Prelucrarea și strângerea pieselor cu pereți subțiri a fost întotdeauna una dintre dificultățile din industrie. Există multe metode de procesare la fața locului, dar puține sunt potrivite pentru producția de masă. Folosim o clemă plutitoare cu trei gheare care poate poziționa și prinde piesele cu pereți subțiri fără a necesita o forță de strângere excesivă, ceea ce îmbunătățește foarte mult efectul de prelucrare.
După cum știm cu toții, atunci când piesele cu pereți subțiri sunt prinse de cercul exterior pentru prelucrarea de strunjire, piesele sunt predispuse la deformare sub acțiunea forței de strângere, ceea ce afectează precizia prelucrarii și face dificilă asigurarea toleranței dimensionale a piesa de prelucrat.
Luați ca exemplu procesarea unei piese de export 8T-4556. Diametrul său exterior este de 412 mm, iar grosimea peretelui este de 25 mm. Este o piesă cu pereți subțiri, iar semifabricatul este produs prin turnare. Are caracteristicile formei neregulate. Cerințele procesului sunt în cercul exterior. În condiția strângerii datei de poziționare, fața de capăt și orificiul interior sunt rotite, iar zona de toleranță a dimensiunii orificiului interior este de numai 0.08 mm. Când am produs această piesă, am folosit metoda tradițională moale de prindere cu trei gheare pentru a fixa cercul exterior. Piesa de prelucrat este ușor deformată în timpul prinderii, ceea ce afectează precizia prelucrarii. În același timp, din cauza cercului exterior neregulat al semifabricatului, poziționarea prindere este instabilă. Pentru a reduce deformarea, forța de strângere trebuie redusă, dar acest lucru poate duce la slăbirea strângerii.
În acest sens, am depășit metoda tradițională de creștere a zonei de contact de prindere (adăugarea unui manșon cu fante) și am adoptat o gheare flotantă cu trei gheare cu strângere de poziționare în șase puncte (după cum se arată în Figura 1), care a obținut rezultate mai mari în practică. aplicatii. Rezultate bune.
Figura 1 Prindere flotantă cu trei fălci
Compoziția și principiul de funcționare al clemei plutitoare cu trei fălci
Clema plutitoare cu trei gheare pe care o folosim include un corp cu trei gheare, bloc de conectare, cuie de prindere și inserții speciale. Corpul cu trei gheare este conectat la blocul de conectare prin inserție. Blocul de conectare este conectat la mandrina de strung ca un obișnuit cu trei gheare. Pe corpul cu trei gheare sunt fixate în perechi șase cuie de prindere. Cu inserția ca punct de sprijin, împreună cu corpul cu trei gheare Odată cu fluctuația cercului exterior al semifabricatului, există o ușoară cantitate de plutire (cantitatea plutitoare are cerințe stricte și nu poate fi dată la întâmplare), care joacă un plutitor rol de prindere. Vârful conului cuiului de prindere pătrunde în suprafața semifabricatului la o anumită adâncime sub acțiunea forței de strângere. Nu necesită o forță de strângere excesivă pentru a obține poziționarea și strângerea pieselor cu pereți subțiri pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat.
După cum se arată în Figura 2a, deoarece semifabricatul este realizat printr-un proces de turnare, există depresiuni de suprafață în multe locuri (B') pe semifabricat. Când se execută prindere obișnuită cu trei fălci, piesa de prelucrat poate fi excesiv de deformată sau nu poate fi prinsă strâns. Acest neajuns poate fi depășit prin utilizarea de prindere cu trei fălci plutitoare în șase puncte. În timpul mișcării mandrinei către centru, când cuiul de strângere nu atinge piesa de prelucrat în punctul B', corpul cu trei gheare va lua inserția ca centru al cercului, iar piesa va exercita o forță F asupra strângerea cuiului, determinând corpul cu trei gheare să producă o anumită forță. Colțul, adică punctul de vârf al cuiului de prindere A se deplasează în punctul A1, iar punctul de vârf al cuiului de prindere B se deplasează în punctul B1. După cum se arată în Figura 2b, pe măsură ce acțiunea de strângere a corpului cu trei gheare continuă, cele două cuie de poziționare sunt simultan cu suprafața piesei de prelucrat. Contact, așa cum se arată în Figura 2c, astfel încât cantitatea plutitoare a corpului cu trei gheare să depășească defectele de suprafață ale piesei de prelucrat. În același mod, celelalte două gheare se mișcă și ele în acest fel, iar cele șase puncte de vârf ale cuiului de prindere în cele din urmă contactează în același timp cercul exterior al semifabricatului, asigurând poziționarea și strângerea piesei de prelucrat.
Figura 2 Principiul de prindere flotant
Dintr-o analiză mecanică, suprafața de contact tradițională cu trei gheare este aria de contact dintre cele trei gheare și semifabricat, care este setată ca S1, în timp ce suprafața de contact dintre clema plutitoare cu trei gheare de poziționare în șase puncte și cercul exterior al golului este de două puncte, care este setat ca S2. , atunci presiunile de pe suprafața piesei atunci când sunt prinse în cele două moduri sunt P1=F1/S1 și, respectiv, P2=F2/S2. Deoarece S2 este mult mai mic decât S1, este garantat că la aceeași presiune, F1 este mult mai mare decât F2.
La prelucrarea pieselor cu pereți subțiri, presiunea de prindere ar trebui să fie cât mai mică posibil. Clema flotantă cu trei fălci cu prindere în șase puncte reduce suprafața de stres la două puncte. S2 este foarte mic. În acest moment, presiunea la punctul de contact dintre cuiul de prindere și piesa de prelucrat este relativ mare. Mare, cuiul de prindere poate fi ușor încorporat în suprafața piesei de prelucrat la o anumită adâncime. Prinderea nu se bazează doar pe frecare, crescând astfel foarte mult stabilitatea strângerii. Când forța de strângere este mică, se realizează poziționarea de prindere a piesei de prelucrat. .
Când se utilizează prelucrarea tradițională cu trei gheare 8T-4556, este dificil să se asigure precizia piesei de prelucrat, iar rata de calitate este ridicată. În ultimul an sau cam așa ceva, prin utilizarea unei cleme plutitoare cu trei gheare cu prindere în șase puncte, efectul de procesare a fost îmbunătățit semnificativ. Nu numai că îndeplinește cerințele privind dimensiunea procesului ale găurii interioare, dar și gradul cilindric al găurii interioare este foarte bun.
