Managementul la fața locului este o reflectare cuprinzătoare a imaginii corporative a unei întreprinderi, a nivelului de management, a controlului calității produselor și a perspectivei mentale. Este un indicator important al calității generale și al nivelului de management al unei întreprinderi. O bună gestionare a site-ului de producție va ajuta întreprinderile să-și îmbunătățească competitivitatea, să elimine „curăturile, scurgerile, picăturile” și condițiile „murdare, dezordonate, proaste”, să îmbunătățească calitatea produsului și calitatea angajaților, să asigure producția sigură și să îmbunătățească beneficiile economice ale întreprinderilor. Este de mare importanță sporirea puterii întreprinderilor.
-1-
Standarde și cerințe pentru un management excelent la fața locului
1. Ce este managementul la fața locului:
Managementul la fața locului se referă la utilizarea sistemelor, standardelor și metodelor de management științific pentru a gestiona diverși factori de producție pe locul de producție, inclusiv oameni (lucrători și manageri), mașini (echipamente, unelte, echipamente pentru stația de lucru), materiale (materii prime), metode (prelucrare, testare) Metode), mediu (mediu), informații (informații), etc. pentru a efectua planificarea, organizarea, coordonarea, controlul și testarea rezonabile și eficiente, astfel încât acestea să fie într-o stare de combinație bună pentru a obține o calitate înaltă , producție eficientă, cu consum redus, echilibrată, sigură și civilizată. Scop.
2. Standarde pentru managementul excelent al site-ului de producție
1) Abilități rezonabile de personal și potrivire;
2) Materialele și uneltele sunt așezate în mod ordonat;
3) Planificarea amplasamentului, etichetarea și analiza;
4) Fluxul de lucru este ordonat;
5) Regulile și reglementările trebuie implementate cu strictețe;
6) Mediul la fața locului este igienic și curat;
7) Echipamentul este în stare bună și funcționează normal;
8) Logistica sigură și ordonată, fără probleme;
9) Asigurarea cantitativă a calității și controlul echilibrat;
10) Statisticile de înregistrare trebuie înregistrate fără omisiuni.
imagine
3. Șase elemente de management la fața locului (metoda de analiză 5M1E)
Cele șase elemente ale managementului la fața locului: oameni, mașini, materiale, metode, mediu și măsurare, cunoscute și ca metoda de analiză 5M1E.
1) Omul: înțelegerea de către operator a calității, tehnologiei, condiției fizice etc.;
2) Mașină: precizia și starea de întreținere a echipamentelor și instrumentelor de măsurare;
3) Material: dacă materialul poate atinge performanța necesară etc.;
4) Metodă: procesul de producție, selecția echipamentelor, procedurile de operare etc.;
5) Măsurare: dacă metoda utilizată în măsurare este standard și corectă;
6) Mediu: cerințe tehnice și condiții de curățare a șantierului;
Deoarece primele litere ale numelor engleze ale acestor cinci factori sunt M și E, ele sunt denumite 5M1E.
-2-
Metode de bază de management la fața locului
1. Management 5S la fața locului
(1) Ce este managementul la fața locului 5S:
Activitatea „5S” își are originea în Japonia. Conținutul său principal este: prescurtarea celor cinci cuvinte Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu și Shitsuke. Deoarece prima literă a pinyinului roman din aceste cinci cuvinte în japoneză este „S”, ele sunt numite pe scurt „5S”.
(2) Conținutul de bază al „5S”:
1) Organizarea (SEIRI): faceți distincția între lucrurile care sunt folosite și cele care nu sunt folosite și curățați lucrurile care nu sunt folosite;
2) Organizați (SEITON): Lucrurile de utilizat sunt poziționate conform reglementărilor, așezate ordonat și cantitativ și marcate clar;
3) Curățare (SEISO): Îndepărtați murdăria de pe șantier și preveniți apariția poluării:
4) Curățare (SEIKETSU): Instituționalizarea, standardizarea, implementarea și menținerea rezultatelor implementării anterioare 3S;
5) SHITSUKE: Toată lumea acționează în conformitate cu regulamentele și își dezvoltă bune obiceiuri.
imagine
(3) Cerințe privind metoda de management 5S:
1. Organizați
Inspecția cuprinzătoare a locului de muncă (sfera de aplicare);
Stabiliți criterii pentru a judeca „necesitate” și „inutil”;
Eliminați articolele inutile;
Investigați frecvența de utilizare a articolelor necesare și determinați utilizarea zilnică;
Dezvoltarea metodelor de eliminare a deșeurilor;
Verificați-vă cu dvs. zilnic.
(1) Organizați
Indicatori de referință pentru postarea cartonașului roșu
1. Cei ale căror articole sunt necunoscute
2. Cei ale căror articole au expirat
(2) Rectificare
Este necesar să se implementeze pasul anterior de organizare a muncii; aranjați procesul, determinați locul de plasare; specificați metoda de plasare; trage linii și poziție; marcați elementele în loc (accentul managementului vizual).
Puncte cheie pentru rectificare:
1) Organizați-vă pentru a crea o stare în care oricine poate scoate imediat ceea ce are nevoie;
2) Privește-l din perspectiva noilor veniți și a oamenilor din alte locuri de muncă pentru a arăta mai clar ce ar trebui să fie unde;
3) Atât pentru locul în care sunt amplasate articolele, cât și pentru cele care se plasează, trebuie găsite căi astfel încât acestea să poată fi scoase și utilizate imediat;
4) În plus, ar trebui să fie ușor să-l restabiliți la starea inițială după utilizare, astfel încât să puteți ști imediat dacă nu există nicio recuperare sau deplasare greșită.
(3) Curățare
Elemente esențiale pentru curățare: Stabiliți zone de responsabilitate pentru curățenie (interioare și exterioare); efectuați curățarea de rutină pentru a curăța murdăria; efectuați curățarea de rutină pentru a elimina sursele de poluare; stabiliți ca standarde de referință de curățare.
Conținut de curățare: curățare de rutină, curățarea murdăriei; curățarea informațiilor și documentelor; curățarea mașinilor și echipamentelor; curățarea zonelor publice.
(4) Curățare:
Instituționalizați și standardizați practicile de implementare 3S de mai sus, implementați-le și mențineți rezultatele.
Sfaturi de curățare:
1) Implementarea primei lucrări 3S;
2) Dezvoltarea de repere pentru managementul vizual;
3) Dezvoltarea metodelor de audit;
4) Dezvoltarea unui sistem de recompense și pedepse și consolidarea aplicării;
5) Menține conștientizarea 5S;
6) Supraveghetorii superiori preiau adesea conducerea inspecțiilor pentru a atrage atenția.
(5) Calități:
Cultivați angajații cu obiceiuri bune și respectați regulile; imbunatateste civilitatea si politetea angajatilor; și creează spiritul de echipă.
Conținut de alfabetizare:
1) Continuați să promovați primele 4S care devin un obicei;
2) Elaborați reguli și reglementări relevante care să fie urmate împreună;
3) Elaborați reguli de etichetă;
4) Educație și formare (consolidată pentru personal nou);
5) Promovați diverse activități de stimulare a spiritului (întâlniri de dimineață, sport politicos etc.).
(6) Etapele de implementare a metodei de management la fața locului 5S
imagine
2. Standardizarea muncii
1. Definiția standardizării postului:
Așa-numita standardizare a operațiunii este de a descompune fiecare procedură de operare și fiecare acțiune a metodei de operare curente pe baza investigației și analizei sistemului de operare. Se bazează pe știință și tehnologie, reguli și reglementări și experiență practică și vizează siguranță, calitate și eficiență. , îmbunătățiți procesul de operare, formând astfel o procedură de operare optimizată și obținând treptat efecte de operare sigure, precise, eficiente și care economisesc forța de muncă.
2. Rolul standardizării locurilor de muncă:
(1) Operațiunile standardizate integrează organic managementul complex și operațiunile programate, astfel încât managementul să fie organizat, munca să aibă proceduri, iar acțiunile să fie standardizate.
(2) Promovarea operațiunilor standardizate poate optimiza metodele actuale de operare, poate schimba obiceiurile proaste de operare și poate permite fiecărui lucrător să lucreze conform metodelor de operare sigure, care economisesc forța de muncă și unificate.
(3) Operațiunile standardizate pot concretiza reguli și reglementări de siguranță.
(4) Operațiunile standardizate pot ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea nivelurilor de management corporativ, îmbunătățind astfel beneficiile economice corporative.
3. Cerințe de formulare standard:
1) Orientare către obiective: adică respectarea standardelor poate produce întotdeauna produse de aceeași calitate. Prin urmare, cuvintele și conținutul care sunt irelevante pentru țintă nu ar trebui să apară.
2) Afișați cauza și rezultatul: de exemplu, „Grosimea sudării trebuie să fie de 3 microni” este un rezultat, care ar trebui descris ca: „Sudorul a folosit 3.0Un curent pentru 20 minute pentru a obține o grosime de 3,0 microni."
3) Precizie: Evitați abstracțiile: „Aveți grijă când strângeți șuruburile”. La ce să fii atent? Astfel de cuvinte vagi sunt nepotrivite.
4) Cantitativ-specific: Toți cei care citesc standardul trebuie să fie capabili să interpreteze standardul în același mod. Pentru a realiza acest lucru, standardele ar trebui să utilizeze mai mult cifrele și cifrele.
5) Realiste: Standardele trebuie să fie realiste, adică operabile.
6) Revizuire: Actualizarea și revizuirea în timp util a standardelor.
4. Cum se formulează standardele de operare?
imagine
5. Aspecte cărora ar trebui să li se acorde atenție în standardizarea locurilor de muncă:
1) Formularea standardelor trebuie să fie științifică și rezonabilă;
2) Amintiți-vă să nu vă implicați în formalism;
3) Nu fiți unic, formulați ceea ce trebuie formulat;
4) Acordați atenție persistenței.
(3) Management vizual
1. Semnificația managementului vizual:
Managementul vizual este o metodă de management care utilizează diverse informații de percepție vizuală cu imagini intuitive și culori adecvate pentru a organiza activitățile de producție la fața locului pentru a îmbunătăți productivitatea muncii. Este, de asemenea, o metodă științifică care folosește viziunea pentru a gestiona. Prin urmare, managementul vizual este o metodă de management caracterizată prin deschidere și afișare vizuală.
2. Metode de conținut de management vizual:
Cartonașe roșii, panouri, lumini de semnalizare sau lumini de semnal anormale, diagrame de operare, panouri de reamintire, semne de avertizare, linii de zonă, linii de avertizare, panouri de anunț, panouri de management al producției etc.
3. Rolul managementului vizual:
(1) Furnizați informații rapid și eficient;
(2) Afișează vizual și intuitiv probleme potențiale și fenomene de deșeuri; este util să îmbunătățim eficiența muncii;
(3) Obiectiv, corect și transparent;
(4) Promovarea înființării și formării culturii corporative;
(5) Transparență ridicată, care facilitează personalul la fața locului să se supravegheze reciproc și să exercite un efect de stimulare;
(6) Favorabil pentru a produce efecte fiziologice și psihologice bune.
4. Cerințe de bază pentru implementarea managementului vizual:
Unificare: managementul vizual ar trebui să fie standardizat;
Simplitate: Diverse semnale vizuale de afișare ar trebui să fie ușor de înțeles și clare dintr-o privire;
Clar: Diverse semnale vizuale de afișare trebuie să fie clare și poziționate corespunzător, astfel încât personalul de la fața locului să le poată vedea clar;
Practic: nu te arăta, cheltuiește mai puțini bani și concentrează-te pe rezultate practice;
Strict: Tot personalul de la fața locului trebuie să respecte și să implementeze cu strictețe reglementările relevante, greșelile trebuie corectate, iar recompensele și pedepsele sunt clare.
-3-
Controlul calității la locul de producție
Managementul site-ului de producție este nucleul managementului calității și veriga de bază a managementului calității. A face o treabă bună în controlul calității la locul de producție este o sarcină importantă pentru fiecare întreprindere de producție.
Cel mai popular și eficient astăzi este managementul calității totale, care este o sarcină foarte complicată. Astăzi vom vorbi în principal despre asta pe scurt. Mai exact, toată lumea ar trebui să învețe despre managementul calității totale.
1. Utilizați metoda ciclului PDCA în managementul calității totale
● Metoda ciclului PDCA (ciclul Deming)
P (Plan) --Faza de planificare
D(Do)--Faza de execuție
C (Verificare) --Faza de verificare
O etapă de procesare--(Acțiune).
imagine
2. Cum să utilizați diagramele cauză-efect, numite și diagrame fishbone
Diagramele cauză-efect, numite și diagrame cu oase de pește, sunt folosite pentru a enumera cauzele problemelor și pentru a clasifica și ierarhiza numeroasele cauze.
imagine
Pasul 1: caracteristica este „eficiența scăzută a producției”
Pasul 2: Aflați motivul direcției generale și începeți din direcția 5M1E
imagine
Pasul 3: Aflați cauzele mici care contribuie la cauzele mari
imagine
Pasul 4: Aflați motivul principal și încercuiți-l
imagine
Pasul 5: Reanalizați principalele motive
imagine
Pasul 6: Elaborați un plan de îmbunătățire bazat pe motivele invocate și continuați element cu element până când se obțin rezultate.
-4-
Principiile de proiectare a structurii organizatorice și funcțiile site-urilor de producție
1. Organizarea locului de producție este cea mai de bază organizație a companiei. Există, în general, trei structuri organizatorice, și anume liniară, funcțională și liniară funcțională.
imagine
imagine
2. Principii de proiectare a organizației la fața locului:
(1) Principiul comenzii unificate
(2) Principiul egalității în drepturi și responsabilități
(3) Principiul centralizării și descentralizării corespunzătoare a puterii
(4) Principiul combinării stabilirii atribuțiilor în funcție de împrejurări și stabilirii atribuțiilor în funcție de persoane.
imagine
3. Functiile organizarii locului de productie sunt formulate in general pe baza sarcinilor specifice de munca ale acestuia, care pot fi formulate prin referire la fisa postului.
4. Cerințele pentru proiectarea structurii organizatorice a locului de producție sunt: simplitate, responsabilități clare și ușurință în comandă. Unitățile subordonate au în general între 8-15 persoane sau (echipe) și, în principiu, nu există posturi de adjunct.
-5-
Managementul angajaților locului de producție
1. Criterii pentru managerii de atelier de producție excelenți
Promovați activ cultura corporativă
Va formula și va implementa sisteme de management rezonabile
Avocați și implementați producția sigură
Evitați risipa inutilă
Gestionați în sus și asumați responsabilitatea în jos
Bun la managementul site-ului de producție
Generalist folosind instrumente moderne de management
2. Conținutul managementului locului de producție:
(1) Implementați cu strictețe sistemul
(2) Îmbunătățiți abilitățile angajaților
(3) Îngrijirea angajaților
(4) Tratează activ cu problemele
(5) Transmiterea de informații superioară și inferioară
(6) Modificarea sistemului de management
(7) Proiectarea procedurilor de operare științifică
(8) Îmbunătățiți eficiența muncii
(9) Determinați calitatea produsului
(10) Producția de siguranță
(11) Implementarea evaluării performanței angajaților
-6-
Cerințe de planificare a producției
Planul de producție este un plan general care determină timpul de producție, cantitatea de producție, cerințele de calitate a producției și modul de a produce produse care să răspundă nevoilor pieței sau cerințelor clienților. Managerii de producție la fața locului sunt unul dintre principalii operatori în formularea planurilor de producție.
1. Cerințe pentru participarea managerilor locului de producție la formularea planurilor de producție:
(1) Descrieți în mod obiectiv capacitățile de producție;
(2) Furnizarea de indicatori de asigurare a calității produselor;
(3) Evaluați cu acuratețe costurile de producție.
2. Cerințe pentru manageri în implementarea planurilor de producție:
(1) Optimizarea procedurilor de operare;
(2) Rezolvați problema blocajului;
(3) Coordonează relația dintre mașini și materiale;
(4) Îmbunătățirea eficienței producției;
(5) Comunicați informațiile în timp util.
-7-
Controlul costurilor de producție
1. Conceptul de control al costurilor de producție:
Controlul costurilor in procesul de productie inseamna ca in timpul procesului de fabricatie al produsului, diferitii factori care formeaza costul sunt strict supravegheati conform standardelor prestabilite, si se iau masuri pentru corectarea in timp util a abaterilor atunci cand se constata abateri. Acest lucru asigură că toate resursele din procesul de producție sunt consumate și cheltuielile sunt limitate la domeniul specificat în standarde.
2. Metode de control al costurilor de producție:
(1) Elaborați standarde de cost:
1) Metoda de descompunere a indicatorului de plan;
2) Legea bugetului;
3) Metoda cotelor;
(2) Supraveghează formarea costurilor;
(3) Corectați abaterile în timp util;
(4) Utilizați managementul pentru a controla costurile de producție.
3.Principalii factori care afectează costurile de producție:
Accident de calitate a produsului;
accidente de defectare a echipamentelor;
Creați blocaje în proces;
Angajații sunt negativi la locul de muncă;
Procesul de producție nu este neted;
Abilitățile personalului sunt scăzute;
Capacitate de producție insuficientă;
Deșeuri excesive de producție etc.
4. Metode eficiente de management al costurilor
(1) Eliminați deșeurile
● Creați prea multe deșeuri
● Risipirea așteptării
● Deșeuri de transport
● Deșeuri în timpul procesării
● Deșeuri de inventar
● Risipirea acțiunii
● Deșeuri de produse defecte de fabricație
(2) Oferă instruire angajaților
1) Îmbunătățirea înțelegerii de către angajați a companiei;
2) Îmbunătățirea performanțelor angajaților și reducerea apariției accidentelor;
3) Creșterea disciplinei angajaților și reducerea fluctuației angajaților;
4) Instruirea poate îmbunătăți eficiența muncii și poate reduce consumul
5) Poate face angajații mai încrezători și poate îmbunătăți cooperarea în echipă și capacitățile de coordonare.
(3) Proiectarea procesului
Proiectarea proceselor este proiectarea organizării și ingineriei logistice a activităților de prelucrare a materiilor prime, prelucrare a pieselor, subansamblu și asamblare finală în cadrul întregului atelier.
1) Scopul stabilirii procesului este de a îmbunătăți eficiența operațională pentru a obține rezultate mai bune.
2) Procesul este de fapt externalizarea experienței de muncă în cunoștințe scrise (organigrama, teoria proceselor
(Ming), astfel încât să poată fi copiat cu ușurință, permițând întreprinderilor să realizeze o expansiune rapidă și cu costuri reduse.
3) Simplificarea este esența managementului procesului.
4) Vitalitatea managementului proceselor constă în evaluarea constantă a adaptabilității procesului și în a nu-l lăsa să devină o scuză pentru birocrație.
(4) Teoria cauzelor multiple
● Motivația subiectivă
Conștientizarea managementului costurilor angajaților; calitate cuprinzătoare; conștientizarea colectivă;
Conștientizarea proprietății corporative; atitudinea în muncă și simțul responsabilității;
Relații interpersonale între angajați și între angajați și lideri.
● Noi idei și concepte ale teoriei multi-agent
A. Faceți conștientizarea controlului costurilor parte a culturii corporative;
b. Introduceți un mecanism intern de reținere și de stimulare în normele comportamentale ale angajaților.
-8-
Sistem de management la fața locului
1. Rolul sistemului de management al site-ului de producție:
Standardizați organizarea angajaților a locului de producție pentru a obține o producție echilibrată, sigură și civilizată, pentru a îmbunătăți calitatea afacerii, a îmbunătăți beneficiile economice și a obține o calitate înaltă, o eficiență ridicată și un consum redus.
2. Conținutul sistemului de management al site-ului de producție:
Managementul calității, managementul proceselor, managementul plasării, managementul echipamentelor, managementul instrumentelor, managementul măsurătorilor, managementul energiei, disciplina muncii și siguranța producției.
Sistemul de management la fața locului este în primul rând științific și operabil; în al doilea rând, este strict implementat.
Domnul Lu Xun a spus odată: „Lucru îngrozitor despre japonezi este că sunt prea serioși, iar lucrul teribil despre chinezi este că sunt prea neserioși”.
