Când ne ocupăm de procesare în fiecare zi, menționăm adesea precizia prelucrării CNC v850, dar aveți dreptate în ceea ce privește precizia? Sau este riguros? Lasă-i pe'să arunce o privire împreună!
Precizia de prelucrare este gradul de conformitate dintre dimensiunea reală, forma și poziția suprafeței piesei prelucrate cu parametrii geometrici ideali solicitați de desen! Parametrii geometrici ideali sunt mărimea medie în ceea ce privește dimensiunea; în ceea ce privește forma, acestea sunt cercuri absolute, cilindri, plane, conuri și linii drepte; pentru pozițiile reciproce, sunt absolut paralele, perpendiculare, coaxiale etc. Simetrie și așa mai departe.
1. Precizie dimensională
Gradul de conformitate dintre dimensiunea reală a piesei prelucrate și centrul zonei de toleranță a dimensiunii piesei.
2. Precizia formei
Se referă la gradul de conformitate dintre forma geometrică reală a suprafeței piesei prelucrate și forma geometrică ideală.
3. Precizia poziției
Se referă la diferența reală de precizie a poziției dintre suprafețele relevante ale pieselor după procesare.
4. Relații reciproce
În general, atunci când se proiectează piesele de mașină și se stipulează precizia de prelucrare a pieselor, trebuie acordată atenție controlului erorii de formă în toleranța de poziție, iar eroarea de poziție ar trebui să fie mai mică decât toleranța dimensională. Adică, piesele de precizie sau suprafețele importante ale pieselor, cerințele de precizie a formei ar trebui să fie mai mari decât cerințele de precizie a poziției, iar cerințele de precizie a poziției ar trebui să fie mai mari decât cerințele de precizie dimensională.
Abaterea parametrilor geometrici reali ai piesei de la parametrii geometrici ideali se numește eroare de prelucrare. Mărimea erorii de prelucrare reflectă nivelul de precizie de prelucrare. Cu cât eroarea este mai mare, cu atât este mai mică precizia de prelucrare și cu cât eroarea este mai mică, cu atât este mai mare precizia de prelucrare.
1. Scurtă introducere a preciziei de prelucrare
Precizia de prelucrare este utilizată în principal pentru gradul de producție a produsului. Precizia de prelucrare și eroarea de prelucrare sunt ambii termeni folosiți pentru a evalua parametrii geometrici ai suprafeței prelucrate. Precizia de prelucrare este măsurată prin gradul de toleranță, cu cât valoarea gradului este mai mică, cu atât este mai mare precizia; eroarea de procesare este exprimată prin valoarea numerică, cu cât valoarea numerică este mai mare, cu atât eroarea este mai mare. Precizia ridicată de prelucrare înseamnă o mică eroare de prelucrare și invers.
Există 20 de niveluri de toleranță de la IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 la IT18. Dacă IT01 indică că piesa are cea mai mare precizie de prelucrare, IT18 indică că piesa are cea mai mică precizie de prelucrare. În general, IT7 și IT8 au precizie medie de prelucrare. nivel. (Recomandăm să acordați atenție contului public"Inginer mecanic" pentru a înțelege prima dată cunoștințele despre mărfuri uscate și informațiile din industrie)
Parametrii reali obținuți prin orice metodă de prelucrare nu vor fi absolut exacti. Din perspectiva funcției piesei, atâta timp cât eroarea de prelucrare se află în intervalul de toleranță cerut de desenul piesei, se consideră că precizia de prelucrare este garantată.
Diferența dintre acuratețe și precizie:
1. Precizie
Se referă la gradul de apropiere dintre rezultatul măsurării obținute și valoarea reală. Precizia mare de măsurare înseamnă că eroarea sistemului este mică. În acest moment, valoarea medie a datelor măsurate se abate mai puțin de la valoarea adevărată, dar datele sunt împrăștiate, adică dimensiunea erorii accidentale nu este clară.
2. Precizie
Se referă la reproductibilitatea și consistența dintre rezultatele măsurătorilor repetate folosind același tip de eșantion de rezervă. Este posibil ca precizia să fie mare, dar precizia nu este exactă. De exemplu, cele trei rezultate obținute prin măsurarea folosind o lungime de 1 mm sunt 1,051 mm, 1,053 și, respectiv, 1,052. Deși precizia lor este mare, nu sunt exacte.
Acuratețea reprezintă corectitudinea rezultatelor măsurătorilor, precizia reprezintă repetabilitatea și reproductibilitatea rezultatelor măsurării, iar precizia este o condiție prealabilă pentru acuratețe.
2. Metode de îmbunătățire a preciziei de prelucrare
01
Reglați sistemul de proces
1) Ajustarea metodei de tăiere de probă
Prin tăiere de probă-măsurarea dimensiunii-ajustarea cantității de scule de tăiere-tăiere-încercați din nou tăierea și așa mai departe până când ajunge la dimensiunea necesară. Această metodă are o eficiență scăzută de producție și este utilizată în principal pentru producția dintr-o singură bucată și în loturi mici.
2) Metoda de ajustare
Dimensiunea necesară este obținută prin ajustarea în avans a pozițiilor relative ale mașinii-unelte, dispozitivului de fixare, piesei de prelucrat și sculei. Această metodă are o productivitate ridicată și este utilizată în principal pentru producția de masă. (Recomandăm să acordați atenție contului public"Inginer mecanic" pentru a înțelege prima dată cunoștințele despre mărfuri uscate și informațiile din industrie)
0
Reduceți eroarea mașinii
1) Îmbunătățiți precizia de fabricație a componentelor axului
Precizia de rotație a rulmentului ar trebui îmbunătățită:
①Selectați rulmenți de rulare de înaltă precizie;
② Folosind rulmenți de presiune dinamică cu pană multiplă de ulei de înaltă precizie;
③Folosind rulmenți hidrostatici de înaltă precizie,
Ar trebui să îmbunătățească precizia accesoriilor cu rulment:
①Îmbunătățiți precizia de prelucrare a găurilor de susținere a cutiei și a jurnalelor axului;
② Îmbunătățiți precizia de prelucrare a suprafeței de împerechere cu rulmentul;
③Măsurați și reglați intervalul de curgere radială a pieselor corespunzătoare pentru a compensa sau compensa eroarea.
2) Preîncărcați corespunzător rulmentul
①Decalajul poate fi eliminat;
②Măriți rigiditatea rulmentului;
③Egalizarea erorii elementului de rulare.
Reduceți eroarea de transmisie a lanțului de transmisie
1) Numărul de piese de transmisie este mic, lanțul de transmisie este scurt și precizia transmisiei este mare;
2) Utilizarea transmisiei cu viteză redusă este un principiu important pentru a asigura acuratețea transmisiei, iar cu cât perechea de transmisie este mai aproape de capăt, cu atât raportul de transmisie ar trebui să fie mai mic;
3) Precizia piesei de capăt trebuie să fie mai mare decât cea a altor piese de transmisie.
Reduceți uzura sculei
Înainte ca uzura mărimii sculei să ajungă la stadiul de uzură ascuțită, unealta trebuie să fie reascuțită.
