Una dintre tendințele principale în proiectarea mașinilor-unelte pentru centrele de prelucrare este către productivitate mai mare, timpi de livrare mai mici, precizie mai mare, costuri mai mici și operațiuni sigure pentru mediu. Articolul va introduce în principal cunoștințele legate de aplicații ale centrului de prelucrare, ca referință pentru Seiko.
La fel ca în orice proces de fabricație, avantajele unice ale echipamentelor de prelucrare a mașinilor-unelte informează tipurile de aplicații pentru care poate fi utilizat. Cu toate acestea, avantajele echipamentelor de prelucrare sunt aplicabile în aproape orice industrie. Sunt potrivite pentru multe piese și produse. Deoarece mașinile-unelte pot prelucra aproape orice tip de material, aplicațiile lor sunt aproape nelimitate.
Centrele de prelucrare a mașinilor-unelte sunt dezvoltate din mașini de frezat. Diferența mare față de mașină de frezat este că centrul de prelucrare este potrivit pentru o gamă largă de aplicații, de la matrițe de ultra-precizie mici la matrițe mari pentru automobile, prelucrarea pieselor aerospațiale și aplicații de super-finisare.
Care sunt aplicațiile centrelor de prelucrare
Odată cu dezvoltarea industriei de fabricație a țării mele &, dezvoltarea mașinilor-unelte CNC a devenit punctul central al industriei de fabricație a mașinilor. Centrele de prelucrare a mașinilor-unelte sunt utilizate pe scară largă în aviație, automobile, aparate electrice, echipamente medicale, mobilier, hardware și alte industrii. Centrul de prelucrare este potrivit în principal pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe, de înaltă precizie și procese multiple.
În multe industrii, plăcile subțiri precum plăcile de oțel sunt utilizate în diverse scopuri. În industria prelucrătoare, operațiunile de prelucrare se efectuează pe astfel de plăci. În aceste industrii, mașinile-unelte de prelucrare sunt utilizate pentru diverse operațiuni de prelucrare, cum ar fi ștanțarea, tăierea cu laser, formarea și sudarea și multe alte aplicații.
Aplicarea centrului de prelucrare
1. Este necesară o precizie ridicată a procesării, iar forma și structura sunt complexe, cum ar fi piesele cu curbe complicate și contururile curbei, sau piesele în formă de cutie sau în formă de carcasă fără deschideri.
2. Frezarea, găurirea, alezarea, filetarea și alte tehnici de prelucrare trebuie finalizate într-o singură prindere.
3. Prețul este prea scump sau semifabricatele sunt dificil de obținut, iar părțile pieselor deșeurilor nu pot fi prelucrate de centrele de prelucrare pentru a evita în mod eficient resturile.
4. Prelucrarea pieselor cu productivitate redusă, intensitate ridicată a muncii și control dificil al calității pe mașinile-unelte obișnuite poate îmbunătăți foarte mult productivitatea prelucrării prin utilizarea mașinilor-unelte de centru de prelucrare.
5. Mașina-unealtă de procesare este potrivită pentru prelucrarea pieselor militare sau a pieselor de producție cu mai multe varietăți, cu mai multe specificații, dintr-o singură bucată și cu loturi mici pentru compararea modificărilor, performanța sau testarea funcției.
Cele de mai sus sunt piese adecvate procesării de către centrele de prelucrare. Aceste piese sunt greu de prelucrat pe mașini-unelte obișnuite. Prelucrarea cu un centru de prelucrare poate îmbunătăți eficiența și precizia prelucrării și poate reduce rata de deteriorare a pieselor.
Cunoștințe conexe despre centrul de prelucrare
Centrele de prelucrare sunt în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte de prelucrare din industria prelucrătoare. Capacitatea de procesare cuprinzătoare este puternică și se poate finaliza mai mult conținut de procesare. Precizia sa de procesare este mai mare, iar eficiența este de peste două ori mai mare decât cea a echipamentelor obișnuite. Centrele de prelucrare pot fi împărțite în centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare orizontale în funcție de direcțiile longitudinale și transversale ale fusurilor lor.
Centrele moderne de prelucrare multifuncționale pot întoarce, găuri, freza, robinetul, aragazul și chiar macina piese întregi pe aceeași mașină. Capacitățile multitasking pot economisi mult timp în manipularea materialelor, programarea și configurarea lucrărilor. Datorită flexibilității și programabilității sale, centrul de prelucrare poate fi amestecat cu mașini speciale pe o linie de transmisie flexibilă sau poate fi utilizat exclusiv pentru sisteme de prelucrare agile.
Aplicarea centrului de prelucrare
În ultimii ani, mașinile-unelte cu un singur fus și cu dublu fus pentru centrele de strunjire și prelucrare au fost un subiect de dezbatere constantă. În general, producătorii europeni preferă conceptul de prelucrare cu două fusuri, adică tăierea a două părți în același timp. Utilizarea centrului de prelucrare cu două fusuri (cu două axe) poate realiza curse mari pentru prelucrarea pieselor mari. Când două fusuri, două corpuri de iluminat și două schimbătoare de scule sunt combinate pe o singură mașină, există o eficiență inerentă a costurilor și economii de spațiu. Costurile de instalare și montaj, utilitățile și consumul de lichid de răcire sunt, de asemenea, mai mici.
Articolul introduce în principal cunoștințele legate de aplicații ale centrului de prelucrare. Răsfoind articolul, puteți înțelege că centrul de prelucrare este în prezent una dintre cele mai utilizate mașini-unelte de prelucrare din industria prelucrătoare. Capacitatea de procesare cuprinzătoare este puternică și se poate finaliza mai mult conținut de procesare. Precizia sa de procesare este mai mare, iar eficiența este de peste două ori mai mare decât cea a echipamentelor obișnuite. Centrele de prelucrare pot fi împărțite în centre de prelucrare verticale și centre de prelucrare orizontale în funcție de direcțiile longitudinale și transversale ale fusurilor lor.
