În producție, întâmpinăm adesea probleme cu precizia anormală de prelucrare a mașinii de frezat cnc pentru sarcini grele. Astfel de defecte sunt extrem de ascunse și greu de diagnosticat. Principalele motive pentru acest tip de defecțiune sunt următoarele:
1) Unitatea de avans a mașinii-unelte este schimbată sau schimbată
2) Decalajul zero (NULLOFFSET) al fiecărei axe a mașinii-unelte este anormal
3) Joc axial anormal (BACKLASH)
4) Motorul funcționează anormal, adică piesele electrice și de control sunt defecte
5) În plus, pregătirea programelor de procesare, selectarea instrumentelor și a factorilor umani pot provoca, de asemenea, acuratețe anormală de procesare.
1. Modificarea sau modificarea parametrilor sistemului
Parametrii sistemului includ în principal unitatea de alimentare a mașinii-unelte, decalajul zero, jocul și așa mai departe. De exemplu, sistemele CNC SIEMENS și FANUC au două unități de alimentare: sisteme metrice și imperiale. Alegeți accesorii de calitate pentru mașini-unelte și căutați Taihao Machinery. Unele tratamente în timpul reparației mașinilor-unelte afectează adesea modificările decalajului de zero și ale jocului. După depanare, ar trebui să faceți ajustări și modificări în timp util; pe de altă parte, din cauza uzurii mecanice severe sau a conexiunii, slăbirea poate provoca, de asemenea, modificări ale valorilor măsurate ale parametrilor, iar parametrii trebuie modificați în consecință pentru a îndeplini cerințele de precizie de prelucrare a mașinii-unelte.
2. Precizie anormală de prelucrare cauzată de defecțiune mecanică
Un centru de prelucrare orizontal 0 adoptă sistemul CNC FANUC0i-MA. Odată în procesul de frezare a unei lame de turbină cu abur, s-a constatat brusc că avansul axei Z era anormală, provocând o eroare de tăiere de cel puțin 1 mm (depășire în direcția Z). În timpul anchetei: eșecul s-a produs brusc. În modurile de funcționare Jog și MDI, fiecare axă a mașinii-unelte funcționează normal, iar revenirea punctului de referință este normal; nu există nicio alarmă, iar posibilitatea unei defecțiuni grave în partea de control electric este eliminată. Analiza consideră că următoarele aspecte ar trebui inspectate unul câte unul.
(1) Verificați segmentul programului de prelucrare care rulează atunci când precizia mașinii-unelte este anormală, în special compensarea lungimii sculei, corectarea și calculul sistemului de coordonate de prelucrare (G54～G59).
(2) În modul Jog, axa Z a fost deplasată în mod repetat, iar starea de mișcare a fost diagnosticată prin vedere, atingere și auz. S-a constatat că sunetul mișcării în direcția Z era anormal, în special alergarea rapidă, iar zgomotul era mai evident. Judecând după aceasta, pot exista pericole ascunse în mașini.
(3) Verificați precizia axei Z a mașinii-unelte. Mutați axa Z cu generatorul MPG (setați raportul MPG la 1×100 viteză, adică motorul avansează 0,1 mm pentru fiecare pas) și observați mișcarea axei Z cu indicatorul cadran. După ce precizia mișcării într-un singur sens rămâne normală, este mișcarea pozitivă ca punct de plecare. De fiecare dată când MPG-ul se schimbă cu un pas, distanța reală a mișcării axei Z a mașinii d=d1=d2=d3...=0,1mm, indicând faptul că motorul funcționează bine și precizia de poziționare este bună.
Revenirea la deplasarea actuală a mișcării mașinii-unelte poate fi împărțită în patru etape:
①Distanța de mișcare a mașinii-unelte d1>d=0,1 mm (panta este mai mare de 1);
② Afișat ca d=0,1 mm>; d2>d3 (panta este mai mică de 1);
③Mecanismul mașinii-unelte nu se mișcă de fapt, arătând cea mai standard reacție;
④ Distanța de mișcare a mașinii-unelte este egală cu valoarea MPG dată (panta este egală cu 1), iar mașina revine la mișcarea normală.
Indiferent de modul în care este compensată jocul (parametrul 1851), caracteristica este: pe lângă compensarea din a treia etapă, mai există și alte modificări, în special în prima etapă, care afectează serios precizia de prelucrare a mașinii-unelte. În compensare se constată că, cu cât compensarea decalajului este mai mare, cu atât distanța de mișcare de la paragraful ① este mai mare.
Analizând inspecțiile de mai sus, pregătirea tehnicienilor CNC consideră că există mai multe motive posibile: unul este că motorul este anormal; celălalt este defecțiunea mecanică; iar al treilea este că există un anumit decalaj. Alegeți accesorii de calitate pentru mașini-unelte pentru a căuta Taihao. Pentru a diagnostica în continuare defecțiunea, motorul și șurubul sunt complet deconectate, iar motorul și piesele mecanice sunt verificate separat. Motorul funcționează normal; în diagnosticul piesei mecanice se constată că, atunci când șurubul este rotit manual, la începutul mișcării de întoarcere există un sentiment foarte evident de vacanță. În circumstanțe normale, ar trebui să puteți simți mișcarea ordonată și lină a rulmentului. După dezasamblare și inspecție, s-a constatat că rulmentul a fost într-adevăr deteriorat, iar o minge a căzut. După înlocuire, mașina unealtă revine la normal.
3. Parametrii electrici ai mașinii-unelte nu sunt optimizați. Motorul merge anormal.
Mașină CNC
O mașină de frezat verticală CNC, echipată cu sistem CNC FANUC0-TF. În timpul procesului de prelucrare, sa constatat că precizia axei X era anormală. Inspecția a constatat că există un anumit decalaj pe axa X, iar motorul este instabil când pornește. Când ating motorul axei X cu mâna, simt că motorul tremură mai serios și nu este evident la pornire și oprire și este mai evident în modul JOG.
Analiza consideră că există două motive pentru eșec, unul este reacția mecanică mare; celălalt este funcționarea anormală a motorului pe axa X. Utilizați funcția de parametri a sistemului FANUC pentru a depana motorul. În primul rând, decalajul existent a fost compensat; parametrii de amplificare servo și parametrii funcției de suprimare a impulsurilor N au fost ajustați, fluctuația motorului pe axa X a fost eliminată, iar precizia de prelucrare a mașinii-unelte a revenit la normal.
4. Bucla de poziție a mașinii-unelte este anormală sau logica de control este incorectă
Un centru de prelucrare pentru mașini de alezat și frezat, sistemul CNC este FANUC18i, modul de control în buclă complet închisă. În timpul procesului de prelucrare, s-a constatat că precizia axei Y a mașinii-unelte era anormală. Eroarea minimă de precizie a fost de aproximativ 0,006 mm, iar eroarea mare ar putea ajunge la 1,400 mm. În timpul inspecției, mașina unealtă a configurat sistemul de coordonate al piesei de prelucrat G54, după cum este necesar. În modul MDI, rulați un program în sistemul de coordonate G54, și anume"G90G54Y80F100; M30;", valoarea coordonatei mașinii afișată pe afișaj după rularea patului de așteptare este"-1046.605", înregistrați această valoare. Apoi, în modul manual, deplasați axa Y a mașinii-unelte în orice altă poziție, executați din nou declarația de mai sus în modul MDI, după ce patul de așteptare se oprește, se constată că valoarea de afișare digitală a coordonatei mașinii este" ;-1046,992" în acest moment, și executați-l în același timp. Ultimul număr arată o diferență de 0,387 mm față de valoarea. În același mod, deplasați axa Y într-o poziție diferită, executați propoziția în mod repetat, iar valoarea afișajului digital este incertă. Axa Y a fost inspectată cu un indicator cadran și s-a constatat că eroarea reală a poziției mecanice a fost practic aceeași cu eroarea afișată de afișajul digital, așa că s-a considerat că cauza defecțiunii a fost că Y -Eroarea de poziționare repetată a axei a fost prea mare. Verificați cu atenție jocul și precizia de poziționare a axei Y și recompensați, dar nu va avea niciun efect. Prin urmare, se suspectează că există o problemă cu rigla de rețea și parametrii sistemului, dar de ce apare o eroare atât de mare, dar mesajul de alarmă corespunzător nu apare? O inspecție ulterioară a constatat că această axă este o axă verticală. Când axa Y este slăbită, capul va scădea în jos, provocând o depășire a toleranței.
