La tăierea metalelor, unele așchii sunt rulate în formă de spirală și se sparg de la sine atunci când ajung la o anumită lungime; unele jetoane sunt rupte în formă de C sau 6-forme; unele sunt rulate ca un ceasornic; iar unele sunt rupte în ace sau bucăți mici. , stropire peste tot, afectând siguranța; unele așchii în formă de bandă sunt înfășurate în jurul sculei și piesei de prelucrat, ceea ce poate provoca cu ușurință accidente. Starea slabă de îndepărtare a așchiilor va afecta progresul normal al producției.
Maeștrii adevărați pot judeca starea procesării pe baza formei jeturilor. Astăzi vom împărtăși câteva informații teoretice.
Ce chips-uri vă pot spune:
imagine
imagine
01
imagine
Factorii care afectează jetoanele
imagine
1. Materialul piesei de prelucrat
Elementele din aliaj, duritatea și starea de tratament termic al materialului piesei de prelucrat afectează grosimea așchiilor și curba așchiilor. Oțelul moale formează așchii mai mari decât oțelul dur; oțelul dur este mai puțin probabil să se îndoiască decât oțelul moale; grosimea așchiilor care nu sunt ușor ondulate este subțire; dar când grosimea așchiilor de oțel moale este prea mare, nu este ușor de ondulat. În același timp, forma piesei de prelucrat este, de asemenea, un factor de influență important.
2. Parametrii geometrici ai zonei de tăiere a sculei
Parametrii geometrici rezonabili ai zonei de tăiere a sculei sunt cele mai frecvent utilizate metode pentru a îmbunătăți controlabilitatea formării așchiilor și fiabilitatea ruperii așchiilor.
Unghiul de greblare este invers proporțional cu grosimea așchiei și are o valoare optimă pentru diferite materiale care sunt prelucrate; unghiul principal de declinare afectează direct grosimea și lățimea așchii, iar un unghi de declinare principal mare este ușor de spart așchiul; raza arcului vârfului sculei este legată de grosimea și lățimea așchiilor, precum și de fluxul de așchii. Direcția, o rază mică a arcului este potrivită pentru finisare, iar o rază mare este potrivită pentru degroșare.
Lățimea spargetorului de așchii trebuie selectată proporțional cu cantitatea de alimentare. Dacă cantitatea de hrană este mică, alegeți una îngustă. Dacă cantitatea de hrană este mare, alegeți una largă. Adâncimea spargetorului de așchii trebuie să fie invers proporțională cu cantitatea de alimentare. Dacă cantitatea de hrană este mică, alegeți una adâncă. Alegeți un furaj de mică adâncime.
3. Cantitatea de tăiere
Cei trei factori ai cantității de tăiere vor limita intervalul de rupere a așchiilor. Factorii care au un impact mai mare asupra ruperii așchii sunt viteza de avans și cantitatea de tăiere înapoi, în timp ce viteza de tăiere are cel mai mic impact asupra ruperii așchii în cadrul vitezei convenționale de tăiere. Cantitatea de alimentare este proporțională cu grosimea așchiilor; cantitatea de tăiere din spate este proporțională cu lățimea așchiilor; viteza așchii este invers proporțională cu grosimea așchii. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, domeniul efectiv de rupere a așchiilor devine mai îngust.
4. Mașini-unelte
Mașinile-unelte CNC moderne folosesc funcția de editare NC pentru a modifica periodic cantitatea de avans pentru a atinge scopul de spargere forțată a așchiilor, care este adesea numit „ruperea așchiilor programată”. Această metodă are o fiabilitate ridicată la spargerea așchiilor, dar o economie redusă de tăiere. Este adesea folosit în procesele în care așchiile sunt greu de spart prin alte metode, cum ar fi caneluri adânci pe partea frontală a mașinilor de strunjire.
5. Starea de răcire și lubrifiere
Odată cu adăugarea de fluid de tăiere, intervalul efectiv de rupere a așchiilor devine mai larg, în special ruperea așchii la avansuri mici este predispusă la ondulare. Utilizarea presiunii ridicate a fluidului de tăiere pentru a sparge și îndepărta așchiile este o metodă eficientă în unele metode de prelucrare. De exemplu, în prelucrarea cu găuri adânci, fluidul de tăiere la presiune înaltă poate descărca așchii din zona de tăiere.
02
imagine
Procesul de formare a formei așchiilor
imagine
Procesul de formare a așchiilor de panglică poate fi împărțit în trei etape:
1. Etapa de deformare de bază: deformarea așchiilor are loc atunci când metalul stratului de tăiere și muchia de tăiere a sculei încep să intre în contact și să se transforme în așchii și să se separe de materialul piesei de prelucrat;
2. Etapa de deformare a buclei: bucla ascendenta, bucla laterala, bucla conica in ambele directii A si B;
3. Etape suplimentare de deformare și rupere.
imagine
03
imagine
Clasificarea chipsurilor
imagine
Datorită diferitelor materiale ale piesei de prelucrat, condițiile de tăiere variază. Formele așchiilor generate în timpul procesului de tăiere sunt diverse. Formele chipsurilor sunt împărțite în principal în patru tipuri: panglică, nodul, granular și zdrobit, așa cum se arată în figură.
imagine
imagine
1. Îndepărtați jetoanele
Acesta este cel mai comun tip de cip. Suprafața sa interioară este netedă, iar suprafața sa exterioară este păroasă. La prelucrarea metalelor plastice, astfel de așchii se formează adesea în condiții de lucru cu grosime mică de tăiere, viteză mare de tăiere și unghi mare de greblare a sculei. Procesul său de tăiere este echilibrat, forța de tăiere fluctuează mai puțin, iar rugozitatea suprafeței prelucrate este mai mică.
2. Chipsuri nodulare
Denumite și jetoane stoarce. Suprafața sa exterioară este zimțată, iar suprafața sa interioară este uneori crăpată. Astfel de așchii apar adesea când viteza de tăiere este mică, grosimea de tăiere este mare și unghiul de greblare a sculei este mic.
3. Chipsuri granulare
Denumite și cipuri unitare. În timpul procesului de formare a așchiilor, dacă efortul de forfecare pe suprafața de forfecare depășește rezistența la rupere a materialului, fisurile se vor extinde pe întreaga suprafață, iar unitățile de așchii vor cădea din materialul tăiat, formând așchii granulare. După cum se arată în figura c.
Cele trei tipuri de cipuri de mai sus sunt posibile numai la prelucrarea materialelor plastice. Dintre acestea, procesul de tăiere a așchiilor în formă de bandă este cel mai neted, iar forța de tăiere a așchiilor unitare fluctuează cel mai mult. Cele mai comune în producție sunt așchii de bandă, uneori se obțin așchii crăpate, iar așchiile unitare sunt rare. Dacă sunt modificate condițiile pentru extrudarea așchiilor, cum ar fi reducerea în continuare a unghiului de greblare a sculei, reducerea vitezei de tăiere sau creșterea grosimii de tăiere, pot fi obținute așchii unitare. Dimpotrivă, se pot obține așchii în formă de bandă. Aceasta arată că forma așchiilor poate fi transformată în funcție de condițiile de tăiere. Prin stăpânirea regulilor sale schimbătoare, puteți controla deformarea, forma și dimensiunea așchiilor pentru a atinge scopul de ondulare a așchiilor și rupere a așchiilor.
4. Zdrobirea așchiilor
Acestea sunt așchii din materiale fragile. Forma acestui cip este neregulată, iar suprafața prelucrată este neuniformă. Din perspectiva procesului de tăiere, așchiul se deformează foarte puțin înainte de rupere, iar mecanismul de formare a așchiilor este diferit de cel al materialelor plastice. Ruptura sa fragilă se datorează în principal tensiunii asupra materialului care depășește limita sa de întindere. Astfel de așchii sunt adesea obținute la prelucrarea materialelor fragile și dure, cum ar fi fonta cu conținut ridicat de siliciu, fierul alb etc., în special atunci când grosimea de tăiere este mare. Deoarece procesul său de tăiere este foarte instabil, este ușor să deteriorați unealta și să deteriorați mașina unealtă, iar suprafața prelucrată este aspră, așa că ar trebui evitată în producție. Metoda este de a reduce grosimea de tăiere, astfel încât așchiile să devină în formă de ac sau fulgi; în același timp, creșteți viteza de tăiere în mod corespunzător pentru a crește plasticitatea materialului piesei de prelucrat.
Cele de mai sus sunt patru tipuri tipice de cipuri, dar formele cipurilor obținute la locul de procesare sunt diverse. În procesarea modernă de tăiere, viteza de tăiere și rata de îndepărtare a metalului au atins cote foarte ridicate, iar condițiile de tăiere sunt foarte dure, producând adesea o cantitate mare de așchii „inacceptabile”.
În timpul tăierii trebuie luate măsuri adecvate pentru a controla ondularea, curgerea și ruperea așchiilor pentru a forma o formă bună „acceptabilă” a așchiilor. Cea mai utilizată metodă de control a așchiilor în prelucrarea efectivă este de a șlefui un spartor de așchii pe suprafața greblei sau de a folosi un spartor de așchii cu bloc de presiune.
Întâmpinăm adesea situații de spargere a cipurilor în timpul procesării. Încurcarea cipurilor nu numai că afectează procesarea, dar uneori necesită o oprire specială pentru procesare, rezultând o eficiență scăzută. Să învățăm despre abilitățile sale de spargere a așchiilor.
imagine
04
imagine
Principii și metode de manipulare a așchiilor
imagine
1. După creșterea alimentului, așchiile devin mai groase, ceea ce este benefic pentru spargerea așchiilor.
imagine
imagine
2. Raza fileului vârfului sculei devine mai mică și grosimea așchiilor crește, ceea ce este benefic pentru spargerea așchiilor.
imagine
imagine
3. Reduceți unghiul de greblare
imagine
Raportul de compresie a cipului=hc /h. Cu cât raportul de compresie este mai mare, cu atât este mai ușor să spargi așchii, dar, în același timp, crește și rezistența la tăiere. Raportul de compresie este legat de viteza liniară Vc. Când Vc scade, raportul de compresie crește, astfel încât reducerea vitezei liniare este, de asemenea, benefică pentru spargerea așchiilor. Unghiul de așchiere este redus, deformarea așchii este mare și raportul de compresie este crescut, ceea ce este benefic pentru spargerea așchiilor.
4. Adoptați forma de tratament pentru margini ascuțite
După cum se poate observa din figura de mai jos, în aceleași condiții de alimentare, marginea lamei este tocită și ascuțită, ceea ce este benefic pentru spargerea așchiilor.
imagine
Mărirea unghiului principal de deformare va face așchiile mai groase și va facilita spargerea așchiilor:
imagine
imagine
5. Spărgător de așchii proeminent
Promovați spargerea așchiilor: Frecarea de proeminențele spargetorului de așchii creează adâncituri pe suprafața așchii, iar grosimea așchiilor crește semnificativ → promovează spargerea așchiilor și este foarte dăunătoare.
imagine
Rezistență puternică la deteriorare: zona de contact cu așchiile devine mai mică, iar așchiile sunt descărcate fără probleme datorită contactului neted cu proeminențele → mai puține daune la instrument.
imagine
6. Raza de ondulare a chipsurilor devine mai mică
