Precizia mașinilor-unelte este afectată de o varietate de factori de mediu și fizici, cum ar fi erori în piese turnate de bază, șine de ghidare, rulmenți etc. sau erori cauzate de efectele termice ale pieselor, precum și erorile geometrice care apar în timpul asamblarii. .. Cum să reduceți eficient aceste erori Aceasta este o problemă pe care producătorii trebuie să o rezolve urgent. Pe lângă îmbunătățirea preciziei mașinii-unelte prin optimizarea procesului de asamblare și efectuarea compensării, adoptarea unui sistem de poziționare de precizie este, de asemenea, o metodă eficientă. În proiectarea mașinilor-unelte, sunt adesea folosite sisteme cu buclă închisă, adică rețele liniare sunt folosite pentru a oferi feedback pe axa liniară a mașinii-unelte pentru a obține cea mai bună capacitate de măsurare dinamică a poziției.
Angajat să găsească soluții tehnice profesionale pentru a îmbunătăți în mod eficient precizia generală și performanța mașinilor-unelte.
Pe cel mai recent centru de prelucrare cuprinzător orizontal LH800 dezvoltat de Heqi, cele trei axe liniare ale sale sunt echipate standard cu grătare FORTiS-S. Mașina-uneltă a acestui centru de prelucrare adoptă o configurație de șină liniară completă cu trei axe și o structură de coloană mobilă. Este echipat cu o masă de lucru cu angrenaje melcate și software-ul de control dezvoltat independent de Heqi. Precizia mesei de lucru atinge 0,001 grade. Clienții pot alege, de asemenea, o masă de schimb automată cu rotație dublă pentru a îmbunătăți considerabil eficiența procesării.
Utilizarea sistemului de calibrare cu laser pentru a reduce erorile mașinii-unelte în timpul procesului de asamblare și efectuarea verificării și optimizării preciziei după formarea mașinii-unelte poate îmbunătăți într-adevăr în mod eficient precizia generală a mașinii-unelte. Calibratorul laser XK10 de la Renishaw a fost introdus pentru a îmbunătăți acuratețea de bază a mașinilor-unelte în timpul procesului de asamblare și a fost asociat cu interferometrul laser XL-80 existent pentru a fi responsabil pentru verificarea și optimizarea completă a mașinii.
Renishaw XK10 depășește multe limitări ale instrumentelor de măsurare tradiționale și prezintă caracteristici remarcabile în multe aspecte. De exemplu, în ceea ce privește distanța de măsurare, pătratele de marmură au în general doar aproximativ 2 m lungime. Pentru mașinile-unelte care depășesc 2 m, sunt necesare măsurători multiple, ceea ce înseamnă că precizia este ușor afectată. Distanța de măsurare a XK10 poate ajunge la 30 m. Pentru măsurători de dreptate care depășesc 30 m, XK10 poate îmbina și conecta mai multe rezultate de măsurare prin eliminarea automată a funcției de eroare a pantei. În ceea ce privește integrarea datelor, rezultatele măsurătorilor scrise de mână din trecut nu numai că sunt de natură să crească erorile umane, ci și să facă dificilă integrarea și utilizarea eficientă a datelor. XK10 poate stoca cu ușurință date pentru control intern sau poate genera automat rapoarte de măsurare pentru clienți. Deoarece valorile măsurătorilor sunt stocate automat și utilizate pentru a genera rapoarte, sunt evitate rezultatele măsurătorilor inconsecvente între diferiți operatori. În ceea ce privește eficiența măsurării, colimatoarele tradiționale sunt complicate și necesită timp de configurat atunci când se efectuează măsurători pe mai multe axe (cum ar fi paralelismul). Cu toate acestea, funcția de măsurare a paralelismului a XK10 este special concepută pentru asamblarea mașinilor-unelte. Raportarea și alte aspecte pot satisface nevoile operatorilor.
