Un strung orizontal CNC este o mașină extrem de versatilă și esențială în producția modernă. În calitate de furnizor reputat de strunguri orizontale CNC, sunt bine versat în principalele componente care alcătuiesc aceste piese remarcabile de echipamente. În acest blog, voi aprofunda în părțile cheie ale unui strung orizontal CNC, subliniind funcțiile și importanța acestora.
Pat
Patul este fundația unui strung orizontal CNC. Este o structură mare, rigidă, realizată de obicei din fontă de calitate superioară. Funcția principală a patului este de a oferi o bază stabilă pentru toate celelalte componente ale strungului. Trebuie să poată rezista forțelor generate în timpul procesului de prelucrare, inclusiv forțelor de tăiere, vibrațiilor și greutății piesei de prelucrat și a altor părți în mișcare.
Patul are ghidaje prelucrate cu precizie pe suprafața sa. Aceste ghidaje sunt folosite pentru a susține și ghida mișcarea căruciorului și a contrapuntului. Precizia acestor ghidaje este crucială, deoarece afectează direct precizia de poziționare a sculei de tăiere și calitatea pieselor prelucrate. Un pat bine proiectat și construit asigură că strungul poate funcționa cu mare precizie pe o perioadă lungă de timp.
Capul
Capul este situat la capătul stâng al patului. Adăpostește axul principal, care este una dintre cele mai importante componente ale strungului. Axul este un arbore rotativ care ține piesa de prelucrat. Este antrenat de un motor puternic, de obicei printr-o cutie de viteze sau un sistem de transmisie prin curea.
Capul permite reglarea vitezei axului. Materiale diferite și operații de prelucrare necesită viteze diferite ale axului. De exemplu, la prelucrarea materialelor moi, cum ar fi aluminiul, poate fi utilizată o viteză mai mare a axului, în timp ce pentru materiale dure precum oțelul, este adesea necesară o viteză mai mică. Unele strunguri CNC orizontale avansate, cum ar fiStrung CNC cu ax dublu, sunt echipate cu două axe, care pot crește semnificativ eficiența prelucrarii, permițând operații simultane la ambele capete ale piesei de prelucrat.
Transport
Căruciorul este un ansamblu complex care se deplasează de-a lungul căilor de ghidare ale patului. Este alcătuit din mai multe subcomponente, inclusiv șaua, toboganul în cruce și odihna compusă.
Șaua este corpul principal al căruciorului care circulă pe ghidajele patului. Acesta asigură mișcarea longitudinală (de-a lungul lungimii patului) a sculei de tăiere. Slide-ul transversal este montat pe șa și se deplasează perpendicular pe axa longitudinală a patului. Este folosit pentru a face tăieturi pe diametrul piesei de prelucrat.
Suportul compus este montat pe cruce - tobogan. Poate fi rotit la diferite unghiuri, permițând prelucrarea suprafețelor conice. Căruciorul ține și stâlpul sculei, care este folosit pentru a monta sculele de tăiere. Mișcarea de precizie a căruciorului este controlată de sistemul CNC, asigurând operații de prelucrare precise și repetabile.
Contropost
Conceptorul este situat la capătul din dreapta al patului. Funcția sa principală este de a susține capătul liber al piesei de prelucrat. Poate fi mutat de-a lungul ghidajelor patului și blocat în poziție.
Conceptorul are o cană, care este un arbore mobil care poate fi extins sau retras. Un centru sau un alt instrument poate fi montat la capătul penei pentru a sprijini piesa de prelucrat. De exemplu, la rotirea unui arbore lung, centrul contrapunctului oferă suport suplimentar pentru a preveni îndoirea arborelui sub forțele de tăiere. În unele cazuri, contrapunctul poate fi folosit și pentru a efectua operațiuni precum găurirea sau alezarea la capătul piesei de prelucrat.
turelă de scule
Tureleta pentru scule este o parte importantă a unui strung orizontal CNC. Este un dispozitiv rotativ care deține mai multe unelte de tăiere. Tureleta pentru scule poate fi indexată automat pentru a aduce diferite unelte în poziția de tăiere. Acest lucru permite schimbarea rapidă și eficientă a sculei în timpul procesului de prelucrare, reducând timpul de configurare și crescând productivitatea.
Turelele moderne pentru scule sunt proiectate pentru a fi foarte precise și fiabile. Acestea pot ține o varietate de unelte de tăiere, cum ar fi scule de strunjire, scule de alezat și scule de filetare. Unele turele de scule avansate sunt, de asemenea, echipate cu scule active, ceea ce înseamnă că uneltele se pot roti independent de ax. Acest lucru permite efectuarea de operațiuni precum frezarea și găurirea pe piesa de prelucrat fără a fi nevoie de mașini suplimentare.
Sistem de control CNC
Sistemul de control CNC (Computer Numerical Control) este creierul strungului orizontal CNC. Controlează toate mișcările și funcțiile strungului, inclusiv viteza axului, viteza de avans și mișcarea sculei. Operatorul poate introduce programul de prelucrare în sistemul de control, care apoi interpretează programul și trimite semnale către diferitele actuatoare de pe strung.
Sistemul de control CNC permite prelucrarea de înaltă precizie. Poate executa operațiuni complexe de prelucrare cu mare precizie și repetabilitate. De asemenea, oferă funcții precum compensarea sculei, care poate corecta uzura sculei și poate asigura o calitate constantă a pieselor. TheStrung CNC Axa Ceste o caracteristică avansată care poate fi controlată de sistemul CNC, permițând operații de prelucrare mai complexe, cum ar fi frezarea pe circumferința piesei de prelucrat.
Sistem de răcire
Sistemul de răcire este o componentă auxiliară importantă a unui strung orizontal CNC. În timpul procesului de prelucrare, se generează o cantitate mare de căldură din cauza frecării dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. Sistemul de răcire este utilizat pentru răcirea sculei de tăiere și a piesei de prelucrat, reducând temperatura și prevenind uzura sculei și deformarea piesei de prelucrat.
Lichidul de răcire este de obicei un amestec de apă și aditivi speciali. Este pompat printr-o serie de duze și direcționat către zona de tăiere. Lichidul de răcire ajută, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor produse în timpul procesului de prelucrare, menținând zona de tăiere curată și prevenind acumularea de așchii, care poate afecta calitatea suprafeței prelucrate.
Transportor de așchii
După cum sa menționat mai devreme, o cantitate semnificativă de așchii este generată în timpul procesului de prelucrare. Transportorul de așchii este folosit pentru a îndepărta aceste așchii din zona de lucru. De obicei, este situat în partea inferioară a strungului și poate fi de diferite tipuri, cum ar fi transportoare cu lanț sau tip șurub.
Transportorul de așchii ajută la menținerea curată și în siguranță a zonei de lucru. De asemenea, împiedică așchiile să interfereze cu funcționarea strungului și să provoace deteriorarea componentelor. Prin îndepărtarea așchiilor în timp util, transportorul de așchii contribuie la eficiența și fiabilitatea generală a strungului orizontal CNC.
În concluzie, un strung orizontal CNC este o mașină complexă și sofisticată compusă din mai multe componente cheie. Fiecare componentă joacă un rol vital în performanța generală și funcționalitatea strungului. Ca furnizor deStrung orizontal CNC, înțelegem importanța acestor componente și ne asigurăm că strungurile noastre sunt construite cu piese de înaltă calitate și tehnologie avansată.
Dacă sunteți în căutarea unui strung orizontal CNC sau aveți întrebări despre produsele noastre, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este pregătită să vă ajute în găsirea celui mai potrivit strung pentru nevoile dumneavoastră specifice de producție.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de John Doe
- „Tehnologia modernă a strungului” de Jane Smith
- Documente albe din industrie despre proiectarea și funcționarea strungului orizontal CNC
