Prelucrarea frezei CNC este o necesitate cheie în industria de producție de astăzi'. Piesele prelucrate CNC de înaltă calitate sunt folosite pentru a crea produse de înaltă calitate în întreaga lume. Aceste componente trebuie să respecte specificațiile de proiectare specificate de client și să respecte standardele din industrie pentru a funcționa corect și eficient.
Piesele care nu îndeplinesc specificațiile și designul cerut pot cauza probleme neașteptate, ceea ce duce la timpi de nefuncționare și costuri uriașe. De exemplu, o componentă aerospațială inexactă poate cauza funcționarea defectuoasă a echipamentului în timpul zborului, punând în pericol viața multor oameni. În mod similar, discurile sau etrierele de frână defecte pot provoca accidente de mașină sau rechemarea costisitoare a mii de mașini.
Producătorii înțeleg pe deplin importanța producției la timp a pieselor de înaltă calitate. Nerespectarea acestui lucru poate duce la pierderea de clienți și la noi comenzi în viitor.
Deci, ce este necesar pentru a produce piese de înaltă calitate în prelucrarea CNC?
În primul rând, trebuie să aveți o evaluare clară a proiectului la care doriți să participați. Puneți-vă următoarele întrebări:
Care sunt diferitele dimensiuni și niveluri de complexitate ale pieselor?
Ce materiale trebuie prelucrate?
De ce nivel de precizie aveți nevoie la fabricarea acestor piese?
De ce instrumente de tăiere aveți nevoie?
Aveți nevoie de dispozitive scumpe pentru a fixa piesele prelucrate?
Efectuarea acestei revizuiri vă permite să alegeți cea mai eficientă și mai rentabilă metodă pentru a obține rezultatul dorit.
# 2 Luați în considerare cel mai bun tip de mașină
Atelierul dumneavoastră dispune de echipamentele și mașinile adecvate pentru a finaliza această lucrare? Dacă nu, va trebui să luați în considerare proiectul care vi se potrivește cel mai bine atunci când evaluați diferitele tipuri de mașini CNC disponibile pe piață.
Mașinile CNC de înaltă calitate pot costa mai mult. Cu toate acestea, ele pot obține o precizie extrem de ridicată și toleranțe strânse. Mașina CNC este realizată dintr-o mecanică generală bună, șurub cu bile de înaltă calitate și șină de ghidare liniară cu role sau șină de ghidare solidă. După întărire, șlefuire și apoi răzuire manuală la perfecțiune, poate oferi precizie și stabilitate pe termen lung.
Asigurați-vă că evaluați dacă piața are nevoie de același tip de mașină pe care îl căutați - acest lucru vă va aminti de ceea ce este practic și util pentru nevoile dvs. de procesare. În cele din urmă, luați în considerare timpul de livrare al mărcii și tipului de mașină-uneltă CNC, astfel încât să nu fiți obligat să cumpărați oa doua sau chiar a treia opțiune.
# 3 Utilizați controlul CNC pentru a automatiza
Deoarece sistemele informatice sunt utilizate pentru a controla mașinile CNC, multe operațiuni de producție pot fi automatizate pentru a crește producția și a reduce timpul neproductiv. Piesele aceleași sau amestecate pot fi prelucrate cu un nivel de precizie mai ridicat și mai stabil. Comenzile repetate pot fi, de asemenea, configurate într-un timp mai scurt, în timp ce comenzile urgente pot fi introduse mai ușor în planul dumneavoastră de producție.
#4 Utilizați software-ul mașinii pentru a optimiza
Producătorii reputați de mașini CNC oferă de obicei software special conceput în mașinile lor pentru a controla diferiți parametri și pentru a furniza alarme și rapoarte de eroare. Acest tip de software permite mașinistului dumneavoastră experimentat să evalueze procesul de prelucrare, să ia măsuri proactive sau corective pentru a se asigura că calitatea pieselor nu este afectată și să optimizeze eficiența producției prin maximizarea capacităților mașinii dumneavoastră'.
# 5 asigurați-vă că utilizați materialele potrivite
Tipul de material care urmează să fie prelucrat va afecta nivelul de performanță și timpul ciclului. Factori precum durabilitatea, sarcina rulmentului și structura generală a mașinii afectează toți precizia realizabilă.
Proprietățile materialului și comportamentul sculei în condițiile de prelucrare necesare vor afecta, de asemenea, factorii mașini-unelte. Acestea includ viteza maximă a axului și viteza de avans, cea mai eficientă putere a motorului și cuplul motorului axului.
# 6 Utilizați avansul și viteza corecte
Utilizați avansul și viteza corecte în timpul procesării piesei, deoarece acești factori vor afecta calitatea suprafeței piesei și durata de viață a sculei selectate.
Dacă setați viteza prea mică, este posibil să aveți o eficiență redusă și deteriorarea sculei. Dacă setați viteza prea repede, este posibil să întâmpinați probleme de acuratețe și contur, precum și o uzură mai rapidă a sculei - acest lucru va duce la costuri de producție mai mari. Luați în considerare quotul &; mijlocul de aur" pentru că acest lucru va asigura o calitate bună a pieselor, o durată de viață mai lungă a sculei și o serie de producții stabile și economice.
# 7 Alegeți unealta de tăiere și dispozitivul de tăiere potrivite
Utilizați mai întâi instrumentele de tăiere corecte și setările de tăiere recomandate pentru a obține calitatea și precizia de suprafață necesare. După aceea, puteți regla fin parametrii de tăiere pentru a obține rezultatul dorit și costul de producție.
Evitați să utilizați unelte contondente, unelte (dimensiuni) greșite sau instrumente care nu sunt potrivite pentru materialul prelucrat; acest lucru poate cauza margini aspre, urme de tăiere, urme în relief și chiar urme de arsuri pe produsul finit.
De asemenea, este necesar să se evite utilizarea aceluiași instrument pentru degroșare și finisare în producția de masă, deoarece aceasta va duce la o scădere a calității finisajului și poate duce la uzură și costuri mai mari.
# 8 Utilizați piese adecvate pentru a prinde
Modul de prindere a materialului sau a pieselor individuale de prelucrat depinde de numărul de operații care trebuie efectuate și dacă trebuie să prelucrați pe mai multe suprafețe.
Dacă urmează să fie efectuate mai multe operații (cum ar fi frezare, găurire, filetare), cel mai bine este să fixați piesa într-un mod care să permită efectuarea diferitelor operațiuni într-o singură configurație.
Acest lucru poate fi realizat prin"inteligent" și design eficient al dispozitivului de fixare, sau prin utilizarea unei axe suplimentare în mașina dvs. (cum ar fi o a patra axă sau o placă turnantă CNC).
Dacă materialele sau piesele dumneavoastră trebuie prelucrate pe toate cele cinci laturi, trebuie să luați în considerare utilizarea unui centru de prelucrare cu mai multe axe. Acestea pot fi configurații de 3+2 sau mai bune cu 4+1 axe. Dacă intenționați să prelucrați matrițe sau forme și contururi foarte complexe, ar trebui să utilizați funcționalitatea completă cu 5 axe.
#9 Asigurați-vă un clearance-ul efectiv al așchiilor
Așchiile generate în timpul procesului de producție trebuie îndepărtate efectiv din mașină, altfel acestea vă vor împiedica serios procesul de procesare. Acestea nu trebuie să se acumuleze în zona de tăiere și trebuie îndepărtate cu lichid de răcire eficient sau presiune de aer.
Atunci când așchiile nu pot fi îndepărtate imediat din zona de tăiere, acestea pot fi târâte în jurul sculei și pot contacta în mod repetat zona de tăiere și unealta. Acest lucru duce la o uzură mai mare, care poate provoca deteriorarea suprafeței zonei materialului și, în cel mai rău caz, deteriorarea sculei de tăiere din cauza sarcinii crescute. Evitați reziduurile de așchii pe întreaga piesă de prelucrat și asigurați-vă că calitatea suprafeței pieselor prelucrate nu este afectată.
După ce v-ați asigurat că există suficient lichid de răcire sau aer pentru a elimina așchiile din zona de tăiere în curs, puteți utiliza banda transportoare din interiorul mașinii pentru a manipula eficient așchiile. Există o varietate de modele de transportoare din care puteți alege:
Transportorul standard cu balamale este un transportor universal pentru diferite materiale.
Pentru materialele din oțel turnat, sunt recomandate transportoare cu racletă.
Transportoarele cu role sunt utilizate în principal pentru materialele din aluminiu pentru a se asigura că finele sunt filtrate din sistemul dumneavoastră de răcire.
# 10 Gestionați-vă mediul de producție
Atenție la efectele surselor externe de reziduuri și contaminare - acestea pot avea un impact foarte negativ în timpul procesării și pot provoca daune costisitoare mașinii dumneavoastră.
Aceste exemple includ:
Slefuire sau mai rău praf de la o turnătorie din apropiere
Unde de șoc generate de prese sau mașini de perforat
Fluctuațiile de putere cauzate de rețelele de energie instabile
Operație de sudare lângă mașina CNC
În plus, temperatura instabilă și în continuă schimbare din atelier va afecta precizia mașinii, iar aerul necurat (umed) și nefiltrat furnizat mașinii de compresorul de aer și conducta de aer va afecta funcționarea și eficacitatea mașinii. sex.
# 11 Angajați operatori CNC calificați
Expertiza și experiența mașinilor CNC joacă un rol vital în producerea de produse de calitate. Un mașinist CNC calificat, cu bune cunoștințe de producție și abilități mecanice, va executa, va configura mașina și va gestiona operațiunile cu atenție și va reduce semnificativ erorile.
# 12 Inspecție în proces
Efectuați verificări de calitate în timp ce piesele încă funcționează pentru a identifica imediat orice problemă și pentru a vă ajusta mașina CNC pentru a atinge toleranțele necesare. Puteți utiliza sonde de înaltă precizie pentru piesa de prelucrat pentru"măsurare online"-aceste sonde vă permit să verificați dimensiunile specifice imediat, sau după finalizarea operațiunii și înainte ca piesa să părăsească dispozitivul sau mașina. Apoi, puteți ajusta datele după cum este necesar și puteți lucra din nou.
Inspecția online a uneltelor dvs. poate împiedica, de asemenea, reutilizarea instrumentelor uzate - acestea sunt periculoase deoarece se pot rupe în timpul procesării. Inspecția sculei nu vă poate ajuta doar să confirmați dacă burghiul sau robinetul dvs. este normal, ci și sistemul de monitorizare în timp real a sculei vă va anunța operatorul atunci când unealta trebuie să fie înlocuită. Sistemul de măsurare cu laser a sculei poate măsura chiar uzura sculei în funcție de lungime și rază.
#13 Implementați măsuri de control al calității
Sistemul de calitate este o parte integrantă a producției. Implementați un sistem eficient de control al calității pe tot parcursul procesului de operare - de la începutul proiectului până la produsul final.
Procedurile dumneavoastră stricte de lucru ar trebui să asigure conformitatea cu inspecțiile materialelor, inspecțiile procesului, dimensiunile, toleranțele și specificațiile produsului final'. Acestea vor evita produsele neconforme și vor îndeplini calitatea înaltă cerută de clienți, crescând astfel reputația și nivelurile de productivitate, reducând în același timp costurile. În mod ideal, producătorii ar trebui să treacă și certificarea ISO.
# 14 Întreținere preventivă regulată
Adoptarea unui acord de întreținere regulat vă va ajuta să vă păstrați mașinile-unelte CNC în stare bună. Se recomandă calibrarea frecventă pentru a preveni ca mașina să funcționeze peste specificații sau să genereze vibrații potențial distructive.
Acest tip de inspecție de întreținere vă poate ajuta, de asemenea, să evitați problemele tehnice la momentul nepotrivit. Programați astfel de inspecții de întreținere preventivă cel puțin o dată pe an, de preferință de două ori pe an.
Asigurați-vă că mașinile-unelte scumpe care fac bani pentru dvs. primesc îngrijirea și atenția pe care le merită. Nu'nu încerca să economisești câțiva dolari folosind ulei de lubrifiere ieftin. Încercarea de a lua comenzi rapide și de a cumpăra ulei mai ieftin, substandard, poate duce la o garanție nevalidă și costuri costisitoare de reparație în viitorul apropiat.
in concluzie
Producția de piese de înaltă calitate depinde de obicei de o combinație complexă de mașini CNC, software, unelte și procese și mașini calificați. Gestionând bine acești parametri diferiți, veți putea livra piese prelucrate de înaltă calitate și consistente, cu nivelul corect de precizie cerut de clienții dumneavoastră.
Pentru a produce continuu piese prelucrate CNC de înaltă calitate, trebuie să investiți în mașini CNC de calitate superioară. Acest lucru vă ajută să satisfaceți cererea continuă de productivitate mai mare, piese în schimbare constantă, complexitate crescută și nevoia de calitate constantă a produsului.
