Deschideți capacul din spate al unui ceas mecanic și puteți vedea roți dințate, șuruburi și alte părți foarte mici, care se potrivesc precis pentru a realiza transmisia. Știți cum sunt procesate aceste piese mici de precizie?
Prelucrarea produselor cu piese mici este de obicei finalizată pe mașini-unelte speciale, cum ar fi strungurile de tip elvețian. Piesele mici comune includ: arbori angrenaj, conectori, șuruburi osoase, dopuri etc. Deși piesele mici sunt de dimensiuni mici, ele au cerințe din ce în ce mai mari pentru precizia dimensiunii pieselor, calitatea suprafeței și eficiența procesării. Prin urmare, prelucrarea pieselor mici a propus cerințe mai mari în ceea ce privește precizia sculelor de tăiere, materiale, spargerea și controlul așchiilor, stabilitate și siguranță. Având în vedere dificultățile în prelucrarea pieselor mici, astăzi editorul va împărtăși soluțiile aduse de Huarui Precision, să aruncăm o privire.
01 Piese tipice și caracteristicile lor de prelucrare Piese de precizie ale arborelui
Piesele de precizie ale arborelui sunt utilizate pe scară largă în sistemele de transmisie mecanică, cum ar fi arborii motorului, arborii angrenajelor etc. Caracteristicile sale de procesare includ:
Cerințe de înaltă precizie: părțile arborelui necesită de obicei concentricitate, dreptate și rotunjime ridicate.
Calitate strictă a suprafeței: suprafața pieselor arborelui necesită de obicei un grad ridicat de finisare pentru a reduce frecarea și uzura.
Accesorii pentru produse electronice
Accesoriile tipice pentru produse electronice, cum ar fi inele pentru lentile, inele pentru flanșă etc., caracteristicile lor de procesare includ:
Calitate ridicată a suprafeței: pentru a asigura calitatea aspectului produselor electronice, suprafața de procesare trebuie să fie strălucitoare și fără defecte.
Materiale dificil de prelucrat: de obicei se folosesc materiale din oțel inoxidabil, vâscozitatea materialului este ridicată și uzura sculei este rapidă.
Piese de dispozitive medicale
Piesele dispozitivelor medicale necesită precizie ridicată și fiabilitate ridicată, cum ar fi micropompe, ace, conectori etc. Caracteristicile sale de procesare includ:
Precizie ridicată și cerințe de curățenie ridicate: Părțile dispozitivelor medicale sunt în contact direct cu corpul uman, necesitând o precizie de procesare extrem de ridicată și curățenie a suprafeței.
Materiale dificil de prelucrat: se folosesc de obicei oțel inoxidabil, aliaj de titan și alte materiale dificil de prelucrat, care necesită unelte speciale și tehnologie de prelucrare.
Control strict al calității: Fiecare parte trebuie să fie supusă unor teste stricte și control al calității pentru a asigura conformitatea cu standardele medicale.
☞Click aici pentru mai multe detalii
02 Caracteristicile tehnice ale sculelor de prelucrare a pieselor mici Precizie ridicată și eficiență ridicată
Prelucrarea pieselor mici necesită de obicei o precizie dimensională și o calitate a suprafeței extrem de ridicate și, de asemenea, necesită o prelucrare de înaltă eficiență pentru a îmbunătăți productivitatea. Prin urmare, muchia de tăiere a sculei trebuie să fie foarte ascuțită pentru a asigura o tăiere de înaltă precizie la prelucrarea pieselor mici; dimensiunea și forma sculei trebuie să rămână stabile în timpul procesului de prelucrare pentru a evita erorile dimensionale.
Materiale de scule de înaltă performanță
Prelucrarea pieselor mici are cerințe de performanță ridicate asupra materialelor pentru scule. Pentru a asigura rezistența la uzură a sculei, sunt necesare materiale de înaltă duritate și rezistență, cum ar fi carbura de micro-tungsten, CBN, PCD etc. Utilizarea tehnologiilor de acoperire, cum ar fi PVD și CVD, poate crește rezistența la uzură a suprafeței sculei, poate prelungi durata de viață a sculei și poate menține o performanță bună de tăiere în timpul tăierii cât mai mult timp posibil.
Performanță ridicată de tăiere
Geometrie de tăiere optimizată, design rezonabil al unghiurilor de tăiere și formelor muchiilor, reduc forțele de tăiere și îmbunătățesc eficiența tăierii. Performanță bună de îndepărtare a așchiilor, designul canelurii sculei ar trebui să poată descărca eficient așchii și să prevină acumularea de așchii să afecteze calitatea prelucrarii.
Tehnologie eficientă de îndepărtare a așchiilor și răcire
În procesul de prelucrare a pieselor mici, descărcarea așchiilor și răcirea sunt factori importanți care afectează calitatea și eficiența prelucrării. Tehnologia eficientă de îndepărtare și răcire a așchiilor poate preveni în mod eficient acumularea de așchii și supraîncălzirea sculei și poate îmbunătăți stabilitatea prelucrarii și calitatea suprafeței. De exemplu, utilizarea lichidului de răcire de înaltă presiune, a tehnologiei de lubrifiere minimă (MQL) etc.
03 Instrumente de prelucrare a pieselor mici Huarui Precision Compania Huarui Precision a dezvoltat lame corespunzătoare pentru prelucrarea pieselor mici, iar produsele sale acoperă majoritatea condițiilor de lucru ale prelucrării pieselor mici. Include în principal următoarele scenarii de utilizare a sculelor și tipuri de caneluri.
Închideți Vizionați Mai multe Ieșiți pe ecran complet Comutați pe ecran complet vertical Ieșiți pe ecran complet Procesare metal Urmat Partajați ca Vizionare Sincronizat cu Vizionare Scrieți comentariul Partajați videoclipul, durata 02:130/0 01:43/02:13 Comutare în modul orizontal Continuați redarea barei de progres, 78% pauză 01:43/02:1302:13 Viteză pe ecran complet Redare de 0,5 ori 0,75 ori 1,0 ori 1,5 ori 2,0 ori Ultra-clar Smooth Browserul dvs. nu acceptă etichete video Continuați să vizionați Cum să procesați piesele ultra-mici din ceas care pot fi ridicate doar cu penseta? Urmărește mai multe reprintări, Cum să procesezi piesele ultra-mici din ceas care pot fi ridicate doar cu penseta?
Instrument de măturat frontal
Instrumentul de măturare frontală este utilizat în principal pentru prelucrarea cercului exterior, a feței de capăt și a altor părți ale pieselor mici. Tipurile comune de caneluri și caracteristicile lor sunt după cum urmează:
XS: utilizat pentru prelucrarea cercurilor exterioare și a fețelor de capăt, cu un design cu caneluri teșite care poate controla în mod stabil direcția de îndepărtare a așchiilor și poate asigura o tăiere lină.
XF: muchie ascuțită, care poate reduce eficient forța așchiilor și poate obține un efect de tăiere excelent.
PU: Design cu lățime mică a canelurii, rază mică de ondulare a așchiilor, poate îndeplini cerințele de rupere a așchiilor în diferite adâncimi de tăiere și condiții de avans reduse.
PY: Design cu unghi mare de greblare, reduce eficient rezistența la tăiere, controlează stabil direcția de îndepărtare a așchiilor, procesare stabilă.
PJ: Se adaptează la avans redus și la modificările adâncimii de tăiere, controlează stabil așchiile.
Instrument de măturare în spate
Folosit pentru prelucrarea suprafeței trepte de pe spatele piesei de prelucrat, caracteristicile tipului de canelura sunt următoarele:
HBS: Controlați stabil direcția de îndepărtare a așchiilor, reduceți rezistența la tăiere și îndepliniți cerințele de prelucrare a strunjirii înapoi în timpul prelucrării pieselor mici.
Instrument cu caneluri superficiale
Clasificarea și caracteristicile canelurilor sculelor cu caneluri superficiale sunt următoarele:
THR: Lamă triunghiulară cu canelură superficială, metodă îmbunătățită de instalare și poziționare, canelură pentru spargerea așchiilor, tip universal de canelură de procesare, personalizare suport.
THF: inserție triunghiulară cu canelură superficială, metodă îmbunătățită de instalare și poziționare, rupător de așchii de pământ, unghi frontal de tăiere mare, accent pe claritate, personalizare suport.
TGF: inserție triunghiulară cu canelură superficială, rupător de așchii de pământ, tip canelură de prelucrare generală.
Instrument de tăiere
Seria PTA este utilizată pentru tăierea pieselor de prelucrat cu diametru mic. Cele două specificații ale lamei corespund diametrului maxim de tăiere (12mm și 16mm), fixarea cu șurub lateral, opțional cu sau fără inserție tip unghi de plumb, caracteristicile canelurii sunt următoarele:
S: Spărgător de așchii de pământ, accent pe ascuțire, prelucrare de tăiere cu rezistență scăzută.
Instrument pentru filet
Folosit pentru prelucrarea filetului cu diametrul exterior, tipuri de filete bogate.
P: Spărgător de așchii de pământ, accent pe ascuțire, prelucrare de tăiere cu rezistență scăzută.
Instrument pentru găuri interioare
Folosit pentru prelucrarea diametrului interior și a feței de capăt a pieselor mici, o serie de produse din carbură solidă, inclusiv freze pentru alezarea găurii interioare, freze pentru caneluri superficiale, tăietoare de filet, freze pentru caneluri cu fața de capăt etc. Seria specifică este după cum urmează:
MTR/L: Strunjirea găurii interioare, diametrul interior minim procesabil este de 1 mm.
MPR/L: Strunjirea găurii interne, diametru interior minim prelucrabil 2,1 mm.
MNR/L: Strunjirea găurii interne, diametru interior minim prelucrabil 1,1 mm.
MQR/L: Strunjire cu profilare a găurilor interne, diametru interior minim prelucrabil 3,1 mm.
MUR/L: Strunjirea găurii interne, diametru interior minim prelucrabil 3,1 mm.
MGR/L: Dispozitiv de tăiere pentru găuri interioare, diametru interior minim prelucrabil 3,1 mm, lățimea fantei 0.5-4mm.
MKR/L: Dispozitiv de tăiere cu arc pentru găuri interioare, diametru interior minim prelucrabil 4,1 mm, raza arcului fantei 0.5-1.15 mm.
MFR/L: Dispozitiv de tăiat cu diametru mic, cu lățimea fantului 0.75-3mm.
MZR/L: Dispozitiv de tăiere cu arc de capăt cu diametru mic, raza arcului fantei 0.5-1mm.
MIR/L: prelucrare filet orificiu intern, diametru minim orificiu 2,6 mm.
MIR(TR): prelucrare internă a filetului trapezoidal.
