Explicație detaliată a termenilor comuni ai sistemului CNC, informații necesare pentru personalul de prelucrare
Incrementarea codificatorului de impulsuri
Elementul rotativ de măsurare a poziției este instalat pe arborele motorului sau pe șurubul cu bile și trimite impulsuri la intervale egale pentru a indica deplasarea atunci când se rotește. Deoarece nu există un element de memorie, acesta nu poate reprezenta cu exactitate poziția mașinii-unelte. Numai după ce mașina-uneltă revine la zero și stabilește punctul zero al sistemului de coordonate al mașinii-unelte, poate fi afișată poziția mesei de lucru sau a unealtei. Când îl utilizați, trebuie remarcat faptul că există două moduri de ieșire a semnalului a codificatorului incremental: serial și paralel. În mod corespunzător, sistemele individuale de control numeric au interfețe seriale și interfețe paralele.
Codator de puls absolut
Elementul rotativ de măsurare a poziției are același scop ca și codificatorul incremental și are un element de memorie, care poate reflecta poziția actuală a mașinii-unelte în timp real. Poziția după oprire nu va fi pierdută, iar mașina unealtă poate fi pusă imediat în operațiune de prelucrare fără a reveni la punctul zero după pornirea mașinii. La fel ca și codificatorul incremental, ar trebui să acordați atenție ieșirii în serie și paralelă a semnalului de impuls atunci când îl utilizați.
Orientarea axului (Orientarea)
Pentru a efectua poziționarea axului sau schimbarea sculei, axul mașinii-unelte trebuie poziționat pe un anumit colț în direcția circumferențială de rotație ca punct de referință pentru acțiune. În general, există următoarele patru metode: orientare prin codificator de poziție, orientare prin senzor magnetic, orientare prin semnal extern cu o singură rotație (cum ar fi comutatorul de proximitate) și orientare prin metoda mecanică externă.
Control dublu de transmisie (control tandem)
Pentru un banc de lucru mare, atunci când cuplul unui motor nu este suficient pentru a conduce, două motoare pot fi folosite pentru a conduce împreună. Unul dintre cei doi arbori este arborele principal, iar celălalt este arborele slave. Arborele de antrenare primește comanda de control de la CNC, iar arborele de antrenare crește cuplul de antrenare.
Tapotare rigidă
Operația de filetare nu folosește o mandrină flotantă ci se realizează prin rotirea axului și funcționarea sincronă a axei de avans de filetare. Când axul se rotește cu o tură, viteza de avans a axei de atingere este egală cu pasul robinetului, ceea ce poate îmbunătăți precizia și eficiența. Prelucrarea metalelor WeChat, conținutul este bun, merită să acordați atenție. Pentru a realiza o filetare rigidă, axul trebuie să fie echipat cu un encoder de poziție (de obicei 1024 de impulsuri pe rotație) și este necesar să se alcătuiască diagrama scară corespunzătoare și să se stabilească parametrii relevanți ai sistemului.
Memoria de compensare a sculei A, B, C (Memoria de compensare a sculei A, B, C)
Memoria de compensare a sculei poate fi setată în general ca oricare de tip A, tip B sau tip C prin parametru. Performanța sa externă este: Tipul A nu distinge valoarea de compensare a formei geometrice și valoarea de compensare a uzurii sculei. Tipul B separă compensarea geometriei de compensarea uzurii. Tipul C nu numai că separă compensarea geometriei de compensarea uzurii, dar separă și codurile de compensare a lungimii sculei de codurile de compensare a razei. Codul de compensare a lungimii este H, iar codul de compensare a razei este D.
Operație DNC (Operațiune DNC)
Este o modalitate de a lucra automat. Conectați sistemul CNC sau computerul cu portul RS-232C sau RS-422, programul de procesare este stocat pe hard disk sau dischetă a computerului și introdus în CNC segment cu segment, fiecare segment de programul este procesat, ceea ce poate rezolva limitarea capacității de memorie CNC.
Control avansat de previzualizare (M)
Această funcție este de a citi mai multe segmente de program în avans, de a interpola pista de rulare și de a preprocesa viteza și accelerația. În acest fel, eroarea de urmărire cauzată de accelerare și decelerare și decalajul servo poate fi redusă, iar unealta poate urmări mai precis conturul piesei instruit de program la viteză mare, ceea ce îmbunătățește precizia de prelucrare. Controlul înainte de citire include următoarele funcții: accelerare liniară și decelerare înainte de interpolare; decelerare automată la colț și alte funcții.
Interpolarea coordonatelor polare (T)
Programarea coordonatelor polare este de a schimba sistemul de coordonate carteziene al celor două axe liniare într-un sistem de coordonate în care axa orizontală este o axă liniară și axa verticală este o axă de rotație și de a utiliza acest sistem de coordonate pentru a compila un program de prelucrare pentru non- contururi circulare. Utilizat de obicei pentru strunjirea canelurilor drepte sau șlefuirea camelor pe o mașină de șlefuit.
Interpolare NURBS (M)
Majoritatea matrițelor utilizate în industrii precum automobile și avioane sunt proiectate de CAD. Pentru a asigura acuratețea, funcțiile B-spline raționalizate neuniforme (NURBS) sunt utilizate în proiectare pentru a descrie suprafețele și curbele sculpturii (Sculptură). Prelucrarea metalelor WeChat, conținutul este bun, merită să acordați atenție. Prin urmare, sistemul CNC a proiectat o funcție de interpolare corespunzătoare, astfel încât expresia curbei NURBS să poată instrui în mod direct CNC-ul, evitând utilizarea unor segmente de linie dreaptă minuscule pentru a aborda suprafața sau curba contururilor complexe.
Măsurarea automată a lungimii sculei
Instalați un senzor de contact pe mașina unealtă și compilați un program de măsurare a lungimii sculei (folosind G36, G37) ca în programul de prelucrare și specificați numărul de decalaj utilizat de unealtă în program. Executați programul în modul automat, faceți contactul sculei cu senzorul, măsurați diferența de lungime dintre acesta și instrumentul de referință și completați automat valoarea în numărul de offset specificat de program.
Controlul conturului axei Cs (controlul conturului Cs)
Controlul conturului Cs este de a schimba controlul axului strungului în controlul poziției pentru a realiza poziționarea axului în funcție de unghiul de rotație și poate interpola cu alte axe de alimentare pentru a procesa piese de prelucrat cu forme complexe.
ON/OFF absolut manual
Este utilizat pentru a determina dacă se adaugă valoarea coordonatelor mutate manual după pauza de avans la valoarea poziției curente a funcționării automate în timpul funcționării automate.
Întreruperea mânerului manual
Agitarea roții de mână în timpul funcționării automate poate crește distanța de mișcare a axei de mișcare. Folosit pentru corectarea cursei sau a dimensiunilor.
Axa de control PMC (Controlul axei prin PMC)
Axa servo de avans controlată de PMC (controller programabil pentru mașini-unelte). Instrucțiunile de control sunt compilate în programul (diagrama ladder) al PMC. Deoarece este incomod de modificat, această metodă este de obicei utilizată numai pentru controlul axei de avans cu o cantitate fixă de mișcare.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (seria T)
În sistemul de strung, controlul poziției de rotație (unghiul de rotație) al arborelui principal este realizat de servomotorul de avans ca și alte axe de avans. Această axă se interconectează cu alte axe de avans pentru a procesa orice curbă. (frecvent la sistemele de strung mai vechi)
Urmărirea locației (urmărire)
Dacă poziția mecanică a mesei se mișcă atunci când servo este oprit, oprire de urgență sau alarmă servo, va exista o eroare de poziție în registrul de eroare de poziție al CNC. Funcția de urmărire a poziției este de a modifica poziția mașinii-unelte monitorizate de controlerul CNC, astfel încât eroarea din registrul de eroare de poziție să devină zero. Desigur, dacă se efectuează urmărirea poziției ar trebui determinat în funcție de nevoile de control efectiv.
Control sincron simplu
Una dintre cele două axe de alimentare este axa principală, iar cealaltă este axa slave. Axa master primește comenzile de mișcare de la CNC, iar axa slave urmărește mișcarea axei master, astfel încât să realizeze mișcarea sincronă a celor două axe. CNC monitorizează poziţia de mişcare a celor două axe în orice moment, dar nu compensează eroarea celor două axe. Dacă poziția de mișcare a celor două axe depășește valoarea setată a parametrului, CNC va emite o alarmă și va opri mișcarea fiecărei axe în același timp. Această funcție este adesea folosită pentru acționarea cu două axe a meselor de lucru mari.
Compensarea sculei tridimensionale (M)
În prelucrarea cu legături cu mai multe coordonate, compensarea decalajului sculei poate fi efectuată în trei direcții de coordonate în timpul mișcării sculei. Compensarea poate fi realizată prin prelucrarea laterală a sculei și poate fi realizată și compensarea prin prelucrarea feței la capătul sculei.
Compensarea razei sculei (Compensarea razei sculei) (T)
Vârful sculei sculei de strunjire are un arc. Pentru strunjirea precisă, raza arcului vârfului sculei este compensată în funcție de direcția sculei în timpul prelucrării și de orientarea relativă dintre sculă și piesa de prelucrat.
Managementul duratei de viață a sculei
Când utilizați mai multe unelte, grupați uneltele în funcție de durata lor de viață și pre-setați ordinea de utilizare a sculelor pe tabelul de gestionare a sculelor CNC. Când unealta utilizată în prelucrare atinge valoarea de viață, următoarea unealtă din același grup poate fi înlocuită automat sau manual, iar unealta din următorul grup va fi utilizată după ce unealta din același grup este epuizată. Indiferent dacă înlocuirea sculei este automată sau manuală, trebuie pregătită o diagramă cu scară.
