Faptul că compania are echipamente CNC de înaltă eficiență, cum ar fi CNC Center 1165, nu înseamnă că compania are o eficiență ridicată a producției. Conform sondajului, timpul real de tăiere al multor centre de prelucrare este mai mic de 50% din timpul de lucru. Există mulți factori care afectează eficiența procesării centrelor de prelucrare și sunt, de asemenea, foarte complexe. De fapt, există mult spațiu pentru îmbunătățirea eficienței producției de echipamente CNC, cum ar fi centrele de prelucrare. Cum să îmbunătățim eficiența procesării și să reducem rata de resturi a devenit o problemă obișnuită pentru multe companii de discutat.
În procesarea și producția efectivă, factorii care afectează eficiența producției sunt diversi. În prezent, multe întreprinderi și institute de cercetare științifică nu acordă suficientă atenție proceselor care joacă un rol major în producție. Unele unități ignoră deseori proiectarea procesului în proiectarea sistemului sau orientarea procesului pentru pregătire nu este puternică. Acest lucru necesită mult timp pentru modificarea și ajustarea procesului în procesul de producție propriu-zis, și chiar și unele produse trebuie returnate departamentului de proiectare pentru reproiectare. Ca urmare, eficiența procesării centrului de prelucrare este mult redusă.
Pentru a îmbunătăți nivelul de aplicare a centrelor de prelucrare, este extrem de important să optimizați instrumentele de tăiere și să generați automat parametrii procesului, dar este dificil să obțineți o soluție satisfăcătoare. În activitatea reală, se bazează adesea pe experiența și acumularea de cunoștințe a personalului tehnic, așa că trebuie să fim atenți la instruirea personalului tehnic în acest domeniu; pe de altă parte, trebuie să stabilim o bază de date de tăiere de bază, să folosim matematica fuzzy, tehnologia inteligenței artificiale și algoritmul genetic și alte rezultate ale cercetării. Pentru a deschide o nouă modalitate de a rezolva această problemă.
Eficiența de prelucrare a centrului de prelucrare depinde în mare măsură de raportul dintre timpul de tăiere și timpul de lucru al centrului de prelucrare. Cu cât raportul este mai mare, cu atât este mai mare eficiența de prelucrare. Conținutul tehnologic al echipamentelor moderne de procesare este din ce în ce mai mare, iar cerințele pentru calitatea personalului sunt din ce în ce mai mari. Dacă operațiunea nu este competentă, timpul petrecut în timpul neprelucrării, cum ar fi depanarea programului, schimbarea pieselor de prelucrat în timpul procesării etc. este prea lung, rezultând o eficiență redusă a procesării centrului de prelucrare.
Eficiența procesării centrului de procesare are o relație strânsă cu nivelul de management al întregii întreprinderi. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, este necesar să se studieze și să se aplice managementul științific al producției și să se acorde mai multă atenție gestionării șantierului de producție.
