Un internațional mi-a vorbit despre experiența sa de a lovi un cuțit în cariera sa de CNC și motivul pentru care a fost. La vremea aceea eram într-o dispoziție îngrozitoare. Tocmai am început să intru în groapa industriei de prelucrare în urmă cu câțiva ani și m-am lovit de ea de două ori.
1. Când tocmai lucram, am deschis un fir japonez cu mișcare lentă. Nu există programare CAM computerizată. Mașina de programare FANUC utilizată este genul de cutie galbenă. Hârtie PTP, programul de îndepărtare, tăiați o matriță circulară cu figura 8. Simulare (totul normal la desenarea traiectoriei) m-am blocat când am pus banda de hârtie, 8 găuri au fost perforate, găurile erau deșeuri și sentința lipsea. Drept urmare, am mers până la acest loc și am traversat. Din fericire, se taie firul, iar patul este în regulă.
2. Ulterior, a fost deschisă o mașină de frezat portic cu un singur braț în Heilingen, Germania. Acest pat are o funcție specială de a suprapune cursele Z (capul fusului) și axa W (fascicul cu un singur braț). Z stroke 550. W stroke 1550. Dacă folosesc Z-800 în program, Z și W se deplasează împreună. Este Z la 550, W la 250, Z la 250, W la 550 sau altceva. Acest lucru necesită un post-procesor special pentru a procesa fișierul căii instrumentului cls generat de proE original. Acest post-procesor (un program scris de un german, cu o bucată de buton ca un avion de luptă, operația este foarte greoaie să te ridici.) Este foarte ușor să faci o greșeală în operație.
Atunci ... a fost greșit așa cum era de așteptat. Frezând o groapă a mesei de montare a pieselor de turnare, treceți prin program, nu? Manșonul fusului nu a dispărut, iar grinda a coborât cu o mișcare. Clic! Din fericire, partenerul a reacționat rapid cu o palmă și o oprire de urgență, doar tubul de iluminat a fost spart.
Cine a spus:" Cu cât bateți mai multe cuțite, cu atât este mai bună tehnica, cu atât vă exersați mai bine!" Acest adevăr, trebuie doar să-l știți în prima linie, iar șeful se va simți neliniștit dacă îl știe. Gândindu-mă la asta, mă tem, cu cât devin mai timid, cu atât devin mai timid. Acest lucru este ușor de spus acum, de fiecare dată când lovesc cuțitul, mă sperii ... vai!
Cum se previne strungul CNC să lovească instrumentul
1) Verificați frecvent dacă opritorul limită al strungului este în poziția corectă și dacă este slăbit; (dar trebuie remarcat faptul că limita mașinii-unealtă poate juca un rol de protecție doar la poziția limită a cursei, datorită diferenței dintre poziția de extensie a sculei și dimensiunea diferită a piesei martor, etc. Existența situația, în majoritatea cazurilor, limita mașinii unelte nu poate împiedica efectiv lovirea sculei în timpul procesului de prelucrare).
2) După finalizarea introducerii programului, trebuie să verificați cu atenție dacă există o eroare, pentru a evita coliziunea cuțitului din cauza introducerii greșite a numărului de coordonate.
3) Calibrați corect scula și setați compensarea sculei. Vă rugăm să acordați atenție punctului zero al direcției Z utilizat pentru calibrarea sculei, ar trebui să fie în concordanță cu punctul zero al direcției Z utilizat în programare atunci când încercați tăierea în direcția Z pentru a evita coliziunea sculei din cauza setărilor inconsistente ale sistemului de coordonate al piesei de prelucrat.
4) La începutul operației, setați suprareglarea rapidă să fie mai lentă (de exemplu, poate fi setată la 25%).
5) După compilarea programului, trebuie efectuată mai întâi depanarea pe un singur segment, iar ecranul de afișare ar trebui să fie comutat pe o pagină în care sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și programul care se execută pot fi vizualizate în același timp.
6) În timpul procesului de depanare, acordați întotdeauna atenție valorii absolute actuale a coordonatelor și poziției coordonate a punctului final al blocului următor pentru a determina distanța pe care se va deplasa instrumentul, apoi observați distanța dintre poziția curentă a instrumentului și piesa de prelucrat poziția pentru a determina dacă există o posibilă coliziune. Acordați o atenție specială următoarelor două puncte:
★ Acordați o atenție specială primei comenzi de mișcare G00 din program (și primei comenzi de mișcare G00 după schimbarea instrumentului). Multe accidente de coliziune a sculelor apar în acest bloc. Vă rugăm să puneți mâna stângă pe" Întrerupeți" când rulați acest bloc. (& quot; Feed Hold") buton, apăsați" Pauză" daca este necesar.
★ Dacă nu sunteți familiarizați, puteți seta prima coordonată G00 ușor departe de spațiul gol și apoi utilizați al doilea G00 pentru a localiza poziția inițială pentru a găsi problema la timp în timpul operației cu un singur segment.
★ Următorul bloc este o comandă de schimbare a instrumentului. Trebuie luată în considerare lungimea extensiei instrumentului relevant, iar următorul bloc poate fi rulat numai după ce ne asigurăm că nu va exista o coliziune a instrumentului atunci când stâlpul instrumentului se rotește.
7) Dacă G50 este utilizat pentru a seta coordonatele în setarea sculelor produselor din seria GSK980, trebuie să acordați atenție posibilității (în funcție de setările parametrilor sistemului) ca coordonatele absolute să fie restabilite la valoarea inițială după revenirea la zero mecanic punct, care poate provoca accidente. Hua Medieval Star 18iT folosește deplasarea absolută a instrumentului, vă rugăm să nu utilizați comenzile de setare a sistemului de coordonate la întâmplare.
8) În cazul în care contrapunctul trebuie utilizat în timpul prelucrării, trebuie luate în considerare poziția limită în care stâlpul electric al sculei nu se ciocnește cu contrapunctul în direcția X și poziția limită în care căruciorul nu se ciocnește cu contrapunctul în direcția Z instalarea instrumentului. (Dacă contrapunctul nu este utilizat o perioadă considerabilă de timp, se recomandă îndepărtarea temporară a contrapunctului pentru a evita coliziunile)
