Garniturile de ulei, cunoscute și sub denumirea de inele de etanșare, sunt componente sau piese originale utilizate în echipamentele industriale pentru a preveni scurgerile de ulei de lubrifiere și pătrunderea obiectelor străine. Acestea sunt diverse ca tip și clasificare, clasificate în mod obișnuit în funcție de-forma secțiunii transversale, material și starea de lucru.
1. Clasificare după-forma secțiunii transversale:
Inele O-: acesta este cel mai comun tip de inel de etanșare, cu o secțiune transversală- circulară. Dispune de structură simplă, instalare ușoară și performanță bună de etanșare, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații de etanșare statică și dinamică-de viteză mică, cum ar fi racordurile de conducte, supape și pompe. Inelele O- sunt fabricate dintr-o mare varietate de materiale, permițând selecția în funcție de medii și medii de lucru diferite.
Inele Y-: acestea au o formă de-secțiune transversală asemănătoare cu litera „Y”. Buza de etanșare a acestui tip de inel are o bună mobilitate și adaptabilitate, compensând toleranțe mai mari și abateri unghiulare. Previne scurgerile interioare de grăsime sau ulei și, de asemenea, previne stropirile externe de apă sau pătrunderea prafului. Inelele Y- sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele de etanșare cu mișcare alternativă din industriile hidraulice, mecanice și pneumatice.
Inel V-: o garnitură de cauciuc elastică cu acțiune axială, cu elasticitate și performanțe de etanșare bune, potrivită pentru etanșarea fără presiune a arborilor rotativi. Inelele V-poate compensa toleranțe mai mari și abateri unghiulare, făcându-le potrivite pentru aplicații cu cerințe de etanșare ridicate și condiții de operare complexe.
Inelul U-: cu o secțiune transversală- în formă de „U”-, inelele U- sunt utilizate în mod obișnuit la etanșările alternative ale sistemelor hidraulice, aplicate pe scară largă în etanșările cilindrilor hidraulici din mașinile de inginerie. Inelele U-oferă performanțe bune de etanșare și pot rezista la o anumită presiune și uzură, dar trebuie acordată atenție orientării și poziției în timpul instalării.
Inel X-: cu o secțiune transversală- în formă de „X”-, inele X- oferă o bună etanșare și rezistență la uzură, potrivite pentru aplicații cu cerințe ridicate de performanță de etanșare. Cu toate acestea, datorită structurii lor relativ complexe și a dificultății de fabricație și instalare, domeniul lor de aplicare este relativ restrâns.
Inel -L: utilizat în general pentru etanșarea unghiurilor drepte sau colțurilor. Forma lor se adaptează structurilor de colț, oferind o bună etanșare. De exemplu, inelele L-sunt folosite la colțurile echipamentelor mecanice și în coturile conductelor.
**Inele de etanșare în formă de stea-:** Cunoscute și sub denumirea de inele de etanșare în formă de stea-, acestea sunt inele de etanșare cu formă specială, compuse din mai multe buze de etanșare, care seamănă cu o stea. Ele oferă performanțe excelente de etanșare și elasticitate, adaptându-se la diferite presiuni și temperaturi de lucru. Sunt utilizate în mod obișnuit pentru etanșarea cilindrilor hidraulici, a cilindrilor pneumatici și a altor echipamente.
**Inele de etanșare pentru tuburi goale:** Aceste inele de etanșare au o structură internă goală, reducând utilizarea materialului și costurile, menținând în același timp performanța de etanșare. Sunt utilizate frecvent în aplicații cu constrângeri de greutate și spațiu, cum ar fi dispozitivele aerospațiale și medicale.
**Inele de etanșare cu formă neregulată:** acestea sunt inele de etanșare cu formă ne-standard, concepute pentru a îndeplini cerințele specifice de etanșare ale echipamentelor sau componentelor. De exemplu, containerele cu formă neregulată și îmbinările țevilor necesită inele de etanșare cu formă neregulată pentru etanșare.
2. Clasificarea după Material
**Inele de etanșare din cauciuc natural:** Acestea au o bună rezistență la uzură, elasticitate, rezistență la tracțiune și alungire. Cu toate acestea, ele sunt predispuse la îmbătrânire în aer, devin lipicioase când sunt încălzite și se umflă și se dizolvă ușor în ulei mineral sau benzină. Sunt rezistente la-alcali, dar nu la acizi puternici. Potrivit pentru aplicații cu cerințe reduse de etanșare și medii de operare relativ blânde, cum ar fi echipamente mecanice generale și etanșare uși/ferestre.
Garnituri din cauciuc nitril: acestea sunt în prezent cele mai utilizate și cele mai ieftine garnituri de cauciuc-cost, potrivite pentru utilizare cu uleiuri hidraulice pe bază de petrol-, uleiuri hidraulice pe bază de-glicol, uleiuri lubrifiante pe bază de-diester, benzină, apă, uleiuri siliconice și uleiuri siliconice. Cu toate acestea, ele nu sunt potrivite pentru utilizare în solvenți polari, cum ar fi cetone, ozon, hidrocarburi nitro, MEK și cloroform. Intervalul general de temperatură de funcționare este de la -40 la 120 de grade.
Garnituri din cauciuc nitrilic hidrogenat: Acestea au o excelentă rezistență la coroziune, rezistență la rupere și rezistență la compresiune. De asemenea, au o bună rezistență la ozon, rezistență la lumina soarelui și rezistență la intemperii și o rezistență mai bună la uzură decât cauciucul nitrilic. Potrivit pentru mașini de spălat, sisteme de motoare auto și sisteme de refrigerare care utilizează noul agent frigorific ecologic R134a. Nu se recomandă utilizarea în alcool, ester sau soluții aromatice. Intervalul general de temperatură de funcționare este de la -40 la 150 de grade.
Inele de etanșare din cauciuc siliconic: Acestea posedă rezistență excelentă la căldură, rezistență la frig, rezistență la ozon și rezistență la îmbătrânirea atmosferică și au proprietăți bune de izolare. Cu toate acestea, rezistența lor la tracțiune este mai mică decât cea a cauciucului obișnuit și le lipsește rezistența la ulei. Sunt potrivite pentru aparatele de uz casnic, cum ar fi încălzitoarele electrice de apă, fiarele electrice de călcat și cuptoarele cu microunde, precum și diverse articole care vin în contact cu corpul uman, cum ar fi ceainicele și dozatoarele de apă. Nu sunt recomandate pentru utilizare în majoritatea solvenților concentrați, uleiurilor, acizilor concentrați și hidroxid de sodiu. Intervalul general de temperatură de funcționare este de la -55 la 250 de grade.
Inele de etanșare din cauciuc-metalice: fabricate din sârmă de oțel inoxidabil, acestea nu conțin componente de cauciuc și au caracteristici de performanță puternice, menținând funcționarea normală în medii precum vid ridicat, temperaturi ridicate și scăzute, radiații puternice și diferite condiții corozive. Învelișul inelului de etanșare este realizat din diferite materiale în funcție de aplicație, cum ar fi oțel inoxidabil, cupru și politetrafluoretilenă (PTFE). Componenta metal-cauciuc acoperită servește ca miez de căptușeală, oferind avantaje precum rezistență ridicată de etanșare, performanță bună și reutilizare.
3. Clasificare după starea de lucru:
Etanșări statice: Partea de etanșare este staționară, cum ar fi flanșe de țeavă, conexiuni filetate și etanșări între vasele sub presiune și capace. Garniturile statice folosesc de obicei inele O-și inele de etanșare dreptunghiulare. Etanșările statice necesită performanțe ridicate în ceea ce privește compresia și elasticitatea inelului de etanșare pentru a preveni în mod eficient scurgerea mediului atunci când staționează.
Materiale pentru garnituri
(1) Materiale ne-metalice: cum ar fi hârtie, cânepă, piele, produse din azbest, materiale plastice și cauciuc.
(2) Materiale metalice: În general, materialele metalice au o rezistență ridicată și o rezistență puternică la temperatură. Materialele utilizate în mod obișnuit includ alama, cupru, aluminiu, oțel cu conținut scăzut de-carbon, oțel inoxidabil, aliaj Monel, argint și nichel.
(3) Materiale compozite: cum ar fi garniturile placate cu metal-(azbest intern), garniturile ondulate combinate și garniturile spiralate.
Garniturile obișnuite includ: garnituri plate din cauciuc, inele O-de cauciuc, garnituri plate din plastic, garnituri placate cu PTFE-, garnituri din cauciuc de azbest, garnituri plate metalice, garnituri metalice profilate, garnituri placate-metalice, garnituri ondulate și garnituri spiralate.
Etanșări dinamice: Aceste etanșări implică mișcare relativă între părțile de etanșare și pot fi împărțite în etanșări rotative și etanșări alternative. Garniturile rotative sunt utilizate în mod obișnuit pentru etanșarea arborilor rotativi, cum ar fi etanșările mecanice și etanșările de ulei; Garniturile alternative sunt utilizate pentru etanșarea pieselor mobile alternative, cum ar fi pistoanele și tijele de piston, cum ar fi inele Y- și U-. Garniturile dinamice necesită performanțe ridicate în ceea ce privește rezistența la uzură și rezistența la oboseală a inelelor de etanșare pentru a asigura o bună performanță de etanșare în timpul funcționării.
