Știm că centrul de prelucrare în CNC 1165 este un fel de mașină-unealtă CNC cu o gamă largă de utilizări. Centrul de prelucrare poate procesa planuri, caneluri, piese dentare, suprafețe spiralate și diverse suprafețe curbate pe centrul de prelucrare. Nu numai că, se poate procesa, de asemenea, suprafața corpului rotativ, firul găurii interioare, și de a efectua lucrări de tăiere a suprafeței. Imprimarea 3D folosind pulbere metalică ca materie primă poate completa formarea mucegaiului într-un singur pas. Dezvoltarea tehnologiei de imprimare 3D va elimina echipamentele, cum ar fi centrele de procesare?
Se poate imagina că, dacă vrem să frezăm o minge de fier gol cu un centru de prelucrare, trebuie să găsim mai întâi o bucată de oțel din plastic înalt, care este suficient de mare pentru a face un pătrat, apoi să o frezăm strat cu strat cu un tăietor cu bile, să frecăm două semicercuri și apoi să le sudăm împreună prin sudare electrică. Cu toate acestea, forma sferică nu este considerată a fi o matriță deosebit de complexă și necesită, de asemenea, prelucrarea ulterioară a sudării. Dacă utilizați imprimarea 3d, nu numai că puteți finaliza forma sferică într-un singur pas, dar, de asemenea, nu aveți nevoie de sudură electrică. Poate o astfel de metodă simplă de procesare să înlocuiască procesarea tradițională a centrului de procesare?
Imprimarea 3D nu poate înlocui procesarea centrului de prelucrare într-o perioadă de timp.
Demonstrarea produselor centrului de prelucrare în cinci axe
În prezent, deficiențele tehnologiei de imprimare 3D sunt că este dificil să se producă în masă în fabrici, capacitatea de procesare este mai mică decât cea a procesării tradiționale și nu poate pătrunde în linia de producție pe termen scurt din cauza unor factori precum costul și popularizarea tehnologiei. De fapt, motivul nu este doar atât.
Când centrul de prelucrare funcționează, piesa de prelucrat este montată pe masa de prelucrat sau pe capul de indexare și pe alte accesorii, iar tăietorul de frezare se rotește ca mișcare principală, completată de mișcarea de alimentare a mesei de prelucrat sau a capului de frezare, iar piesa de prelucrat poate obține suprafața de prelucrare necesară. Datorită tăierii intermitente cu mai multe margini, productivitatea centrului de prelucrare este ridicată. Și finisajul matriței piesei de prelucrat poate fi garantat în cea mai mare măsură. În prezent, suprafața produselor tipărite 3D este încă foarte dură. Centrele de prelucrare și imprimantele 3D cu același preț și performanță de procesare nu se pot compara cu centrele de procesare în ceea ce privește finisarea produsului și acuratețea procesării. Nu numai că, rezistența produsului imprimat 3D nu este comparabilă cu cea a unei bucăți întregi de metal, iar precizia și rezistența finisajului suprafeței produsului sunt cele mai de bază și cele mai importante cerințe pentru scule și scule. Multe costuri, probleme tehnice trebuie rezolvate. Odată cu modernizarea continuă a tehnologiei tradiționale de prelucrare, tehnologia tradițională de prelucrare nu va scădea treptat pe viitoarea piață de prelucrare. Acesta va merge mână în mână cu noile tehnologii, cum ar fi imprimarea 3D și se va dezvolta împreună.
