Centrul de prelucrare vertical 1580 are adesea diverse probleme în prelucrarea și producția efectivă. Pentru a îmbunătăți mai bine eficiența procesării și pentru a asigura calitatea procesării, am rezumat problemele comune ale centrului de prelucrare vertical și am oferit metode eficiente de îmbunătățire pentru a facilita reglarea mai precisă a vitezei de tăiere, a hranei pentru animale și a adâncimii tăierii.
O problemă comună: supra-tăierea piesei de prelucrat
Motivele externe pentru supracotarea piesei de prelucrat sunt adesea rezistența insuficientă a sculei sau dimensiunea necorespunzătoare, în timp ce motivele interne pot fi operatorii neregulate, setările necorespunzătoare ale parametrilor de tăiere, setările inegale ale toleranței de tăiere, ceea ce duce la toleranțe prea mari și, în cele din urmă, provoacă supra-tăierea piesei de prelucrat a produs erori de prelucrare.
Pentru a rezolva această problemă, marja trebuie menținută cât mai uniformă posibil atunci când adăugați programul de curățare a colțurilor, instrumentul trebuie utilizat cât mai mare posibil, iar funcția SF micro-programarea centrului de prelucrare vertical poate fi utilizată pentru a obține treptat cel mai bun efect de tăiere.
Problema comună 2: Scor inexact
Centrarea este pasul centrului de prelucrare pentru a determina originea. Se poate spune că etapa de centrare este inseparabilă pentru orice operațiune care utilizează centrul de prelucrare. În plus față de funcționarea manuală inexactă de către operator, bavuri în jurul mucegaiului, laturi non-verticale, și magnetism pe tija de centrare va provoca centrare inexacte.
Centrul de prelucrare trebuie mai întâi să demagnetizeze bara de centrare înainte de centrarea matriței; operațiile manuale de centrare trebuie verificate în mod repetat, iar centrarea trebuie menținută în același punct și înălțime cât mai mult posibil; calibrarea este adesea efectuată pentru a verifica dacă cele patru laturi ale matriței sunt verticale.
Problema comună trei: coliziune
Există o zicală în atelierul centrului de prelucrare: Tehnologia bună este cauzată de coliziunea mașinii. Deși coliziunea mașinii este acum inevitabilă, un operator calificat al unui centru de prelucrare ar trebui să aibă capacitatea de a controla factorii de coliziune evitabili ai mașinii în intervalul de evitare. Există diverse fenomene care provoacă coliziuni, iar factorii care pot fi evitați trebuie controlați în prealabil.
Factorii de coliziune care pot fi evitați includ setări insuficiente ale înălțimii de siguranță; erori în lungimea sculei și adâncimea efectivă de prelucrare pe foaia de program cnc, erori în adâncimea de acces pe axa Z și acces real pe axa Z; erori în setările de coordonate în timpul programării.
Prin urmare, înălțimea piesei de prelucrat trebuie măsurată cu precizie pentru a se asigura că înălțimea de siguranță a centrului de prelucrare vertical este deasupra piesei de prelucrat; instrumentul de pe lista de programe CNC trebuie să fie în concordanță cu instrumentul de program real, încercați să utilizați imagini pentru a obține lista de programe; prelucrarea efectivă pe piesa de prelucrat Măsurați cu atenție adâncimea instrumentului și scrieți clar lungimea instrumentului și lungimea lamei pe foaia de program. Citirea reală a axei Z trebuie să fie clar scrisă pe foaia de program. Această operație este o funcționare manuală și trebuie verificată în mod repetat pentru a confirma că este corectă.
Apariția centrului de prelucrare vertical a adus eficiența prelucrării CNC a atelierului de prelucrare într-o nouă etapă. Utilizarea centrului de prelucrare verticală ne cere să studiem în continuare în mod activ și să fim sârguincioși în explorare.
