Departamentul de programare CNC al fabricii de matrițe formulează tehnici și standarde clare de prelucrare și efectuează operațiuni standardizate în procesul de producție, care pot îmbunătăți eficiența muncii și pot reduce erorile.
01
Fostul miez de mucegai
1. Poziția duzei fierbinți
1) Dimensiunile cu cerințele de asamblare trebuie să se bazeze pe număr.
2) Plan: Programul de prelucrare este realizat în funcție de dimensiune, iar operatorul CNC verifică tabelul în funcție de toleranța dimensiunii desenului.
3) Latură: compensarea este începută în programul de procesare și o marjă de 0.02 mm sunt lăsate pentru potrivirea de probă pe o parte. Operatorul folosește un calibre cu ac pentru a se potrivi strâns, iar toleranța este garantată a fi între 0,015~0,005mm pe o parte. Alte dimensiuni se bazează pe dimensiunile desenului 3D. .
imagine
2. Introduceți catarama
Partea laterală a cataramei de inserție trebuie procesată conform programului, iar dimensiunea este precisă; în timp ce adâncimea (valoarea Z) a cataramei de inserție este determinată în funcție de dimensiune, operatorul folosește un contor de calibrare pentru a măsura adâncimea, iar toleranța necesită o adâncime de 0,01 mm.
3. Dimensiunea lipiciului
{{0}}, 0,02 mm trebuie lăsat pe o parte a programului de finisare pentru toate pozițiile de lipici (cu excepția cazurilor speciale), iar 0,15 mm trebuie lăsat pe o parte cu cerințele de model de foc, care este folosit pentru procesează modele EDM.
4. Penetrare și lovire
În circumstanțe normale, miezul matriței din față are dimensiunea exactă, iar miezul matriței din spate are o marjă.
imagine
5. Blocare laterală
Adâncimea inferioară (valoarea Z) a poziției de blocare laterală va fi dimensiunea exactă, iar programul de procesare laterală a poziției de blocare laterală trebuie să înceapă compensarea și să lase 0,02 mm pentru montarea de probă pe o parte. Interior.
imagine
Adăugați WeChat: steven52014 pentru a trimite un tutorial de program macro
02
Houmoren
1. Slot de rând
Adâncimea (valoarea Z) a canelurii de poziționare trebuie determinată în funcție de dimensiunea desenului. Operatorul folosește un tabel de comparație pentru a măsura numărul în funcție de toleranța desenului, iar cele două părți ale canelurii de poziționare sunt prelucrate în funcție de dimensiunea desenului. Procesarea programului trebuie compensată cu o marjă de {{0}}.02 mm pe o parte. să fie între 0,015 ~ 0,005 mm pe o parte.
2. Introduceți catarama
Partea cataramei inserției trebuie calibrată în funcție de dimensiunea desenului, iar adâncimea (valoarea Z) a fundului trebuie calibrată în funcție de dimensiune. Operatorul folosește un contor de calibrare pentru a măsura numărul, iar toleranța necesită o adâncime de 0,01 mm.
3. Poziția găurii cadrului matriței (poziție CORE ascunsă)
Programatorul trebuie să deschidă compensarea pentru a lăsa o marjă de 0,02 mm pe o parte atunci când efectuează programul de cuțit ușor. Operatorul care începe compensarea va măsura în funcție de dimensiunea desenului.
4. Dimensiunea lipiciului
Toate pozițiile de adeziv au o marjă de 0,02 mm pentru finisare (cu excepția cerințelor speciale).
imagine
imagine
5. Penetrare și lovire
În circumstanțe normale, o marjă suplimentară de plus {{0}},02~0mm ar trebui lăsată pentru matrița din spate, iar poziția poziției de potrivire a miezului matriței din spate ar trebui să fie determinată în funcție de dimensiune și mai mult marginea trebuie lăsată pentru poziția miezului matriței din spate care se potrivește cu poziția rândului.
imagine
03
Moren Convex CORE
1) Lăsați o marjă de 0.5mm pe o parte în timpul prelucrării brute, iar atunci când inserțiile cadrului matriței procesate în partea inferioară folosesc miezul convex de prelucrare brută, lăsați 10 mm pentru poziția corpului drept a fundului, care este utilizat pentru ca operatorul să verifice dacă prelucrarea brută este slăbită și trebuie să fie călită Lăsați 10 mm drept în partea de jos a miezului convex cu formă specială pentru finisare după călire.
imagine
2) Lăsați 0.02 mm pentru toate pozițiile de adeziv în timpul finisării (cu excepția cerințelor speciale) și lăsați plus 0.02~0 mm pentru poziția de penetrare.
3) Finisare cu formă convexă CORE, programatorul deschide compensarea pentru a lăsa o marjă de 0.02 mm pe o parte când faceți programul cuțit ușor, iar operatorul măsoară toleranța pe o parte 0~ -0.005 mm în funcție de dimensiunea desenului, ceea ce este convenabil pentru asamblare.
4) Pentru detalii despre centrarea inserțiilor de miez de matriță (MIEZ convex) cu forme neregulate, consultați ultima parte pentru detalii.
imagine
04
rânduri, inserții
1) La primirea piesei de prelucrat, programatorul ar trebui să măsoare dimensiunile exterioare ale piesei de prelucrat pentru a evita problemele cauzate de divizarea și coliziunea unilaterală. Programatorul trebuie să discute cu echipa de operare în funcție de forma piesei de prelucrat și să adopte o metodă de prindere sigură și o metodă de coliziune. Consultați secțiunea ulterioară pentru detalii.
2) Poziția rândului și miezurile matriței din față și din spate au o poziție potrivită și este necesară o marjă suplimentară de 0,02 mm pentru poziția rândului pentru FIT.
3) Toate pozițiile de adeziv sunt lăsate 0.02 mm pe o parte (cu excepția cerințelor speciale).
imagine
imagine
05
Acoperiș înclinat
În funcție de forma piesei de prelucrat și discutați cu grupul de operare, utilizați o metodă de prindere sigură și o metodă de atingere și lăsați 0,02 mm pe o parte a tuturor pozițiilor de lipici (cu excepția cerințelor speciale).
imagine
06
Prelucrare matriță
1. Baza matriței
1) Caracterul de bază (teșit) de pe desenul bazei matriței trebuie să fie în concordanță cu datele de pe baza matriței. Pentru a evita neînțelegerile și confuziile în procesare, partea de referință ar trebui să se îndrepte spre propria sa direcție la programare.
2) Pentru poziționarea de prelucrare a tuturor șabloanelor, coordonatele de prelucrare sunt stabilite cu centrul găurii stâlpului de ghidare aproape de unghiul de referință ca zero.
3) Definirea numărului de atingere cu valoarea Z: Pentru toate șabloanele care urmează să fie procesate înainte și invers, numărul de atingeri din partea de jos a bazei matriței este luat ca zero. Pentru piesele de prelucrat cu cerințe speciale, programatorul trebuie să explice clar personalului relevant și să indice clar matrița pe foaia de program. Poziția zero a embrionului.
2. O tablă
1) Finisarea cadrului matriței. Când programul procesează partea de jos a cadrului matriței, dimensiunea trebuie făcută în funcție de dimensiunea desenului. Operatorul CNC folosește un contor de calibrare pentru a măsura numărul în funcție de toleranța desenului. Toleranța este plus 0.01~ plus 0.02 mm. Programul de finisare a marginilor cadrului trebuie deschis pentru a compensa un permis de 0,02 mm pe o parte. Operatorul folosește un ecartament bloc pentru a se potrivi strâns în funcție de dimensiunea desenului. Toleranța garantată între 0,02 ~ 0,01 mm pe o parte.
2) Poziția de blocare laterală este făcută în conformitate cu partea de jos a figurii, iar ecartamentul blocului lateral este strâns potrivit, iar toleranța este garantată a fi în plus 0.015~-0.01mm pe o parte.
3) Partea inferioară a canelurii de inserție este măsurată cu precizie, iar partea laterală este testată cu un calibre de bloc pentru o potrivire strânsă. Toleranța este garantată a fi în plus 0.015~ plus 0,01 mm pe o parte.
4) Alte dimensiuni, cum ar fi jgheaburile pentru pui cu lopata, sunt prelucrate conform desenelor.
imagine
3. Consiliul B
1) Terminați prelucrarea cadrului matriței, programul prelucrează partea de jos a cadrului matriței pentru a realiza dimensiuni precise, iar operatorul CNC utilizează tabelul de comparație pentru a măsura numărul în funcție de toleranța desenului. Operatorul trebuie să folosească un ecartament bloc pentru a se potrivi strâns în funcție de dimensiunea desenului, iar toleranța este garantată - în intervalul 0.02~0,01 mm pe o parte.
2) Adâncimea (valoarea Z) a fundului canelurii a poziției rândului cadrului matriței trebuie procesată la un număr în funcție de dimensiunea desenului. Operatorul folosește tabelul de calibrare pentru a măsura numărul în funcție de toleranța desenului. Toleranța este plus 0.01~ plus 0.02 mm. Lăsați 0,02 mm pentru potrivirea de probă, iar operatorul trebuie să folosească un calibre de bloc pentru o fixare strânsă, iar toleranța este garantată a fi în plus 0,015~ plus 0,01 mm pe o parte.
imagine
4. Panoul ejector:
1) La prelucrarea în adâncime a poziției capului înfundat al degetului, adâncimea trebuie să fie de 0.02 mm adâncime. Operatorul folosește un comparator pentru a măsura numărul, iar toleranța este 0.02~0.01mm, iar partea capului înfundat al degetului trebuie prelucrată la dimensiune.
2) Dimensiunea de procesare a poziției ansamblului bazei superioare înclinată, partea inferioară a panoului degetarului este utilizată ca dimensiune standard în timpul procesării programului, operatorul folosește un tabel de comparație pentru a măsura numărul, iar dimensiunea de procesare laterală este stabilită.
3) Alte poziții sunt procesate în funcție de dimensiunea desenului 3D.
imagine
5. Placa inferioară a degetarului:
1) Pentru poziția de dimensiune cerută de asamblarea inserției, operatorul trebuie să folosească un ecartament bloc pentru a-l fixa strâns, iar celelalte poziții sunt procesate în funcție de dimensiunea desenului 3D pentru a face dimensiunea exactă.
2) Placă C: procesați dimensiunea exactă în funcție de dimensiunea desenului 3D și utilizați grupul de paturi de gong pentru a imprima codul A în direcția pozitivă pentru a selecta suprafața de procesare și direcția de procesare, numărul modelului gong și codul caracterelor.
3) Plăcuță de identificare: Gravare conform cerințelor desenelor 3D.
4) Placă fixă superioară: Poziția duzei are dimensiunea necesară pentru asamblare, iar dimensiunea precisă trebuie procesată pe partea inferioară a plăcii fixe superioare printr-un program. Operatorul trebuie să folosească un contor de calibrare pentru a măsura numărul, iar procesarea laterală trebuie compensată, lăsând 0.02 pentru o parte a programului mm, operatorul trebuie să folosească un ac pentru a vă asigura că singura parte este în plus 0.015~ plus 0,01 mm, iar alte dimensiuni sunt procesate conform desenului 3D.
5) Placă inferioară de fixare: Există dimensiuni necesare pentru asamblarea inserțiilor. Partea inferioară a plăcii de fixare inferioară trebuie prelucrată la dimensiunea exactă, iar părțile laterale trebuie să fie strâns potrivite cu calibrele bloc. Alte dimensiuni trebuie prelucrate conform desenului 3D.
imagine
imagine
07
programare
1. Definirea coordonatelor de prelucrare a oțelului: referința dreptunghiulară este orientată către persoană, iar referința pătrată este orientată spre colțul din dreapta jos. În circumstanțe normale, toate materialele din oțel sunt programate cu X și Y ca 0 și valoarea Z ca 0 pentru a stabili coordonatele de procesare. (Vezi definirea coordonatelor de prelucrare CNC și diagramele standard ale direcției de strângere 1, 2, 3)
2. Lăsați 0.5 mm pe o parte în programul de prelucrare brută și lăsați o masă de lucru în partea de sus a miezului matriței călite, care este convenabil pentru prindere în timpul prelucrării de finisare.
3. Terminați mai întâi prelucrarea inferioară a miezului matriței și evitați lovirea față a miezului matriței, PL, lipici etc.
4. Poziția miezului matriței: poziția tubului tuturor miezurilor matriței din față și din spate este programată să fie cu 0,01 mm mai mică pe o parte.
5. Prelucrare plan PL: procesarea programului trebuie să fie precisă în funcție de dimensiunea desenului, iar operatorul trebuie să folosească un contor de calibrare pentru a măsura toleranța în plus 0.01~0mm.
6. Pentru prelucrarea suprafeței arcului PL, programatorul va efectua un program de instrumente de testare, iar foaia de program va indica conexiunea cu planul inferior PL, iar programul de prelucrare cu cuțit ușor va face dimensiuni precise.
Când sunt definite coordonatele de procesare a miezului matriței din față și din spate, referința dreptunghiulară este orientată către persoană, iar referința pătrată este îndreptată spre colțul din dreapta jos (X, Y centrul pe patru laturi este 0 și Z este {{2} } când atinge partea de jos), așa cum se arată în Figura 1, Figura 2 și Figura 3:
imagine
Numerele bump CORE convexe sunt prezentate în Figura 4 și Figura 5;
imagine
Figura 6 arată numărul de coliziuni de scaune pe rând:
imagine
Numărul de coliziuni la baza matriței este prezentat în Figura 7:
