Metoda tradițională de perforare a găurilor în tablă este utilizarea unui poanson, care se bazează pe forța dură externă pentru a acționa direct pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce poate duce cu ușurință la deficiențe precum precizia scăzută și perforarea excesivă a marginilor. Cu toate acestea, apariția tehnologiei de tăiere cu laser a schimbat situația dezavantajoasă actuală. Tot mai multe companii de procesare au început să aleagă laserul pentru a tăia găurile rotunde. Secțiunea de prelucrare este netedă, diametrul poate fi schimbat în orice moment, iar flexibilitatea de operare este mare, dar are capacități moderne de procesare. Metoda necesită, de asemenea, un operator calificat. Funcționarea necorespunzătoare va face ca cercul să fie neregulat. Editorul va rezolva eventualele probleme cu dvs.
1. Este posibil ca intensitatea luminii să nu fie reglată corespunzător, rezultând ca finalul final să nu se suprapună. În general, diferența dintre intensitatea maximă a luminii și intensitatea minimă a luminii nu trebuie să depășească 5%, iar viteza nu trebuie reglată prea repede. Dacă este prea rapid, cadrul poate sări. , rezultatele nu coincid.
2. Apoi verificați hardware-ul: dacă există probleme cu fasciculul, lentila, duza etc.
3. Verificați dacă servomotorul sau capul de tăiere este slăbit.
4. Presiunea de suflare a aerului nu este adecvată
În timpul procesului de suflare, când presiunea aerului este prea mică, vor avea loc răzuirea marginilor și carbonizarea. Dacă presiunea este prea mare, găurile vor exploda ușor. Prin urmare, acest lucru necesită ca prelevatorul de eșantionare artizanal să coopereze perfect cu mașina și să aleagă presiunea adecvată a aerului pe baza experienței, astfel încât găurile rotunde tăiate să fie mai pline.
5. Orificiul rotund este prea mic
Cea mai bună soluție pentru tăierea găurilor rotunde cu o mașină de tăiat cu laser este un raport al găurilor rotunde de 1:1, ceea ce înseamnă că raportul dintre deschidere și grosimea plăcii este de 1:1. Desigur, acest raport înseamnă că, cu cât deschiderea este mai mare, cu atât mai bună este tăierea cercurilor de înaltă calitate. gaurile sunt mai usoare. În caz contrar, atunci când energia mașinii de tăiat cu laser cu fibre este insuficientă, găurile de tăiere sunt predispuse la reziduuri de punct de rupere și găuri rotunde care nu sunt rotunde.
6. Parametrii servomotorului sunt incorecți
Găurile rotunde apar uneori eliptice sau neregulate, ceea ce este legat de nepotrivirea mișcării axei XY. Cauza directă a nepotrivirii mișcării axei XY este reglarea necorespunzătoare a parametrilor servomotorului. Prin urmare, calitatea tăierii găurilor rotunde are și anumite cerințe pentru servomotor.
imagine
7. Cauzat de erori de precizie ale șinelor de ghidare și șuruburilor
Dacă eroarea parametrului servomotorului afectează calitatea tăierii, atunci eroarea de precizie a șinei de ghidare și a șurubului va duce, de asemenea, în mod direct la ca precizia găurii rotunde să nu corespundă așteptărilor. Acest lucru este legat de puterea producătorului de mașini de tăiat cu laser. De obicei, unele fabrici mici vor minți clienții și vor spune că precizia mașinii de tăiat cu laser poate ajunge la 0.1mm, dar de fapt, în procesul de operare efectiv, calitatea și efectul găuririi cu laser vor fi slabe. Ei bine, afectează valoarea adăugată a produsului. Prin urmare, este foarte necesar să alegeți o calitate înaltă și să alegeți o mașină de tăiat cu laser de marcă mare.
Toți acești parametri sunt utilizați pentru a identifica dacă precizia, viteza și alți parametri ai tăierii găurilor circulare îndeplinesc cerințele standard și sunt suficienți pentru a identifica dacă calitatea mașinii de tăiat cu laser achiziționate este acceptabilă. Prin urmare, asigurați-vă că țineți ochii deschiși atunci când cumpărați o mașină de tăiat cu laser.
Patru factori care afectează precizia de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser cu fibre
Dimensiunea condensului laser al generatorului laser: dacă pata este mai mică după condens, precizia de tăiere va fi mai mare și dacă spațiul după tăiere este, de asemenea, mai mic. Acest lucru arată că mașina de tăiat cu laser cu fibre are precizie ridicată și calitate bună. Dar fasciculul emis de laser este în formă de con, astfel încât spațiul decupat este, de asemenea, în formă de con. În această condiție, cu cât grosimea piesei este mai mare, cu atât precizia va fi mai mică, astfel încât fanta va fi mai mare.
Precizia bancului de lucru: Dacă precizia bancului de lucru al mașinii de tăiat cu laser cu fibre este mare, precizia de tăiere va crește și ea. Prin urmare, precizia bancului de lucru este, de asemenea, un factor important în măsurarea preciziei generatorului laser.
Raza laser este condensată într-o formă de con: atunci când mașina de tăiat cu laser cu fibră taie, fasciculul laser este în formă de con în jos. În acest moment, dacă grosimea piesei de tăiat este mai mare, precizia de tăiere va scădea, iar decalajul tăiat va fi mai mare. .
Diferitele materiale de tăiat vor afecta, de asemenea, precizia mașinii de tăiat cu laser cu fibre. În aceleași circumstanțe, mașina de tăiat cu laser cu fibre va avea o precizie diferită la tăierea oțelului inoxidabil și la tăierea aluminiului. Precizia de tăiere a oțelului inoxidabil va fi mai mare, iar suprafața tăiată va fi mai netedă.
