dimensiuni, forme și materiale. Unele freze sunt fabricate din oțel de mare viteză (HSS), în timp ce altele au vârfuri de carbură.
1. Moara cu capat:
Frezele au dinți tăietori pe ambele părți; prin urmare, această unealtă poate fi folosită cu mare succes într-o varietate de operațiuni de foraj. Denumirea „freză” este un termen comun pentru frezele cu fund plat. Principala diferență dintre burghie și freze este că burghiele pot tăia numai în direcția axială, în timp ce frezele pot tăia în toate direcțiile. Morile de capat conțin unul sau mai multe caneluri care sunt utilizate în cele din urmă în diferite operațiuni de măcinare. Este realizat din oțel de mare viteză sau material călit. Există de obicei două variante ale acestui cuțit. Una dintre acestea este cunoscută în mod obișnuit sub denumirea de tăiere centrală, care are muchii de tăiere pe ambele părți ale sculei, iar cealaltă este tăierea fără centru, unde muchiile de tăiere sunt doar pe o parte.
2. Freză brută:
Frezele de degroșare sunt, de asemenea, cunoscute sub denumirea de freze „Pippa”. Aceste freze finale oferă performanțe remarcabile în cele mai dure condiții de funcționare. După cum sugerează și numele, acestea sunt folosite pentru a extrage cantități mari de material nedorit din piesele de prelucrat. De obicei, utilizați acest tip de tăietor cu dinți mai ondulați. Frezele pentru degrosare produc așchii foarte mici, rezultând o finisare aspră a suprafeței.
3. Freză periferică:
Când dinții de tăiere ai unei freze sunt prezenți pe circumferința sau periferia discului, atunci aceste tipuri de freze sunt cunoscute ca freze periferice sau freze periferice. Aceste freze pot fi utilizate numai la mașini de frezat orizontal.
4. Freză laterală:
Frezele laterale sunt un alt tip de freză cu dinți tăietori prezenți atât pe perimetru, cât și pe față sau capăt. Frezele laterale sunt utilizate în general în operațiunile de frezare a firelor și operațiunile de frezare a feței. De asemenea, pot fi folosite pentru a tăia caneluri și a face caneluri adânci și înguste.
5. Freză frontală:
Frezele frontale constau dintr-un corp de tăiere cu diametru mare, cu inserții de inserție fixate mecanic. Cu cursa de tăiere a frezei frontale, o cantitate foarte mare de material nedorit poate fi îndepărtată prin tăieri radial adânci și axial înguste. Diametrul unui corp de tăietor al unei freze frontale este de obicei determinat de lungimea piesei de prelucrat și de spațiul liber disponibil pe ambele părți ale piesei de prelucrat.
Aceste freze frontale pot fi utilizate și pentru operațiuni de frezare în urcare. O freză frontală este o unealtă de tăiere foarte rigidă, iar finisarea suprafeței pe care o oferă depinde de viteza de avans și de numărul de dinți de pe unealtă.
6. Freză concavă:
Frezele concave aparțin categoriei sculelor de formare. Uneltele de formare sunt de obicei proiectate pentru a crea o formă specifică pe piesa de prelucrat. Această freză este o unealtă special concepută pentru a corespunde convexității unui profil circular. Acest profil circular este de obicei egal sau mai mic decât un semicerc.
7. Cuțite Woodruff:
Uneltele de tăiere „Woodruff” sunt utilizate în mod obișnuit pentru tăierea cheilor din materialele lemnoase. Cuțitele pentru tăierea granulelor de lemn au marginile ușor goale și dinții lor nu sunt folosiți pentru tăierea laterală. Forma dintelui său are două tipuri: dinte drept și dinte eșalonat.
8. Freză cu filet:
imagine
(Imaginea vine de pe Internet, dacă există vreo încălcare, vă rugăm să contactați pentru a șterge)
Freza cu filet este o unealtă de tăiere utilizată pentru a tăia filetul exterior și profilul filetului intern al piesei de prelucrat. Procesul de tăiere cu o freză cu filet poate produce filete cu pas simplu sau cu pas variabil de la M2 până la un diametru nominal de 1 mm.
9. Freză cu bile:
Frezele cu nas sferic sunt, de asemenea, denumite în mod obișnuit freze cu nas sferic. Aceste freze își au numele de la forma semisferică a capetelor lor tăietoare. Astfel de freze sunt adesea folosite pentru a reduce concentrațiile de tensiuni în timpul funcționării. Este de obicei potrivit pentru prelucrarea formei de suprafață tridimensională a piesei de prelucrat.
10. Cuțit de aruncat:
Cuțitele de aruncat constau dintr-un corp în care sunt introduse unul sau două bucăți. Pe măsură ce capul de tăiere se rotește, capul de tăiere face tăieturi mai înguste sau mai largi. Frezele frontale sunt mai versatile în diverse situații, dar sunt scumpe, iar aceste freze zburătoare pot face, de asemenea, ceea ce fac frezele frontale și sunt ieftine, dar mult mai puțin eficiente decât frezele frontale.
Principiul selecției frezei
1. Selectarea diametrului frezei
Alegerea diametrului frezei variază foarte mult în funcție de produs și lot de producție. Alegerea diametrului sculei depinde în principal de specificațiile echipamentului și de dimensiunea de prelucrare a piesei de prelucrat.
Freză frontală
Atunci când selectați diametrul sculei de frezat frontal, principalul aspect este că puterea necesară de unealtă ar trebui să fie în intervalul de putere al mașinii-unelte sau poate fi selectată în funcție de diametrul axului mașinii-unelte.
Diametrul frezei frontale poate fi selectat conform D=1.5d (d este diametrul arborelui principal).
În producția de masă, diametrul sculei poate fi selectat și în funcție de lățimea de tăiere a piesei de prelucrat de 1,6 ori.
moara de capat
Selectarea diametrului frezei trebuie să ia în considerare în principal cerințele de dimensiune de prelucrare ale piesei de prelucrat pentru a se asigura că puterea necesară de unealtă se află în intervalul de putere nominală a mașinii-unelte.
Dacă este o freză cu cap de diametru mic, principalul aspect ar trebui să fie dacă numărul maxim de rotații ale mașinii-unelte poate atinge viteza minimă de tăiere a sculei (60 m/min).
cuțit de tăiat
Diametrul și lățimea frezei cu fante trebuie selectate în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat, iar puterea sa de tăiere trebuie să fie în intervalul de putere permis de mașina unealtă.
2. Selectarea inserțiilor de freză
A. Pentru finisare. Cea mai bună opțiune este să folosiți o lamă de pământ. Acest tip de inserție are o precizie dimensională mai bună, astfel încât precizia de poziționare a muchiei de tăiere este mare la frezare și se poate obține o precizie mai bună de prelucrare și o rugozitate a suprafeței.
b. Pentru prelucrarea brută, este mai bine să utilizați inserții presate, care pot reduce costul de prelucrare.
Precizia dimensională și claritatea lamei presate sunt mai slabe decât cele ale lamei de pământ, dar rezistența marginii lamei presate este mai bună, este rezistentă la impact în timpul prelucrării brute și poate rezista la adâncimi mari de tăiere și avansuri mari.
c. Sunt disponibile inserții ascuțite, cu greble mare, pentru frezarea materialelor lipicioase, cum ar fi oțelul inoxidabil. Prin acțiunea de tăiere a lamei ascuțite, frecarea dintre lamă și materialul piesei de prelucrat este redusă, iar așchiile pot părăsi partea din față a lamei mai repede.
3. Selectarea corpului frezei
A. În primul rând, atunci când alegeți o freză, trebuie luat în considerare numărul de dinți.
Dimensiunea pasului dintelui va determina numărul de dinți implicați în tăiere în același timp în timpul frezării, afectând netezimea tăierii și cerințele pentru viteza de tăiere a mașinii-unelte.
Frezele cu dinți grosieri sunt utilizate în principal pentru degroșare, deoarece au caneluri mai mari.
La aceeași viteză de avans, sarcina de tăiere pe dinte a unei freze cu dinți grosi este mai mare decât cea a unei freze cu dinți fini.
b. La finisarea frezei, adâncimea de tăiere este mică, în general 0.25-0.64mm, și se recomandă utilizarea unei freze cu dinți fini.
c. În timpul frezării grele, forțele de tăiere excesive pot provoca vibrații la mașinile mai puțin rigide.
Acest zgomot poate cauza ciobirea inserției din carbură, reducând durata de viață a sculei. Utilizarea frezelor cu dinți grosieri poate reduce cerințele de putere ale mașinii-unelte.
prin urmare. Când dimensiunea găurii axului este mică (cum ar fi gaura conică R8, 30#, 40#), aceasta poate fi frezată eficient cu o freză cu dinți grosieri.
epilog
Indiferent dacă alegem o freză pe o mașină de frezat CNC sau o mașină de frezat obișnuită, trebuie să luăm în considerare în mod cuprinzător materialul de frezat și duritatea și specificațiile frezei, cum ar fi: lungimea lamei, lungimea lamei, diametrul lamei, diametrul tijei etc. Frezele din oțel de mare viteză sunt de obicei potrivite pentru mașinile de frezat obișnuite, în timp ce mașinile de frezat CNC preferă frezele din carbură.
