01 Metode de prelucrare prin frezare
1) Prelucrare de bază prin frezare
Include: frezare plană, frezare cu fante, frezare laterală și frezare contur.
2) Prelucrare avansată de frezare
Include: frezare înclinată, interpolare filet, frezare cicloidă, frezare cu împingere-tragere, frezare cu plonjare, frezare cu contur și găurire.
02 Definirea strategiilor de prelucrare prin frezare
(1) Prelucrare generală
Aceasta este o strategie de prelucrare-generală. Raportul dintre lățimea de tăiere și adâncimea de tăiere poate varia în funcție de tipul de operație.
1) Caracteristicile sculei: unealta are o muchie de tăiere relativ lungă și un diametru mic al miezului, fără cerințe de înaltă precizie.
2) Cerințe pentru mașini-unelte: Fără cerințe speciale.
3) Domenii de aplicare: este necesară tehnologia de bază CNC; metodele avansate de prelucrare cu dificultate mare nu sunt fezabile; rata de îndepărtare a metalului poate atinge doar un nivel general; domeniile de aplicare includ de obicei loturi mici și o gamă largă de materiale.
(2) Prelucrare-de mare viteză
Aceasta este o strategie de prelucrare care combină adâncimea radială mică de tăiere cu viteza mare de tăiere și viteza de avans. În funcție de metoda utilizată, se poate obține rate foarte mari de îndepărtare a materialului și valori scăzute ale Ra. Caracteristicile tipice ale acestei strategii includ forțe de tăiere scăzute, transfer de căldură mai puțin către sculă și piesa de prelucrat, formare redusă de bavuri și precizie dimensională ridicată a piesei de prelucrat. Prelucrarea cu viteză mare-, folosind viteze de așchiere mai mari decât prelucrarea convențională, poate obține rate mari de îndepărtare a metalului și o rugozitate bună a suprafeței.
1) Caracteristicile sculei: Stabil (diametrul miezului mai mare și lungimea de tăiere mai scurtă), spațiu de așchii clar și bine-format, care să conducă la o bună îndepărtare și acoperire a așchiilor.
2) Cerințe pentru mașini-unelte: control CNC de-viteză mare, masă de-viteză mare și viteză de avans rapidă.
3) Domenii de aplicare: Semi-finisarea și finisarea oțelului călit (48~62HRC) în industria matrițelor, cu timpi de livrare scurti. Atunci când se utilizează sculele corecte și metodele avansate de prelucrare, această tehnologie poate fi aplicată și la multe alte materiale.
(3) Prelucrare-de înaltă performanță
Aceasta este o strategie de prelucrare care poate atinge rate foarte mari de îndepărtare a metalului. Caracteristicile tipice ale acestei strategii sunt o lățime de tăiere de 1 ori Dc și o adâncime de tăiere de 1 până la 1,5 ori Dc, în funcție de materialul piesei de prelucrat; sub prelucrare-de înaltă performanță, folosind o metodă de prelucrare cu o încărcare mult mai mare de așchii decât prelucrarea obișnuită, pot fi atinse rate extrem de mari de îndepărtare a metalului.
1) Caracteristicile sculei: structură special dezvoltată de colectare a așchiilor-pe canelul pentru așchii sculei, protecție la 45 de grade, plan mic sau vârful sculei, în special spațiu de colectare a așchiilor-netede, acoperire, cu sau fără tije laterale de reținere.
2) Cerințe pentru mașini-unelte: stabilitate ridicată, cerințe de putere ridicată și un sistem de prindere cu rigiditate ridicată-.
3) Domenii de aplicare: prelucrarea în producție în masă în care eficiența producției este un indicator cheie sau prelucrarea unui produs dintr-o singură bucată-care necesită rate mari de îndepărtare a metalului.
(4) Prelucrare cu avans ridicat
Aceasta este o strategie de prelucrare cu avans mare care combină tăierea completă-pe întregul diametru al sculei cu o adâncime mică de tăiere. În cazul prelucrării cu avans ridicat, ratele mari de îndepărtare a metalului și o rugozitate bună a suprafeței pot fi obținute prin utilizarea unei viteze de avans mai rapidă decât prelucrarea obișnuită.
1) Caracteristicile sculei: Vârful sculei special dezvoltat, lungime de tăiere extrem de scurtă, acoperire.
2) Cerințe pentru mașini-unelte: Stabilitate ridicată, capacitate mare de avans.
3) Domenii de aplicare: de la oțel moale la oțel întărit, aliaje de titan și oțel inoxidabil, este excelent ca proces de pre-prelucrare înainte de prelucrarea cu-viteză mare și poate fi, de asemenea, utilizat pentru prelucrarea cu cavități adânci. Unul dintre avantajele acestei tehnologii este că este foarte convenabil pentru utilizatori să realizeze o programare simplă, sigură și rapidă în CAM. Folosind așa-numita strategie de frezare a conturului, este relativ ușor să programați forme complexe chiar și fără o experiență vastă de programare.
(5) Microprelucrare
Aceasta este o strategie de prelucrare care utilizează diametre extrem de mici de scule.
1) Caracteristicile sculei: Gama de diametre de la φ0,1 ~ 2,0 mm, lungime scurtă de tăiere, gamă largă de reducere a diametrului exterior, precizie ridicată, acoperire.
2) Cerințe pentru mașini-unelte: precizie mare a arborelui, viteză mare, CNC, stabilitate termică pentru a preveni alungirea axului.
3) Domenii de aplicare: diverse prelucrări cu cavități pe o mare varietate de materiale. 03 Parametri de frezare și formule de calcul
Formule de calcul a parametrilor de tăiere
04 Rezumat frezare
1) Verificați puterea și rigiditatea mașinii-unelte pentru a vă asigura că diametrul frezei are cea mai scurtă conexiune posibilă pe mașina unealtă;
2) Utilizați un număr adecvat de dinți pe freză pentru a vă asigura că nu prea multe inserții sunt cuplate simultan cu piesa de prelucrat în timpul prelucrării, provocând vibrații. Este necesară angajarea suficientă a inserției atunci când frezați piese de prelucrat sau cavități înguste;
3) Utilizați un avans adecvat per dinte pentru a obține rezultate bune de tăiere cu așchii suficient de groși, reducând astfel uzura sculei. Utilizați inserții cu unghi de greblare pozitive pentru o tăiere lină și un consum minim de energie;
4) Folosiți o freză cu diametrul potrivit pentru lățimea piesei de prelucrat;
5) Utilizați unghiul de avans corect (45 de grade este potrivit pentru frezarea generală);
6) Folosiți poziția corespunzătoare a frezei;
7) Folosiți lichid de tăiere numai atunci când este necesar; frezarea uscată are ca rezultat, în general, o durată de viață mai bună a sculei.
