1. Convertiți fișierul de desen în software-ul de procesare și determinați valorile X, Y și Z. În funcție de caracteristicile mașinii unelte și material, selectați unealta pentru a determina viteza, avansul și cantitatea de tăiere
2. Direcția de plasare a piesei de prelucrat este, în principiu, direcția X este dimensiunea lungă, iar direcția Y este dimensiunea scurtă. .
3. Există două scopuri pentru deplasarea celui mai înalt punct al piesei de prelucrat în punctul zero Z: pentru a preveni coliziunea și adâncimea de prelucrare cauzate de uitarea setării unei înălțimi sigure în program pentru a reflecta adâncimea de prelucrare conservatoare a sculei.
4. În funcție de situația reală, suprafața corespunzătoare este completată sau ștearsă, cum ar fi poziția osului mascul de cupru ca suprafață întărită. Introduceți poziția de tăiere a liniei Suprafață OFFSET 0,5 mm (cel puțin). În cazul în care instrumentul este prelucrat pe suprafața de tăiere a liniei. Poziția ascuțită a colțului este utilizată ca suprafață R, pentru a preveni deteriorarea sculei la colțurile ascuțite.
5. Lăsați o marjă de 0,05 mm pentru suprafața de ștergere pentru matrițele FIT. Unele zone importante sunt mici pentru suprafața de ștergere, lăsând o marjă de 0,1 mm. Suprafața PL înconjurătoare este prelucrată pe loc, iar suprafața PL a matriței din spate a matriței mici este la 15 mm distanță de spațiul de 0,08 mm. Matrița mare evită aerul de 0,13 mm.
6. Când cuțitul zburător de material din oțel este îngroșat, cantitatea de cuțit Z este de 0,5 ~ 0,7 mm. Când materialul de cupru este îngroșat, cantitatea de cuțit Z este de 1 mm ~ 1,5 mm (deschiderea internă are grosimea de 1,0 mm, iar partea de referință este de 1,5 mm grosime). Pentru masculul de cupru profilat la mijloc, selectați intervalul neprofilat la deschiderea grosimii și lăsați o margine de 1 mm în partea inferioară atunci când cuțitul ușor median este împărțit pentru a preveni marginea inferioară a masculului de cupru să atingă masculul de cupru în timpul îngroșării.
7. Înainte de a termina frezarea, trebuie să utilizați un instrument cu diametru mai mic pentru a goli aproximativ marginea colțului. În cazul în care colțul nu poate fi degajat, trebuie utilizată o suprafață curbată pentru a preveni deteriorarea sculei din cauza marginii colțului excesiv în timpul frezării fine. Marja este uniformă în timpul frezării de finisare.
8. Când software-ul ug folosește frezarea feței 2D, ar trebui lăsați 0,4 mm pe peretele lateral pentru a preveni supra-tăierea pe partea ușor de tăiat.
9. Calea instrumentului tăiată de software-ul UG este ușor de lovit instrumentul atunci când instrumentul este retras. Se recomandă să nu îl utilizați sau să prelucrați separat.
10. Metoda de tăiere a software-ului UG este ușor de urmărit procesarea periferică. Multe insule sau colțuri nu sunt procesate. Se recomandă urmărirea piesei de prelucrat pentru procesare.
11. Completați desenele de construcție ale Tonggongzou \ Yougong cu respectivele 2 liste de programe.
12. Atunci când utilizați cuțitul de zbor cu diametrul 63R6, 40R6, 30R5 pentru a deschide aspra, marginea este lăsată pe peretele lateral, iar partea unică 0,6 ~ 0,8 MM este lăsată la 0,3 mm, iar cuțitul nu poate fi călcat și 63R6 nu poate fi utilizat în domeniul de procesare mai mic. Tastați cadrul. Când utilizați scule 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 pentru semifinisare, planul mai mare este reprocesat pentru a se asigura că partea inferioară este lăsată 0,15 mm, astfel încât următoarea sculă să poată termina direct partea inferioară a piesă de prelucrat.
13. Încercați să utilizați 30R5 mai întâi când dezgropați materiale din oțel de dimensiuni generale și alegeți scule 63R6 sau 50R5 pentru degroșarea materialelor din oțel mai mari pe cât posibil.
14. Atunci când utilizați cuțite din aliaj cu oțel fin și unghi drept, cantitatea de tăiere Z este de 1 mm, iar la utilizarea mânerului cuțitului, cantitatea de tăiere Z este de 0,5 mm ..
15. La degroșarea tatălui de cupru, adăugați direcția Z pozitivă a materialului martor al matriței la ± 5 mm și adăugați-o la ~ 3 mm în direcția XY.
16. Deschiderea din cupru folosește scule M16 pentru înălțimi aspre sub 70mm, scule M20 pentru înălțimi cuprinse între 70 și 85mm, scule M25 pentru înălțimi între 85 și 115mm și mânere cuțite zburătoare cu diametre de 25R0.8 și 32R0.8 pentru mai mult de 115mm . .
17. Traseul de instrumente Tonggong 2D, alegeți instrumentul M12 pentru înălțimea sub 50mm, instrumentul M16 pentru înălțimea între 50 ~ 70mm, instrumentul M20 pentru înălțimea între 70 ~ 85mm, instrumentul M25 pentru înălțimea între 85 ~ 115mm, peste 115mm Cele de mai sus selectează cuțitul zburător mânere cu diametre de 25R0.8 și 32R0.8 pentru prelucrare.
18. La frezarea de finisare paralelă, trecerea maximă este setată în conformitate cu cel mai bun tabel de parametri de contur de tip paralel de finisare. Marja înainte de terminarea frezării trebuie menținută cât mai mică posibil, materialul din oțel este de 0,1 ~ 0,2 mm, materialul de cupru este de 0,2 ~ 0,5 mm. Nu utilizați cuțit R gong fin cu o suprafață mare.
19. Viteza tăierii Z a tăierii în spirală și a alimentării externe este de 1000mm / m, iar tatălui de cupru este de 2000mm / m. Mișcarea rapidă internă (matriță) alimentează materialul din oțel cu 4200 mm / m și materialul din cupru 10000 mm / m (trebuie să fie drept G01).
20. Toate suprafețele de armare din cupru ale poziției osoase trebuie să fie din nou asprate cu un cuțit R. 21. Toate programele brute deschise de cupru sunt mărite cu 4,5 mm, ceea ce reduce timpul de zbor al operatorului&și îmbunătățește eficiența. Material. Masculul de cupru are o marjă de 0,2 mm pentru lumina dură. Fundul tată de cupru are o margine de 0,25 mm pentru a preveni frezarea pe placa inferioară.
22. Se recomandă utilizarea" paralel + înălțime egală" metoda de prelucrare pentru finisarea frezării suprafețelor masculine din cupru. Paralelismul este de 55 de grade și înălțimea de 52 de grade și există o suprapunere de 3 grade.
23. În principiu, există patru colțuri în mijlocul centimetrului de cupru, un colț corespunde șanfrei unghiului de bază al matriței C6, iar restul de trei colțuri sunt rotunjite R2. Unghiul C mai mare din cupru C poate fi mai mare în consecință.
24. Atunci când utilizați un cuțit de oțel alb pentru a procesa forma unui tată de cupru, parametrul nivelului scânteii ar trebui să fie cu 0,015 mm mai negativ decât cerința.
25. Pentru a preveni deformarea în timpul prelucrării cuprului în poziția osoasă, alocația unilaterală de degroșare poate fi mărită în mod corespunzător (restul de 0,4 mm) și nu este prelucrată în lumină (finisarea directă după finalizarea degroșării).
26. Marginea verticală a electrodului este prelucrată cu un contur cu o singură tăietură de cuțitul ușor, cu un pas variabil. Setați suplimentar 0,03 / 0,15 două freze 27. Cota de prelucrare brută a electrodului este de 0,25 / 0,15 mm, iar lumina de suprafață este de 0,1 mm
27. Programarea traseului de instrumente și calculul toleranței suprafeței: grosime deschisă 0,05 mm, lumină brută 0,025 mm, material ușor din oțel cuțit 0,008 mm (tată cupru 0,005 mm).
28. Principii pentru luarea în considerare a demontării cuprului: fezabilitatea prelucrării, practicabilitatea, rezistența suficientă pentru a nu fi deformat, prelucrarea convenabilă, costul cuprului, aspectul frumos, cu cât este mai puțin cupru îndepărtat, cu atât mai bine și produsele simetrice ar trebui procesate în stânga și în dreapta . Acordați atenție diferenței (cum ar fi adăugarea unei teșituri suplimentare sau unghi R) pentru bărbații de cupru cu forme similare care sunt deplasate împreună.
29. La îndepărtarea masculului de cupru, îmbinarea celor doi masculi de cupru trebuie extinsă cu 1 mm.
30. Masculul de cupru dezasamblat trebuie introdus în piesa de prelucrat pentru a verifica cu atenție dacă există interferențe. Mascul de cupru aproximativ simetric ar trebui verificat pentru simetrie completă, iar masculul de cupru pentru traducere și procesare de rotație ar trebui să fie verificat dacă acesta poate fi tradus sau rotit.
