În fabrica de matrițe, centrul de prelucrare CNC este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor cheie ale matriței, cum ar fi miezurile matritei, inserțiile și bărbații de cupru. Calitatea miezului și a inserțiilor matriței determină direct calitatea părții turnate a matriței. Calitatea prelucrării cuprului restricționează direct influența prelucrării EDM. Pentru garantarea calității prelucrării CNC, cheia stă în pregătirea înainte de prelucrare. Pentru această poziție, pe lângă experiența bogată în prelucrare și cunoștințele de matriță, trebuie să fim atenți și la o bună comunicare la locul de muncă, în special cu echipa de producție și colegii. .
Proces de prelucrare CNC:
1) Citiți desenele și lista procedurilor
2) Transferați programul corespunzător pe mașina-unealtă
3) Verificați antetul programului, parametrii de tăiere etc.
4) Determinarea dimensiunii de prelucrare și a toleranței procesului pe piesa de prelucrat
5) Strângerea rezonabilă a piesei de prelucrat
6) Aliniere precisă a piesei de prelucrat
7) Stabilirea corectă a coordonatelor piesei de prelucrat
8) Selectarea instrumentelor de tăiere rezonabile și a parametrilor de tăiere
9) Strângerea rezonabilă a sculelor
10) Metoda de tăiere în condiții de siguranță
11) Observarea procesării
12) Reglarea parametrilor de tăiere
13) Probleme în procesul de procesare și feedback în timp util de la personalul corespunzător
14) Inspecția calității piesei de prelucrat după prelucrare
Precauții înainte de prelucrare
1) Pentru noua matriță, desenul de procesare trebuie să îndeplinească cerințele și datele trebuie să fie clare; desenul de procesare al noii matrițe trebuie să aibă semnătura supraveghetorului, iar coloanele desenului de procesare au fost completate.
2) Piesa de prelucrat are marca calificată a departamentului de calitate.
3) După primirea fișei de program, verificați dacă poziția de referință a piesei de prelucrat este în concordanță cu poziția de referință a desenului.
4) Priviți în mod clar fiecare cerință de pe foaia de procedură și confirmați dacă procedura este conformă cu cerințele desenului. Dacă există vreo problemă, trebuie să colaborați cu programatorul și echipa de producție pentru a rezolva problema.
5) În funcție de materialul și dimensiunea piesei de prelucrat, judecați raționalitatea alegerii instrumentelor de programare&# 39 pentru degroșare sau netezire. Dacă se constată că aplicarea instrumentului este nerezonabilă, programatorul ar trebui să fie notificat imediat să facă modificările corespunzătoare pentru a îmbunătăți eficiența procesării și precizia prelucrării pieselor.
Precauții pentru prinderea piesei de prelucrat
1) Când fixați piesa de prelucrat, acordați atenție poziției codului și lungimii corespunzătoare de prelungire a piuliței și a șurubului de pe placa de presiune. În plus, șurubul nu trebuie să fie sus sau jos când unghiul este blocat.
2) Tong Gong este utilizat în general pentru blocarea prelucrării plăcilor. Înainte de a utiliza aparatul, verificați numărul de deschidere pe foaia de program pentru a vă asigura că acesta se potrivește. În același timp, verificați dacă șurubul plăcii de recepție este strâns.
3) În cazul primirii mai multor materiale de cupru pe o singură placă, verificați dacă direcția este corectă și dacă fiecare material de cupru interferează în timpul prelucrării.
4) Pentru a fixa piesa de prelucrat în funcție de forma figurii din foaia de program și de datele despre dimensiunea piesei de prelucrat, trebuie să acordați atenție: metoda de scriere a datelor despre dimensiunea piesei de prelucrat este XxYxZ. În același timp, dacă există un desen parte, trebuie să verificați grafica listei de programe și desenul pieselor. Indiferent dacă se potrivește, fii atent la ce direcție să ieși și la pendulul axelor X și Y.
5) La prinderea piesei de prelucrat, este necesar să verificați dacă dimensiunea piesei de prelucrat îndeplinește cerințele de dimensiune din foaia de program. Dacă există un desen parte, verificați dacă dimensiunea foii de program este aceeași cu dimensiunea desenului piesei.
6) Curățați masa de lucru și fundul piesei de prelucrat înainte de a încărca piesa de prelucrat. Utilizați gresie pentru a împinge bavurile și pozițiile deteriorate de pe masa mașinii și suprafața piesei de prelucrat.
7) Când codificați codarea, asigurați-vă că codificarea nu este afectată de cuțit și comunicați cu programatorul, dacă este necesar. În același timp, dacă partea inferioară a tamponului este pătrată, codul trebuie aliniat cu poziția pătratului pentru a atinge scopul echilibrului forței.
8) Când utilizați o menghină pentru prindere, trebuie să cunoașteți adâncimea de tăiere a sculei pentru a preveni poziția prinsă să fie prea lungă sau prea scurtă.
9) Șurubul trebuie așezat în blocul T și nu doar o parte a filetului. Dacă trebuie să conectați șurubul, șuruburile superioară și inferioară trebuie să utilizeze jumătate din filetul îmbinării. Firul piuliței de pe placa de presiune trebuie utilizat complet și nu sunt permise doar câteva filete. Fir.
10) Când setați numărul adâncimii Z, trebuie să vedeți poziția numărului de atingere simplă al programului și datele celui mai înalt punct al lui Z. După introducerea datelor în mașina-unealtă, trebuie să le verificați din nou.
Precauții pentru sculele de prindere
1) Instrumentul trebuie fixat ferm și nu prea scurt în mâner.
2) Verificați dacă instrumentul îndeplinește cerințele de fiecare dată înainte de a ridica instrumentul. Lungimea sculei trebuie determinată în funcție de adâncimea de prelucrare indicată în foaia de program. În general, ar trebui să fie puțin mai lungă decât valoarea adâncimii de prelucrare de 2 mm și dacă suportul sculei se ciocnește.
3) Când adâncimea de procesare este foarte adâncă, puteți comunica cu programatorul și puteți utiliza metoda a două freze de cablu, după cum este cazul, adică obțineți mai întâi jumătate până la 2/3 din lungime și apoi obțineți o lungime mai mare atunci când prelucrarea atinge o poziție mai profundă. Acest lucru poate îmbunătăți eficiența procesării.
4) Când utilizați o duză de cablu extinsă, trebuie să cunoașteți în special adâncimea cuțitului și lungimea cuțitului necesar.
5) Înainte de instalarea capului de tăiere pe mașină, poziția de potrivire a conicității ar trebui să fie ștearsă cu o cârpă de curățare, iar poziția corespunzătoare a manșonului mașinii-unelte este, de asemenea, curățată pentru a evita piliturile de fier pe suprafața de împerechere care afectează precizia și deteriorați mașina-unealtă.
6) În general, metoda de setare a vârfului sculei este utilizată pentru lungimea sculei (în cazuri speciale, setarea sculei este utilizată în setarea sculei), iar instrucțiunile programului trebuie verificate cu atenție la setarea sculei.
7) Când programul este întrerupt sau instrumentul trebuie recalibrat, acordați atenție dacă profunzimea poate fi conectată la partea din față. În general, puteți crește mai întâi linia cu 0,1 mm, apoi reglați-o în funcție de situație.
8) Pentru capul tăietorului retractabil rotativ, dacă se utilizează fluid de tăiere solubil în apă, acesta trebuie înmuiat în ulei lubrifiant timp de câteva ore la fiecare jumătate de lună pentru întreținere, astfel încât părțile interne ale capului tăietorului să poată fi lubrifiate și să nu fie purtate.
Precauții pentru corectarea și alinierea piesei de prelucrat
1) Când piesa de prelucrat trage masa, trebuie să acordați atenție verticalității, trageți o parte la nivel, apoi trageți partea verticală.
2) Când piesa este prelucrată, trebuie verificată de două ori pentru verificare.
3) După marcarea și apăsarea numărului, ar trebui să verificați poziția centrală în funcție de dimensiunea conturului și dimensiunea pe desenul de piesă furnizat în foaia de program.
4) Toate piesele de prelucrat trebuie centrate prin metoda de centrare, iar poziția zero trebuie centrată prin metoda de centrare pe partea laterală a piesei de prelucrat și apoi mutată în lateral. Este necesar să vă asigurați că marginile de pe ambele părți sunt aceleași. Dacă accesul unilateral este necesar în circumstanțe speciale, acesta trebuie confirmat din nou de echipa de producție înainte de a putea fi trecut. După ce ați numărat pe o parte, nu uitați să compensați raza barei centrale.
5) Intrarea zero a centrului piesei de prelucrat trebuie să fie aceeași cu centrul cu trei axe al diagramei computerului stației de lucru.
Probleme care necesită atenție în timpul procesării
1) Când marginea de pe suprafața superioară a piesei de prelucrat este prea mare, atunci când folosiți un cuțit mare pentru a îndepărta manual marginea, nu uitați să nu aprofundați gongul.
2) Cea mai importantă prelucrare este primul instrument, deoarece dacă operați și verificați cu atenție, puteți ști dacă compensarea lungimii sculei, compensarea razei sculei, programul, viteza etc. sunt greșite, pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat, sculă și mașină-unealtă.
3) Trial tăiați programul în felul următor:
a) Înălțimea primului punct este cea mai mare altitudine de 100 mm, folosiți-vă ochii pentru a simți dacă este corect;
b) Controlați&"; traversare rapidă GG"; la 25% și hrana la 0%;
c) Când instrumentul se apropie (aproximativ 10 mm) de suprafața prelucrată, opriți mașina;
d) Verificați dacă cursa rămasă și programul sunt corecte;
e) După pornire din nou, puneți o mână pe comutatorul de pauză, gata să se oprească în orice moment și controlați viteza de alimentare cu cealaltă mână;
f) Când unealta este foarte aproape de suprafața piesei de prelucrat, se poate opri din nou și trebuie verificată cursa rămasă a axei Z.
g) După ce prelucrarea și tăierea sunt netede și stabile, reglați comenzile înapoi la starea normală.
4) După introducerea numelui programului, copiați numele programului pe ecran cu un pix, apoi verificați-l cu lista de programe. Când deschideți programul, acordați atenție verificării dacă diametrul sculei din program este în concordanță cu lista de programe și semnați pe lista de programe de către procesor Completați numele fișierului și dimensiunea diametrului sculei imediat în coloană și este interzisă completarea ulterioară sau în prealabil.
5) În principiu, tehnicienilor NC nu li se permite să plece atunci când piesa este prelucrată. Dacă trebuie să plecați când schimbați sculele sau când asistați la reglarea altor mașini-unelte, vă rugăm să întrebați ceilalți membri ai echipei NC sau să reveniți periodic pentru inspecție.
6) Atunci când face lumină de mijloc, tehnicianul NC ar trebui să acorde o atenție specială locurilor care nu au fost deschise în timpul degroșării pentru a împiedica instrumentul să lovească această zonă.
7) Tăiați programul. Dacă programul este întrerupt în timpul procesării și se pierde prea mult timp când rulează de la început, șeful echipei și programatorul ar trebui să fie anunțați să modifice programul și să taie partea care a fost executată.
8) Programul este anormal. Dacă există o situație anormală în program și nu sunteți sigur, îl puteți agăța în sus pentru a observa procesul și apoi decideți următoarea acțiune.
9) Tehnicianul NC poate regla viteza de deplasare și viteza de rotație oferite de programator în timpul procesului de prelucrare în funcție de situație. Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție specială vitezei bucăților mici de cupru, care nu pot fi deschise rapid atunci când sunt expuse la grosime, pentru a evita slăbirea piesei de prelucrat din cauza oscilației.
10) În timpul procesării piesei de prelucrat, tehnicianul NC trebuie să verifice cu desenul piesei pentru a vedea dacă există vreo anomalie. Odată ce cele două sunt incompatibile, trebuie să oprească imediat aparatul și să anunțe șeful echipei pentru a verifica dacă există o eroare.
11) Când se prelucrează cu un instrument cu o lungime mai mare de 200 mm, trebuie să se acorde atenție unor aspecte precum toleranța, adâncimea de avans, viteza și viteza de deplasare pentru a evita oscilarea sculei. În același timp, viteza de deplasare a poziției de colț ar trebui controlată.
12) Dacă diametrul sculei trebuie testat pe foaia de program, operatorul trebuie să fie responsabil și să înregistreze în același timp diametrul testat. Dacă diametrul depășește intervalul de toleranță, acesta trebuie raportat șefului echipei sau schimbați instrumentul imediat.
13) Când mașina-unealtă este în funcțiune automată sau liberă, operatorul ar trebui să meargă la stația de lucru pentru a afla despre programarea de procesare rămasă, să pregătească și să șlefuiască instrumentul adecvat pentru următoarea prelucrare, astfel încât să evite timpul de nefuncționare.
14) Eroarea procesului este principalul motiv pentru pierderea timpului: utilizarea greșită a instrumentelor necorespunzătoare, aranjarea incorectă a secvenței de procesare, pierderea timpului în locații care nu necesită procesare sau prelucrare non-computerizată și condiții de procesare necorespunzătoare (viteză prea lentă, freze goale) , Calea instrumentului este prea densă, alimentarea este prea lentă etc.), evenimentele de mai sus pot fi contactate în programare.
15) În timpul procesului de prelucrare, trebuie acordată atenție uzurii sculei, iar tăietorul sau instrumentul de tăiere trebuie înlocuit corespunzător. După înlocuirea dispozitivului de tăiere, acordați atenție dacă limitele de procesare sunt consistente.
Probleme care necesită atenție după prelucrare
1) Confirmați că fiecare procedură și fiecare instrucțiune cerută de foaia de proceduri au fost finalizate.
2) După finalizarea procesării, este necesar să verificați dacă forma piesei de lucru îndeplinește cerințele și, în același timp, efectuați o auto-inspecție a dimensiunii piesei de prelucrat în conformitate cu desenul piesei sau desenul procesului și găsiți erori în timp.
3) Verificați dacă există anomalii în fiecare poziție a piesei de prelucrat. Dacă aveți întrebări, trebuie să anunțați șeful echipei NC.
4) Liderul echipei, programatorul și liderul echipei de producție trebuie să fie anunțați despre piesele mai mari pentru a coborî de pe mașină.
5) Acordați atenție siguranței atunci când piesa de prelucrat este îndepărtată de mașină, în special piesa de prelucrat și mașina NC ar trebui protejate atunci când piesa de prelucrat mai mare este oprită de pe mașină.
Diferențiați tratamentul cerințelor de precizie a prelucrării
Calitatea suprafeței finisate:
1) Miezul mucegaiului, introduceți blocul
2) Tong Gong
3) Evitați locurile libere în găurile de susținere a plăcilor degetare etc.
4) Eliminați fenomenul cuțitelor cu vibrații
Dimensiune finită:
1) Dimensiunea măsurabilă trebuie să implementeze strict auto-inspecția după procesare
2) La prelucrarea îndelungată, trebuie luată în considerare uzura sculei, în special poziția de etanșare etc.
3) Pentru finisarea fină, ar trebui utilizate unelte noi din carbură cât mai mult posibil
4) Determinați economisirea modulului după finisare în conformitate cu cerințele de procesare
5) Confirmarea producției și a calității după prelucrare
6) Conform cerințelor de procesare, controlați pierderea sculei în timpul procesării poziției de etanșare
Precauții pentru predare
1) Confirmați condițiile de funcționare ale schimbului, inclusiv condițiile de procesare, condițiile de matriță etc.
2) Confirmați dacă echipamentul funcționează corect în timpul schimbului.
3) Alte predări și confirmări, inclusiv desene, fișe de programe, instrumente, instrumente de măsurare, dispozitive etc.
Cerințe de ordonare la locul de muncă
1) În conformitate cu cerințele 5S.
2) Instrumentele de tăiere, instrumentele de măsurare, corpurile de iluminat, piesele de prelucrat, sculele etc. sunt aranjate cu grijă.
3) Curățarea mașinii unelte.
4) Curățați podeaua locului de muncă.
5) Reveniți la depozitul de scule prelucrate, scule inactive și scule de măsurare.
6) Piesele prelucrate sunt trimise inspecției de calitate sau departamentului corespunzător.
