Cauzele defecțiunilor anormale ale preciziei de prelucrare sunt extrem de ascunse și dificil de diagnosticat. Astăzi am rezumat cele 4 principii de diagnosticare și 5 metode de diagnosticare pentru tine. Le știi pe toate?
1. Cauzele erorilor anormale ale preciziei de prelucrare
Cinci motive principale: unitatea de avans a mașinii-unelte este modificată sau schimbată; decalajul zero al fiecărei axe a mașinii-unelte este anormal; jocul axial este anormal; starea de funcționare a motorului este anormală, adică părțile electrice și de control sunt anormale; defecțiuni mecanice, cum ar fi șurub, rulmenți, cuplaje și alte componente. În plus, pregătirea programelor de prelucrare, selecția sculelor și factorii umani pot duce, de asemenea, la o precizie anormală de procesare.
2. Principii de diagnosticare a defectelor mașini-unelte CNC
1. Privește mai întâi exteriorul și apoi interiorul. Mașinile-unelte CNC sunt mașini-unelte care integrează mecanica, hidraulica și electricitatea, astfel încât apariția defecțiunilor va fi, de asemenea, reflectată în mod cuprinzător de aceste trei. Personalul de întreținere trebuie să efectueze mai întâi inspecțiile unul câte unul din exterior spre interior și să încerce să evite despachetarea și dezasamblarea aleatorie. În caz contrar, defecțiunea va fi amplificată, mașina unealtă își va pierde precizia și performanța va fi redusă.
2. Mai întâi mecanic, apoi electric. În general, defecțiunile mecanice sunt mai ușor de detectat, în timp ce diagnosticarea defecțiunilor sistemului CNC este mai dificilă. Înainte de depanare, acordați mai întâi atenție eliminării defecțiunilor mecanice, care adesea pot obține de două ori rezultatul cu jumătate din efort.
3. Mai întâi static, apoi dinamic. În primul rând, în starea statică a mașinii-unelte cu alimentarea oprită, prin înțelegere, observare, testare și analiză, mașina unealtă poate fi pornită numai după ce se confirmă că este o defecțiune nedistructivă; în condiții de funcționare, efectuați observații dinamice, inspectați și testați pentru a găsi defecțiuni. Pentru defecțiuni distructive, pericolul trebuie eliminat înainte ca alimentarea să poată fi pornită.
4. Mai întâi simplu, apoi complex. Când mai multe greșeli sunt împletite și acoperite și nu ai idee de unde să începi, ar trebui să rezolvi mai întâi problemele ușoare și apoi pe cele mai dificile. Adesea, după ce problemele simple sunt rezolvate, problemele dificile pot deveni mai ușoare.
3. Metode de diagnosticare a defecțiunilor mașinii-unelte CNC
1. Metoda intuitivă: (uitați, auziți și întrebați) Întrebați - fenomene de defecțiune a mașinii-unelte, condiții de prelucrare etc.; uite - informații de alarmă CRT, lumini de alarmă, condensatoare și alte componente deformate, afumate și arse, declanșarea protectorului etc.; asculta - anormalitate Sunetul; miros - mirosul componentelor electrice arse și al altor mirosuri; atingere - căldură, vibrații, contact slab etc.
2. Metoda de verificare a parametrilor: Parametrii sunt de obicei stocați în RAM. Uneori, tensiunea bateriei este insuficientă, sistemul nu este pornit pentru o perioadă lungă de timp sau interferențele externe vor duce la pierderea sau confuzia parametrilor. Parametrii relevanți trebuie verificați și calibrați în funcție de caracteristicile defecțiunii.
3. Metoda de izolare: Pentru unele defecțiuni, este dificil de distins dacă acestea sunt cauzate de partea CNC, servosistemul sau partea mecanică. Metoda de izolare este adesea folosită.
4. O metodă similară de înlocuire utilizează o placă de rezervă cu aceeași funcție pentru a înlocui modulul suspectat defect sau schimbă module sau unități cu aceeași funcție.
5. Metoda de testare a programelor funcționale: Scrieți câteva programe mici pentru toate instrucțiunile funcțiilor G, M, S și T. Rulați aceste programe atunci când diagnosticați defecțiuni pentru a determina lipsa funcțiilor.
imagine
(Sursa imagine: Angke Machine Tool)
4. Exemple de diagnosticare a defecțiunilor și procesare a preciziei anormale de prelucrare
1. Defecțiunea mecanică cauzează acuratețe anormală a procesării
Fenomen de defecțiune: un centru de prelucrare vertical SV-1000 utilizează sistemul Frank. În timpul prelucrării matriței bielei, s-a descoperit brusc că avansul axei Z era anormală, provocând o eroare de tăiere de cel puțin 1 mm (supratăiere în direcția Z).
Diagnosticarea defecțiunii: În timpul anchetei, s-a aflat că defecțiunea s-a produs brusc. Mașina-unealtă se deplasează și fiecare axă funcționează normal în modul de introducere manuală a datelor și revine în mod normal la punctul de referință. Nu există nicio alarmă, iar posibilitatea unei defecțiuni grave în partea de control electric este eliminată. Următoarele aspecte ar trebui verificate în principal unul câte unul.
Verificați segmentul programului de prelucrare care rulează atunci când precizia mașinii-unelte este anormală, în special compensarea lungimii sculei, calibrarea și calculul sistemului de coordonate de prelucrare (G54-G59).
În modul Jog, axa Z este mișcată în mod repetat, iar starea mișcării este diagnosticată prin vedere, atingere și ascultare. Se constată că zgomotul de mișcare în direcția Z este anormal, mai ales la jogging rapid, zgomotul este mai evident. Judecând după aceasta, pot exista pericole ascunse în mașini.
Verificați precizia axei Z a mașinii-unelte. Mutați axa Z cu un generator de impulsuri acționat manual (setați mărirea la 1×100, adică motorul avansează cu 0,1 mm pentru fiecare pas) și observați mișcarea axei Z cu un cadran indicator. După ce mișcarea unidirecțională rămâne normală, ea servește ca punct de plecare al mișcării înainte. De fiecare dată când generatorul de impulsuri se schimbă cu un pas, distanța reală a mișcării axei Z a mașinii-unelte este d=d1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (panta este mai mică de 1); (3) Mecanismul mașinii-unelte nu se mișcă efectiv, arătând cea mai standard reacție; (4) Distanța de mișcare a mașinii-unelte este egală cu valoarea predeterminată a impulsorului (panta este egală cu 1), iar mașina unealtă revine la mișcarea sa normală. Indiferent de modul în care jocul este compensat, iar caracteristicile sale sunt: cu excepția compensării (3) trepte, încă mai există modificări în alte etape, în special etapa (1), care afectează serios precizia de prelucrare a mașinii-unelte. În timpul compensării, se constată că cu cât compensarea jocului este mai mare, (1) Distanța deplasată în etapă este, de asemenea, mai mare.
După analizarea inspecției de mai sus, se crede că există mai multe motive posibile: în primul rând, există o anomalie în motor, în al doilea rând, există o defecțiune mecanică și, în al treilea rând, există un gol în șurub. Pentru a diagnostica în continuare defecțiunea, decuplați complet motorul și șurubul și inspectați motorul și respectiv piesele mecanice. Rezultatul inspecției este că motorul funcționează normal; în timpul diagnosticării piesei mecanice, s-a constatat că atunci când șurubul este rotit cu mâna, există un mare sentiment de vacanță la începutul mișcării de întoarcere. În circumstanțe normale, ar trebui să puteți simți rulmentul mișcându-se într-o manieră ordonată și lină.
Depanare: După dezasamblare și inspecție, s-a constatat că rulmentul a fost într-adevăr deteriorat și bilele au căzut. Mașina a revenit la normal după înlocuire.
2. Logica de control necorespunzătoare duce la o precizie anormală de procesare
Fenomen de eroare: Un centru de prelucrare produs de un producător de mașini-unelte din Shanghai, sistemul este Frank. În timpul procesului de prelucrare, sa constatat că precizia axei X a mașinii-unelte era anormală. Eroarea minimă de precizie a fost 0.008 mm, iar cea maximă a fost de 1,2 mm. Diagnosticare defecțiuni: În timpul inspecției, mașina unealtă a setat sistemul de coordonate a piesei G54 după cum este necesar. În modul de introducere manuală a datelor, rulați un program în sistemul de coordonate G54, și anume „GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;”. După ce mașina unealtă a terminat de funcționare, valoarea coordonatelor mecanice afișată pe afișaj este (axa X) „-1025.243”, înregistrați Scădeți această valoare. Apoi, în modul manual, deplasați mașina unealtă în orice altă poziție și rulați segmentul de program chiar acum în modul de introducere manuală a datelor din nou. După oprirea mașinii-unelte, se constată că valoarea coordonatei mașinii-unelte este afișată ca „-1024.891”, la fel ca în execuția anterioară. Diferența dintre ultimele valori este de 0,352 mm. Urmați aceeași metodă, mutați jog-ul axei X în diferite poziții și executați acest segment de program în mod repetat, dar valorile afișate pe afișaj sunt diferite (instabile). Verificați cu atenție axa X cu un indicator cadran și găsiți că eroarea reală a poziției mecanice este practic în concordanță cu eroarea afișată de numere. Prin urmare, se crede că cauza defecțiunii este eroarea excesivă de poziționare repetată a axei X. Verificați jocul și precizia de poziționare a axei X și recompensați valoarea erorii, dar nu are niciun efect. Prin urmare, se suspectează că există o problemă cu rigla de grătare și parametrii sistemului. Dar de ce a apărut o eroare atât de mare, dar nu a apărut niciun mesaj de alarmă corespunzător. O inspecție ulterioară a constatat că această axă este o axă verticală, iar când axa X este eliberată, cutia axului cade în jos, provocând eroarea.
Depanare: Programul de control logic PLC al mașinii-unelte a fost modificat, adică atunci când axa X este slăbită, axa X este activată și încărcată mai întâi, iar apoi axa X este slăbită; când axa X este prinsă, axa X este fixată mai întâi. După aceea, eliminați activarea. După reglare, defecțiunea mașinii-unelte a fost rezolvată.
3. Problemele de poziție ale mașinii-unelte duc la o precizie anormală de prelucrare
Fenomen de defecțiune: o mașină de frezat CNC verticală produsă în Hangzhou, echipată cu sistemul Beijing KND-10M. În timpul alergării sau prelucrării, a fost găsită o anomalie în axa Z.
Diagnosticarea defecțiunilor: inspecția a constatat că axa Z s-a deplasat în sus și în jos în mod neuniform și a făcut zgomot și a existat un anumit decalaj. Când motorul pornește, există zgomot instabil și forță neuniformă în mișcarea ascendentă a axei Z în modul Jog, iar motorul se simte tremurând. Când vă deplasați în jos, tremuratul nu este atât de evident; când se oprește, nu există nicio tremurare. Este mai evident în timpul procesării. Analiza consideră că există trei motive pentru eșec: în primul rând, jocul șurubului este foarte mare; în al doilea rând, motorul axei Z funcționează anormal; în al treilea rând, scripetele este deteriorat până la punctul de solicitare neuniformă. Dar un lucru de remarcat este că nu există nicio agitație la oprire și mișcarea în sus și în jos este inegală, astfel încât problema funcționării anormale a motorului poate fi eliminată. Prin urmare, partea mecanică este diagnosticată mai întâi și nu se găsesc anomalii în timpul testului de diagnosticare, care se încadrează în toleranță. Folosind regula eliminării, singura problemă rămasă a fost centura. Cand am inspectat cureaua, am constatat ca aceasta cureaua tocmai fusese inlocuita. Cu toate acestea, când am inspectat cu atenție centura, am constatat că există grade diferite de deteriorare pe partea interioară a centurii. Evident, a fost cauzată de o forță neuniformă. , care este cauza? În timpul diagnosticării, s-a constatat că a existat o problemă cu amplasarea motorului, adică poziția unghiulară a strângerii a fost asimetrică, provocând stres neuniform.
Depanare: Reinstalați motorul, aliniați unghiul, măsurați distanța (motor și rulmentul axei Z) și asigurați-vă că cureaua (lungimea) este uniformă pe ambele părți. În acest fel, mișcarea neuniformă a axei Z în sus și în jos și zgomotul și fluctuația sunt eliminate, iar procesarea axei Z revine la normal.
4. Parametrii sistemului nu sunt optimizați și motorul funcționează anormal.
Parametrii sistemului care conduc la o precizie anormală de prelucrare includ în principal unitatea de alimentare a mașinii-unelte, decalajul zero, jocul, etc. De exemplu, sistemul CNC Frank are două unități de avans: metric și imperial. În timpul procesului de reparare a mașinii-unelte, procesarea locală afectează adesea modificările decalajului zero și ale jocului. Ajustările și modificările în timp util ar trebui făcute după rezolvarea defecțiunii. Pe de altă parte, uzura mecanică gravă sau conexiunile slăbite pot determina, de asemenea, modificarea valorilor parametrilor măsurați. Modificările parametrilor necesită modificări corespunzătoare pentru a îndeplini cerințele de precizie a prelucrării mașinilor-unelte.
Fenomen de defecțiune: o mașină de frezat CNC verticală produsă în Hangzhou, echipată cu sistemul Beijing KND-10M. În timpul procesului de prelucrare, s-a descoperit că precizia axei X era anormală.
Diagnosticare defecțiuni: Inspecția a constatat că există un anumit decalaj în axa X și motorul este instabil la pornire. Când atingeți motorul axei X cu mâna, simțiți că motorul trage puternic, dar tragerea nu este evidentă când se oprește, mai ales în modul inch. Analiza consideră că există două motive pentru eșec: în primul rând, jocul șurubului este foarte mare; în al doilea rând, motorul axei X funcționează anormal.
Depanare: utilizați funcția de parametri a sistemului KND-10M pentru a depana motorul. În primul rând, decalajul existent este compensat, iar apoi parametrii sistemului servo și parametrii funcției de suprimare a impulsurilor sunt ajustați. Trecerea motorului pe axa X este eliminată, iar precizia de prelucrare a mașinii-unelte revine la normal.
