Când apreciați prelucrarea CNC de ultimă generație și acordați degetul mare la acele mașini-unelte CNC, înțelegeți componentele de bază ale acestor mașini-unelte? HEIDENHAIN din Germania este lider în tehnologia de bază CNC de vârf. Pe piață, sistemele CNC, cântare liniare, codificatoare etc. ale HEIDENHAIN se bucură de o reputație înaltă și sunt suporturi importante pentru mașinile-unelte CNC de ultimă generație.
HEIDENHAIN va participa la DMP Greater Bay Area Industrial Expo la Centrul Internațional de Convenții și Expoziții Shenzhen, în perioada 27-30 noiembrie, unde va prezenta o serie de produse și soluții inovatoare. Toată lumea este binevenită să viziteze standul HEIDENHAIN (nr. 5K11, Sala 5) și să ne lase să experimentăm entuziasmul expoziției în avans.
imagine
01
Sistem CNC
1) Sistem CNC TNC640
TNC 640 este punctul de referință pentru sistemele CNC de frezare și strunjire de înaltă calitate. TNC 640 reprezintă calitate înaltă a suprafeței, precizie ridicată și timpi de prelucrare extrem de scurti, precum și capacități de operare și programare orientate spre atelier.
interfața cu utilizatorul
Interfața de utilizator intuitivă, clar structurată și sensibilă la context oferă informații cuprinzătoare cu dialoguri practice și grafice informative pe parcursul operațiunii și programării. Utilizați limbajul de programare conversațional Klartext de la HEIDENHAIN pentru aplicațiile din atelier pentru a programa operațiunile de frezare și strunjire direct pe mașină.
Monitorizarea piesei
Supraîncărcarea componentelor mașinii-unelte are ca rezultat adesea daune costisitoare ale mașinii și timpi de oprire neplanificați. Funcția „Monitorizare componente” raportează în mod continuu operatorului mașinii sarcina curentă pe rulmenții arborelui și răspunsul corespunzător (de ex. oprire NC) atunci când valorile limită specificate sunt depășite. „Monitorizarea componentelor” nu necesită senzori suplimentari.
imagine
2) Sistem CNC TNC7
TNC7 este un sistem CNC orientat spre viitor, cu multe funcții avansate, cum ar fi monitorizarea procesului de prelucrare, monitorizarea componentelor mașinii-unelte și programarea inteligentă. Oferă o interfață de utilizator inovatoare și personalizabilă, cu funcții bogate, evidențiate prin operații tactile fluide și precise.
Monitorizarea procesului
Noua funcție de monitorizare a procesării a TNC7 ajută utilizatorii să obțină rezultate de procesare în mod fiabil. După finalizarea operațiunii de prelucrare de bază, sistemul CNC detectează modificări ale acestor cerințe și monitorizează calitatea producției loturilor fără a fi nevoie de senzori suplimentari sau computere externe.
Funcția de monitorizare a piesei de prelucrat TNC oferă o varietate de instrumente pentru a proteja mașinile-unelte, pentru a evita cu sensibilitate supraîncărcările și pentru a colecta preventiv date despre uzura mecanică.
Programare inteligentă
TNC7 nu numai că oferă limbajul familiar de programare conversațional Klartext, dar acceptă și funcții de programare inteligente. Cu funcția de programare grafică nou dezvoltată, utilizatorii pot desena contururi sub formă de grafice direct pe ecranul tactil. TNC7 convertește desenele piesei de prelucrat în programe de prelucrare și poate modifica cu ușurință programele existente.
02
Cântare și codificatoare
1) Encoder liniar absolut etanșat seria LCxx6 de nouă generație
Cea mai recentă generație de rigle pentru grătare seria LCxx6 lansată recent de HEIDENHAIN este o capodopera în domeniul fotolitografiei. Capacitatea sa superioară de corectare a erorilor de semnal nu numai că reduce foarte mult costul total de utilizare al clientului, dar ajută și la îmbunătățirea fiabilității generale a echipamentului clientului. Această serie de rigle de grătare nu numai că moștenește avantajele cuprinzătoare ale generațiilor anterioare de produse (LCxx3, LCxx5), cum ar fi scanarea cu un singur câmp, calitatea ridicată a semnalului, eroarea de subdiviziune scăzută și instalarea convenabilă, dar, de asemenea, utilizează în mod inovator cel mai recent sistem de scanare optică. Aceasta înseamnă că, chiar dacă există contaminare cu lichid sau picături de apă în interiorul cântarului, calitatea scanării nu va fi afectată. Acest lucru va îmbunătăți considerabil caracteristicile anti-poluare ale scării de grătar și toleranța acestuia la mediile poluate.
Acest produs este potrivit pentru sistemele CNC obișnuite de pe piață, cum ar fi HEIDENHAIN, Siemens, FANUC etc., și poate ajuta clienții să obțină o utilizare mai stabilă, convenabilă și mai fiabilă. Pentru constructorii de mașini-unelte, nu este nevoie să instaleze filtre suplimentare, cum ar fi DA 400. Reduceți foarte mult costurile. În plus, clienții nu trebuie să modifice procesul de instalare, deoarece toate dimensiunile de asamblare sunt pe deplin compatibile cu produsul din generația anterioară.
imagine
2) Scala de rețea deschisă - o scară de rețea care poate măsura până la șase grade de libertate intră într-o nouă dimensiune a preciziei
Encodere care măsoară mai mult de un grad de libertate, inclusiv LIP 6000 Dplus și noul GAP 1000. Feedback-ul suplimentar oferit de tehnologia lor cu mai multe grade de libertate are ca rezultat o precizie mai mare a măsurătorilor, permițându-vă să detectați și să compensați pentru erori legate de poziție în mai multe dimensiuni. Cântarul LIP 6000 Dplus are două scale independente la +45 grade și -45 grade, iar un cap de citire dedicat măsoară direcția primară X și direcția secundară Y de-a lungul întregii lungimi de măsurare. Datorită interfeței EnDat 3, acest feedback de poziție dublă este trimis la controler printr-un singur cablu, reducând semnificativ cablarea, simplificând instalarea și optimizând performanța dinamică a sistemului de mișcare.
imagine
3) Codificator unghiular absolut din seria RCN5001 de generație nouă
Odată cu avansarea continuă a noii generații de scară LCxx6 în ceea ce privește capabilitățile anti-poluare, RCNxxx1 are, de asemenea, capacități anti-poluare similare. Capacitatea sa de corectare a erorilor de super-semnal și cel mai recent sistem de scanare optică permit codificatorului să funcționeze chiar dacă există lichid sau lichid în interior. Calitatea scanării nu va fi afectată de poluarea cu picături de apă (după cum se arată mai jos). Prin urmare, prin îmbunătățirea caracteristicilor anti-poluare ale codificatorului și toleranța acestuia la mediile poluate, disponibilitatea generală a echipamentului clientului este îmbunătățită, rata de defecțiuni și rata de întreținere sunt reduse, iar costul de utilizare al clientului este redus. Seria RCNxxx1 este compatibilă cu produsele din generația anterioară și are o varietate de interfețe, adaptabile la sistemele CNC obișnuite de pe piață, cum ar fi HEIDENHAIN, Siemens și FANUC.
imagine
4) Encoder unghiular de rețea magnetică absolută ECM 2400
Codificatorul magnetic din seria ECM este o componentă importantă în reducerea costului total de utilizare al utilizatorului. Principalul avantaj al acestui produs este principiul scanării magnetice, care nu este sensibil la contaminare. Tehnologia sa de scanare absolută poate îmbunătăți considerabil eficiența producției și stabilitatea sistemului. Tamburele de gradare sunt disponibile într-o varietate de dimensiuni pentru a oferi diametre interioare de potrivire mai mari. Produsul dispune de structuri de siguranță funcțională și de depanare mecanică pentru a obține o precizie ridicată chiar și la viteze mari. Instalarea poate fi verificată folosind software-ul ATS și PWM 21. Aplicațiile uzuale sunt strunguri: strunjire și frezare; 5-mașini de frezat cu axe: axa C (plata turnantă) sau axa A (capul oscilant) și axe rotative în alte tipuri de mașini-unelte.
imagine
5) Encoder KCI - mai multe posibilități pentru robotică avansată
Diferitele modele de codificatoare rotative inductive deschid noi posibilități pentru aplicațiile dumneavoastră robotice avansate. Codificatorul dublu KCI 120 Dplus cu feedback motor și măsurarea poziției este disponibil într-o varietate de dimensiuni. Codificatorul HEIDENHAIN KCI120Dplus de ieșire cu semnal dublu oferă feedback motor și măsurarea poziției într-un singur dispozitiv. Măsurând poziția cutiei de viteze, KCI 120 Dplus compensează erorile legate de proiectare la roboții dinamici, foarte manevrabili. De exemplu, un robot articulat cu o structură în serie poate conține până la șase axe, fiecare dintre acestea afectând precizia finală. Servoencoderele compacte și ușoare includ acum și noile KCI 1318 FOT și KBI 1335 FOT, care pot fi utilizate, de exemplu, direct ca capace de rulment pentru motoare. KCI 120 și KBI 136 sunt versiuni ale KCI1319 și KBI1335, concepute pentru arbori tubulari mari cu diametre de 30 mm și 40 mm.
imagine
03
Sonde 3D și calibre de lungime
1) Noua generație de sonde de înaltă precizie TS 760 cu interfață EnDat
TS 760 oferă o precizie 3D extraordinară de la primul punct de detectare. Acest lucru economisește timp de detectare. Forța scăzută de detectare reduce solicitarea pieselor sensibile. TS 760 efectuează operațiuni de detectare de patru ori mai rapid decât predecesorul său. La 1000 mm/min, repetabilitatea sondei poate fi încă menținută sub 0,25 μm. Dacă este necesar, punctele de detectare pot fi curățate folosind funcția de spălare integrată. Sunt permise aer comprimat și lubrifianți de răcire de până la 60 bar. Tehnologia unică de interfață EnDat a produsului permite punerea în funcțiune convenabilă cu SE 661 pe ecranul TNC, cum ar fi selectarea canalului radio. Îmbunătățiți ușurința de utilizare a setării sondei. Puteți finaliza setarea sondei și puteți verifica starea de funcționare a sondei numai în interfața cu utilizatorul sistemului, fără a intra în interfața parametrilor mașinii-unelte.
În ceea ce privește funcționalitatea sa, TS 760 este pe deplin compatibil cu TS 740 și oferă aceleași date suplimentare ca și TS 460. În plus, precizia de detecție a sondelor cu interfață EnDat nu are nimic de-a face cu viteza și nu este afectată de viteză. Utilizatorii pot citi în interfața sondei EnDat: informații despre putere, informații despre protecția împotriva coliziunilor, calitatea transmisiei semnalului, eticheta electronică a sondei, informații despre starea de funcționare a sondei și informații despre service etc.
imagine
2) Indicator de lungime - folosit pentru măsurare și controlul producției
Calibrele de lungime de la HEIDENHAIN joacă un rol important în inspecția produselor primite, inspecția dimensională rapidă în timpul producției, controlul statistic al procesului în producție sau asigurarea calității sau în orice domeniu în care este necesară măsurarea lungimii rapidă, fiabilă și precisă. Designul cu gamă largă este avantajul său remarcabil: fie că este o piesă de 5 mm sau 95 mm, poate fi măsurată direct cu același indicator de lungime sau cu aceeași lungime. Indiferent de aplicație, HEIDENHAIN oferă ecartamentul de lungime adecvat cu precizia necesară. Calibrele de lungime din seria HEIDENHAIN CERTO oferă măsurători de ultra-înaltă precizie de până la ±0,1 μm/±0.{05 μm*/±0,03 μm *. Calibrele de lungime din seria HEIDENHAIN METRO au o precizie de până la ±0,2 μm; în timp ce seria HEIDENHAIN SPECTO structuri de măsurare a lungimii Compact, dimensiuni mici, precizia este de ±1μm.
imagine
04
alte produse
1) Motor cuplu ETEL
TMB+
Pentru a coopera cu utilizatorii de mașini-unelte în aplicarea plăcilor rotative CNC, ETEL a lansat produsul TMB+. Scopul său este de a oferi utilizatorilor de mașini-unelte o soluție relativ economică și aplicabilă cu motor cuplu. Caracteristica sa cea mai semnificativă este viteza scăzută și cuplul mare, care este mai potrivit pentru axele de rotație a mașinilor-unelte CNC. Pentru aplicații, sunt disponibile două produse de motor cu rezervor de răcire cu apă și capac de răcire cu apă.
TMK
Designul electromagnetic unic al motorului de cuplu din seria TMK reinterpretează performanța de mare viteză a motorului de cuplu. Tehnologia magnetică încorporată oferă, de asemenea, protecție mecanică inerentă pentru magnetul rotorului, permițând rotorului să îndeplinească în mod eficient cerințele de mediu dure tipice ale aplicațiilor de mașini-unelte și să îmbunătățească fiabilitatea mașinii-unelte și să prelungească durata de viață. viaţă. TMK este cel mai potrivit pentru aplicații de mașini-unelte CNC de ultimă generație, combinate de freza-turn și aplicații pentru mașini-unelte de șlefuit CNC.
imagine
2) Unitate de detectare a preciziei axei de rotație RVM4000
Cea mai recentă unitate de detectare a preciziei RVM lansată în acest an este utilizată în principal pentru calibrarea cu precizie și detectarea axelor de rotație și poate fi folosită ca sistem de măsurare pentru inspecția mașinilor-unelte și testarea de acceptare. Unitatea de detectare utilizează măsurarea directă, are o precizie mai mare a sistemului de detectare (până la ±0,5") și toleranțe de instalare mai mari și se poate baza pe ISO 230-2, VDI/DQG 3441, ISO { {4}} etc. Generați proceduri de testare și rapoarte bazate pe standarde recunoscute.
