1. Temperatura butoiului: Temperatura de topire este de o importanță capitală; setările de temperatură în butoi utilizate servesc doar ca ghid. Temperatura reală de topire poate fi măsurată la duză sau determinată utilizând o metodă-de injecție cu aer. Setările temperaturii cilindrului depind de temperatura dorită de topire, viteza șurubului, contrapresiunea, volumul de împușcare și timpul ciclului de turnare. Dacă nu aveți experiență în procesarea unui anumit grad de plastic, vă rugăm să începeți cu setările cele mai scăzute recomandate.
Pentru ușurință de control, butoiul este împărțit în zone; totuși, aceste zone nu sunt setate neapărat la aceeași temperatură. Pentru producții lungi sau operațiuni cu temperatură ridicată-, setați temperatura primei zone (zona din spate) la o valoare mai mică; acest lucru previne topirea prematură a plasticului și formarea de punte în gâtul de alimentare. Înainte de a începe procesul de turnare, asigurați-vă că uleiul hidraulic, uscătorul buncărului, matrița și butoiul sunt toate la temperaturile de funcționare corecte.
2. Temperatura de topire: Temperatura de topire joacă un rol principal în determinarea proprietăților de curgere ale materialului topit. Deoarece materialele plastice nu posedă un singur punct de topire precis-ci mai degrabă un *interval*-de topire, influența temperaturii asupra fluidității variază în funcție de structura și compoziția lanțurilor moleculare ale polimerului. Lanțurile moleculare rigide (cum ar fi cele găsite în PC și PPS) sunt semnificativ mai sensibile la fluctuațiile de temperatură. Dimpotrivă, fluiditatea lanțurilor moleculare flexibile (cum ar fi cele din PA, PP și PE) nu se modifică la fel de drastic cu ajustările de temperatură. Prin urmare, temperaturile de injecție adecvate trebuie selectate și calibrate în funcție de materialul specific procesat.
3. Temperatura matriței: Anumite materiale plastice necesită temperaturi mai ridicate ale matriței din cauza temperaturilor lor ridicate de cristalizare sau a ratelor de cristalizare lente. Alte materiale pot necesita temperaturi specifice de matriță-fie ridicate sau scăzute-pentru a asigura stabilitatea dimensională, pentru a minimiza deformarea sau pentru a facilita evacuarea ușoară din matriță. De exemplu, PC-ul necesită de obicei o temperatură a matriței de cel puțin 60 de grade, în timp ce PPS poate necesita temperaturi care depășesc 160 de grade pentru a obține un finisaj superior al suprafeței și caracteristici de curgere îmbunătățite. În consecință, temperatura matriței joacă un rol indispensabil în optimizarea aspectului produsului, minimizarea deformării, asigurarea preciziei dimensionale și facilitarea procesului de turnare.
4. Presiunea de injecție: Presiunea de injecție reprezintă forța necesară pentru ca materialul topit să depășească rezistența la curgere pe măsură ce avansează prin matriță; are un impact direct asupra atributelor critice ale produsului, cum ar fi dimensiunile, greutatea și deformarea. Presiunea de injecție necesară variază în funcție de produsul plastic specific fabricat. Pentru materiale precum PA și PP, creșterea presiunii poate crește semnificativ fluiditatea. În plus, mărimea presiunii de injecție determină densitatea produsului-și, prin extensie, luciul suprafeței acestuia. Nu există o valoare fixă unică pentru presiunea de injecție; mai degrabă, pe măsură ce crește dificultatea de umplere a matriței, presiunea de injecție necesară trebuie crescută în mod corespunzător.
