Auzim adesea că centrele de prelucrare CNC sunt împărțite în șine dure și șine liniare, așa că atunci când achiziționăm un centru de prelucrare, ne vom întreba: este o șină rigidă mai bună sau o șină liniară? Care este diferența dintre cele două?
Ce este o șină dură? Ce este o șină liniară
Șina dură se referă la o turnare în care șina de ghidare și patul sunt integrate, iar apoi șina de ghidare este prelucrată pe baza turnării. Adică, forma șinei de ghidare este turnată pe pat, iar apoi șina de ghidare este prelucrată după călire și măcinare. Există, de asemenea, cazuri în care patul și șina de ghidare nu sunt neapărat integrate, cum ar fi șinele de ghidare-incrustate din oțel, care sunt fixate în cuie pe pat după procesare.
Șinele liniare se referă de obicei la ghidajele de rulare, care sunt cele utilizate în modulele liniare utilizate frecvent în industria mașinilor-unelte. Acest tip de componentă este de obicei numit „ghid liniar”. Ghidajul liniar în sine este împărțit în două părți: șina de glisare și glisa. Glisorul are bile sau role care circulă intern, iar lungimea șinei de glisare poate fi personalizată. Este o componentă modulară, o serie standardizată de produse separate produse de un producător special, care poate fi instalată pe mașina unealtă și poate fi dezasamblată și înlocuită după uzură. Majoritatea mașinilor-unelte din domeniul prelucrării de precizie folosesc șine liniare de-înaltă precizie ca șine de ghidare pentru mașini-unelte, ceea ce garantează în mare măsură precizia de prelucrare a mașinilor-unelte. Printre cele importate se numără Rexroth din Germania și THK din Japonia. Cele interne care sunt relativ bune includ Nanjing Technology, Hanjiang Linear Rails și Hiwin din Taiwan.
Centrul de prelucrare este mai bun cu șine dure? Sau șina liniară este mai bună?
Șinele dure se referă la piese turnate în care sunt integrate șinele de ghidare și patul. Apoi, pe baza piesei turnate, nu există de fapt nici o vorbă bună sau rea despre șinele dure și șinele liniare. Se poate spune doar că sunt potrivite sau nu, pentru că focalizarea lor este diferită. Să aruncăm o privire asupra avantajelor și dezavantajelor acestora.
1. Avantajele și dezavantajele șinelor dure și aplicațiile acestora
Șinele dure au o suprafață mare de contact de alunecare, rigiditate bună, rezistență seismică puternică și capacitate de încărcare puternică-, care sunt potrivite pentru tăierea cu sarcini grele-.
Șinele dure aparțin frecării uscate. Datorită suprafeței mari de contact, rezistența la frecare este de asemenea mare, iar viteza de mișcare nu poate fi prea rapidă. În același timp, este ușor să se producă fenomene târâtoare, iar decalajul dintre suprafața în mișcare va provoca erori de procesare. Întreținerea șinelor mașinilor-unelte este de cea mai mare importanță. Odată ce șinele nu sunt lubrifiate suficient, acestea vor provoca arderea sau uzura excesivă a șinelor, ceea ce este fatal pentru precizia mașinilor-unelte.
Aplicarea șinelor dure este potrivită pentru tăiere grea, matrițe mari, piese de lucru cu duritate mare-și piese de prelucrat cu cerințe generale de precizie.
2. Avantaje, dezavantaje și aplicații ale șinelor liniare
În zilele noastre, multe mașini-unelte rulează la viteze extrem de mari, în special turația de mers în gol, care se datorează în mare parte creditului șinelor liniare. După pre-strângere, șinele liniare pot obține un spațiu liber între șine și o precizie ridicată. În ceea ce privește durata de viață, șinele liniare sunt mult mai mari decât șinele dure.
Forța de tăiere pe care o suportă șinele liniare este mai mică decât cea a șinelor dure, dar numai pentru șinele dure. De fapt, șinele liniare ale multor mașini-unelte și-au îmbunătățit mult capacitatea portantă.
Aplicarea șinelor liniare este potrivită pentru mașini-de mare viteză, poate fi tăiată la viteză mare și este potrivită pentru prelucrarea produselor și matrițe mici de precizie. În zilele noastre, mai multe centre de prelucrare de precizie folosesc șine liniare.
