Există trei condiții de bază pentru găurirea și selectarea burghiilor: material, acoperire și caracteristici geometrice.
Cum se alege materialul burghiului
Materialele pot fi împărțite aproximativ în trei tipuri: oțel de mare viteză, oțel de mare viteză care conține cobalt și carbură solidă cimentată
Oțel de mare viteză (HSS):
Din 1910, oțelul de mare viteză a fost folosit ca instrument de tăiere de mai bine de un secol. În prezent, este cel mai utilizat și mai ieftin material pentru tăiere. Burghiile de oțel de mare viteză pot fi utilizate pe burghiele electrice sau într-un mediu mai stabil, cum ar fi mașinile de găurit. Un alt motiv pentru rezistența oțelului de mare viteză poate fi faptul că sculele de oțel de mare viteză pot fi refăcute. Datorită prețului lor scăzut, acestea nu sunt folosite numai pentru măcinarea în burghie, ci și utilizate pe scară largă la sculele de strunjit.
Oțel de mare viteză care conține cobalt (HSSE):
Oțelul de mare viteză care conține cobalt are o duritate și o duritate roșie mai bune decât oțelul de mare viteză, iar creșterea durității îmbunătățește și rezistența la uzură, dar, în același timp, sacrifică și o parte din duritatea sa. La fel ca oțelul de mare viteză: toate pot fi recondiționate pentru a crește numărul de utilizări.
Carbid (CARBID):
Carbura cimentată este un material compozit pe bază de metal. Dintre acestea, carbura de tungsten este utilizată ca matrice, iar unele materiale din alte materiale sunt utilizate ca lianți pentru a fi fabricate printr-o serie de procese complicate, cum ar fi sinterizarea prin presare izostatică la cald. În comparație cu oțelul de mare viteză în ceea ce privește duritatea, duritatea roșie, rezistența la uzură etc., are o îmbunătățire imensă. Cu toate acestea, costul sculelor din carbură cimentată este, de asemenea, mult mai scump decât cel al oțelului de mare viteză. Carbura cimentată are mai multe avantaje decât materialele sculei anterioare în ceea ce privește durata de viață a sculei și viteza de prelucrare. În rectificarea repetată a sculelor, sunt necesare scule profesionale de șlefuit.
02
Cum se alege acoperirea burghiului
Acoperirea poate fi împărțită aproximativ în următoarele 5 tipuri în funcție de domeniul de utilizare
Fără acoperire:
Uneltele neacoperite sunt cele mai ieftine și sunt de obicei utilizate pentru prelucrarea unor materiale mai moi, cum ar fi aliajul de aluminiu și oțelul cu conținut scăzut de carbon.
Acoperire cu oxid negru:
Stratul de oxidare poate oferi o lubrifianță mai bună decât sculele neacoperite și este, de asemenea, mai bun din punct de vedere al rezistenței la oxidare și căldură și poate crește durata de viață cu mai mult de 50%.
Acoperire cu nitrură de titan:
Nitrura de titan este cel mai comun material de acoperire și nu este potrivită pentru materiale cu duritate mare de prelucrare și temperatură ridicată de prelucrare.
Acoperire cu carbonitrură de titan:
Carbonitrura de titan este dezvoltată din nitrură de titan și are o rezistență mai mare la temperaturi ridicate și rezistență la uzură, de obicei violet sau albastru. Este folosit pentru prelucrarea pieselor din fontă în atelierul Haas.
Acoperire cu azotură de aluminiu titan:
Nitrura de titan de aluminiu este mai rezistentă la temperaturi ridicate decât toate acoperirile de mai sus, deci poate fi utilizată în medii de tăiere superioare. De exemplu, prelucrarea aliajelor la temperaturi ridicate. Același lucru se aplică prelucrării oțelului și oțelului inoxidabil, dar, deoarece conține elemente din aluminiu, reacțiile chimice vor avea loc la prelucrarea aluminiului, deci evitați prelucrarea materialelor care conțin aluminiu.
În general, un diamant care conține cobalt plus un strat de carbonitrură de titan sau un strat de nitrură de titan este o soluție mai economică.
Caracteristicile geometrice ale burghiului
Caracteristicile geometrice pot fi împărțite în următoarele 3 părți
lungime
Raportul dintre lungime și diametru se numește diametru multiplu și cu cât diametrul multiplu este mai mic, cu atât rigiditatea este mai bună. Alegerea unui burghiu cu lungimea muchiei de tăiere doar pentru îndepărtarea așchiilor și lungimea de consolă cât mai scurtă poate crește rigiditatea în timpul prelucrării, crescând astfel durata de viață a sculei. Lungimea insuficientă a lamei poate deteriora burghiul.
Unghiul punctului
Unghiul punctului de foraj de 118 ° este probabil cel mai comun în prelucrare și este de obicei utilizat pentru prelucrarea metalelor moi, cum ar fi oțelul moale și aluminiu. Acest tip de unghi nu are, de obicei, funcția de autocentrare, ceea ce înseamnă că este inevitabil să prelucrați mai întâi orificiul de centrare. Unghiul vârfului burghiului de 135 ° are de obicei o funcție de autocentrare. Deoarece nu este nevoie să procesați o gaură de centrare, nu va mai fi un proces necesar pentru a găuri separat o gaură de centrare, economisind astfel mult timp.
Unghiul helixului
Unghiul helixului de 30 ° este o alegere foarte bună pentru majoritatea materialelor. Dar pentru mediile care necesită o îndepărtare mai bună a așchiilor și o rezistență mai mare a muchiei de tăiere, poate fi selectat un burghiu cu un unghi de helix mai mic. Pentru materialele care sunt dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil, poate fi selectat un design cu un unghi de helix mai mare pentru a transmite cuplul.
