Prietenii care sunt angajați în industria controlului numeric trebuie să fie familiarizați cu programarea. Calitatea programării afectează în mod direct calitatea și eficiența prelucrării pieselor. Ca centru de prelucrare de înaltă precizie, Centrul de prelucrare CNC v1165 nu poate fi neglijent în programare.
În primul rând, înțelegeți o problemă, adică funcția de a scrie programe NC - de ce doriți să scrieți programe NC?
Centrul de prelucrare este o mașină-unealtă automată. În timpul procesării, conform cerințelor modelului piesei de prelucrat și procesului de prelucrare, cantitatea de mișcare, viteza și succesiunea acțiunilor, viteza fusului, direcția de rotație a fusului, prinderea capului sculei, slăbirea capului sculei și răcirea sculelor folosite și a diferitelor componente sunt operate. Lista de programe este compilată sub forma codului de control numeric specificat și introdusă în computerul special al mașinii unelte. Apoi, sistemul de control numeric compilează, calculează și procesează logic instrucțiunile de intrare, emite diverse semnale și instrucțiuni și controlează fiecare parte pentru a procesa diverse piese de prelucrare cu forme diferite în funcție de deplasarea și acțiunile secvențiale prescrise. Prin urmare, programarea programului are o mare influență asupra eficienței mașinilor-unelte CNC. Se poate spune, de asemenea, că va fi dificil să scrieți un centru de prelucrare fără un program CNC.
Cum arată un program CNC?
Mașina-unealtă CNC trebuie să introducă codurile de instrucțiuni care reprezintă diferite funcții în dispozitivul CNC sub forma unui program, care este procesat de dispozitivul CNC, și apoi trimite semnale de impuls pentru a controla funcționarea diferitelor părți mobile ale mașinii CNC instrument, pentru a finaliza prelucrarea pieselor.
După determinarea tehnologiei de procesare, trebuie să înțelegeți înainte de programare:
1. Metoda de prindere a piesei de prelucrat;
2. Dimensiunea piesei în gol: pentru a determina domeniul de prelucrare sau dacă este necesară o prindere multiplă;
3. Materialul piesei de prelucrat: pentru a alege instrumentul de utilizat pentru prelucrare;
4. Care sunt instrumentele disponibile: Evitați modificarea programului în timpul procesării, deoarece nu există un astfel de instrument. Dacă trebuie să utilizați acest instrument, îl puteți pregăti în avans.
Principalele puncte ale programării sunt proiectarea traseului cuțitului
Calea sculei este calea și direcția sculei în raport cu piesa de prelucrat în procesul de control al indexului. Alegerea rezonabilă a traseului de procesare este foarte importantă, deoarece este strâns legată de precizia de prelucrare și de calitatea suprafeței pieselor. La determinarea traseului cuțitului, sunt luate în considerare în principal următoarele puncte:
1. Asigurați-vă cerințele de precizie a prelucrării pieselor.
2. Convenabil pentru calcul numeric și pentru a reduce volumul de lucru al programării.
3. Căutați cea mai scurtă rută de procesare, reduceți timpul gol al sculei pentru a îmbunătăți eficiența procesării.
4. Încercați să reduceți numărul de blocuri.
5. Pentru a asigura cerințele de rugozitate ale suprafeței conturului piesei de prelucrat după prelucrare, conturul final ar trebui procesat continuu în ultima trecere.
6. Traseul avansului și retragerii uneltei&(decupare și decupare) ar trebui, de asemenea, să fie luat în considerare cu atenție, pentru a minimiza oprirea la contur (o schimbare bruscă a forței de tăiere determină deformarea elastică ) și lăsând urme ale sculei și evitați verticalul în jos pe suprafața conturului Cuțitul și zgâriați piesa de prelucrat.
