Mulți oameni sunt descurajați de la matrițe de desenare, deoarece nu numai că trebuie luați în considerare mulți factori la proiectarea matrițelor de desen, dar, mai important, acestea nu pot fi formate dintr-o singură mișcare în timpul încercării matriței și trebuie să treacă prin mai multe reparații ale matriței pentru a realiza rezultatul dorit. Prin urmare, este de mare beneficiu pentru proiectarea matrițelor de desen pentru a acumula experiență în practică. 1. Material: oțel pentru ștanțare adâncă SPCC-SD Materialele bune sunt jumătate din succes și nu trebuie ignorate pentru desen. Plăcile subțiri de oțel laminate la rece pentru desenare includ în principal oțeluri 08Al, 08, 08F, 10, 15 și 20. Dintre acestea, cea mai mare cantitate este oțelul 08, care este împărțit în oțel fierbinte și oțel ucis. Oțelul în fierbere are un preț scăzut și o calitate bună a suprafeței, dar are o segregare serioasă și o tendință de „îmbătrânire prin forță”. Nu este potrivit pentru piese cu cerințe ridicate de performanță de ștanțare și cerințe stricte de aspect. Oțelul ucis este mai bun, cu performanță uniformă, dar cu preț mai mare. Clasa reprezentativă este oțelul ucis cu aluminiu 08Al. Oțelul străin a folosit oțel japonez pentru ștanțare adâncă SPCC-SD, iar performanța sa la tracțiune este mai bună decât 08Al. Experții în mucegai scanează și adaugă experiența mea WeChat 1: Când cerințele clientului pentru materiale nu sunt foarte stricte și încercările repetate ale mucegaiului nu pot îndeplini cerințele, puteți încerca un alt material. 2. Determinarea dimensiunii blank: Confirmarea blank size
Diametrul semifabricat al unei piese rotative simple de întindere a corpului se modifică în întinderea fără subțiere, dar practic este foarte aproape de grosimea inițială. Acesta poate fi calculat pe baza principiului că suprafața goală este egală cu suprafața părții de întindere (dacă este necesară tăierea, trebuie adăugată alocația de tăiere). Cu toate acestea, forma și procesul părții de întindere sunt adesea mai complicate și, uneori, este necesar să se subțieze și să se întindă. Deși există multe software-uri 3D disponibile pentru calculul de desfășurare, precizia acestuia nu poate îndeplini cerințele 100%. Soluție: Material de testare. Un produs trebuie să treacă prin mai multe procese, iar primul proces este, în general, procesul de blanking. În primul rând, calculul materialului de desfășurare ar trebui să fie efectuat pentru a avea o înțelegere generală a formei și dimensiunii semifabricatului pentru a determina dimensiunea totală a matriței de separare. Nu prelucrați dimensiunile matrițelor convexe și concave ale matriței de decupare după ce proiectarea matriței este finalizată. În primul rând, utilizați tăierea cu sârmă pentru a procesa semifabricatul (dacă semifabricatul este mare, acesta poate fi frezat de o mașină de frezat și apoi fixat), iar după experimente repetate în procesul de întindere ulterior, dimensiunea semifabricatului este determinată în cele din urmă și apoi se prelucrează matrițele convexe și concave ale matriței de golire. Experiența 2: inversați procesul, încercați mai întâi matrița de întindere și apoi procesați dimensiunea marginii de golire a semifabricatului, care va obține de două ori rezultatul cu jumătate din efort. 3. Coeficientul de întindere m. Coeficientul de întindere al matriței de întindere a matriței hardware
Coeficientul de întindere este unul dintre principalii parametri ai procesului în calculul procesului de întindere și este de obicei utilizat pentru a determina ordinea și numărul de întindere. Există mulți factori care afectează coeficientul de întindere m, inclusiv proprietățile materialului, grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (referindu-se la dacă există un suport pentru semifabricat), numărul de timpi de întindere, viteza de întindere, raza colțului matriței convexe și concave, lubrifiere , etc. Principiile de calcul și selecție ale coeficientului de întindere m sunt punctele cheie introduse în diverse manuale de ștanțare. Există multe metode, cum ar fi extrapolarea, căutarea în tabel și calculul. Am selectat și după carte și nu este nimic nou. Vă rugăm să citiți cartea. Experiența 3: Grosimea relativă a materialului, metoda de întindere (referindu-se la existența unui inel de suport necompletat) și numărul de timpi de întindere nu sunt ușor de ajustat la repararea matriței. Atenție!! Cel mai bine este să ceri unui coleg să-l calibreze atunci când selectezi coeficientul de întindere m. Experții în mucegai scanează și adaugă WeChat-ul meu
4. Aplicați ulei lubrifiant pe matriță sau puneți o pungă de film pe placa subțire. Experiența 4: Când întâmpinați fisurarea întinderii, aplicați ulei lubrifiant pe matriță (nu-l aplicați pe poanson) și acoperiți piesa de prelucrat cu o folie de plastic de 0.013-0,018 mm pe partea laterală a muri. 5. Atelier de tratament termic al piesei de prelucrat
În timpul procesului de întindere, piesa de prelucrat suferă o deformare plastică la rece, rezultând întărirea prin lucru la rece, ceea ce îi reduce plasticitatea, îi crește rezistența la deformare și duritatea și, împreună cu designul nerezonabil al matriței, este necesară recoacere intermediară pentru a înmuia metalul și a restabili plasticitatea. Notă: În procesele generale, recoacerea intermediară nu este necesară. La urma urmei, va crește costurile. Trebuie să alegeți între adăugarea de procese și adăugarea de recoacere. Utilizați cu precauție! Recoacere utilizează în general recoacere la temperatură joasă, adică recoacere prin recristalizare. Există două lucruri la care trebuie să acordați atenție în timpul recoacerii: decarburare și oxidare. Aici vorbim în principal despre oxidare. După ce piesa de prelucrat este oxidată, va apărea o scară de oxid, care are două daune: face grosimea efectivă a piesei de prelucrat mai subțire și crește uzura matriței. Atunci când nu sunt îndeplinite condițiile companiei, se folosește în general recoacerea obișnuită. Pentru a reduce generarea de calcar de oxid, cuptorul trebuie umplut cât mai mult posibil în timpul recoacerii. Există și alte metode: 1. Când sunt puține piese de prelucrat, acestea pot fi amestecate cu alte piese de prelucrat (condiție preliminară: parametrii procesului de recoacere ar trebui să fie practic aceiași) 2. Piesa de prelucrat este plasată într-o cutie de fier și sudată înainte de încărcarea cuptor. Pentru a elimina depunerile de oxid, tratamentul de decapare trebuie efectuat în funcție de situația după recoacere. Când sunt îndeplinite condițiile companiei, se poate utiliza recoacere în cuptor cu azot, adică recoacere strălucitoare. Dacă nu te uiți atent, culoarea este aproape aceeași ca înainte de recoacere. Experiența 5: Pentru metalele cu întărire puternică la rece sau când apar fisuri în matrița de testare și nu există altă cale, adăugați un proces intermediar de recoacere. 6. Câteva puncte suplimentare: 1. Dimensiunile de pe desenul produsului trebuie să fie marcate pe o parte cât mai mult posibil pentru a se clarifica dacă este dimensiunea exterioară sau dimensiunea cavității interioare. Dimensiunile interne și externe nu pot fi marcate în același timp. Dacă există astfel de probleme în desenele furnizate de alții, ar trebui să comunicați cu aceștia. Dacă pot fi unificate, atunci unificați-le. Dacă nu pot fi unificate, trebuie să cunoașteți relația de asamblare dintre piesa de prelucrat și alte piese. 2. Pentru ultimul proces, dimensiunea piesei de prelucrat este în exterior, în principal bazată pe matriță, iar golul se obține prin reducerea dimensiunii poansonului; dimensiunea piesei de prelucrat este în interior, în principal pe baza poansonului, iar golul se obține prin creșterea dimensiunii matriței; 3. La proiectarea razei colțurilor poansonului și matriței, utilizați cea mai mică valoare permisă posibilă pentru a facilita repararea ulterioară a matriței. 4. Atunci când judecați cauza fisurii piesei de prelucrat, vă puteți referi la: fisurile cauzate de calitatea slabă a materialului sunt în cea mai mare parte zimțate sau neregulate, iar fisurile cauzate de proces și de mucegai sunt în general mai ordonate. 5. „Mai multe riduri, mai puține fisuri”, conform acestui principiu, reglează condițiile de curgere ale materialului. Metodele includ reglarea presiunii suportului semifabricat, creșterea nervurilor de tragere, tăierea razei colțului poansonului și matriței și tăierea deschiderii procesului pe piesa de prelucrat. 6. Pentru a asigura rezistența la uzură și pentru a preveni zgârieturile întinse, poansonul și matrița și suportul pentru semifabricat trebuie să fie stinși și, dacă este necesar, cromat dur. Ce crezi despre asta? Lăsați un mesaj mai jos și lăsați-i pe toți să comenteze împreună
