Ce știți despre tipurile și utilizările sculelor de strunjire? Astăzi, editorul a găsit conținut util pentru dvs., care merită învățat din nou și din nou.
1. Tipuri și utilizări ale sculelor de strunjire
Sculele de strunjire sunt cele mai utilizate unelte cu un singur tăiș. De asemenea, este baza pentru învățarea și analiza diferitelor tipuri de scule de tăiere. Sculele de strunjire sunt folosite pe diverse strunguri pentru a prelucra cercurile exterioare, găurile interioare, fețele de capăt, filetele, canelurile etc. În funcție de structură, uneltele de strunjire pot fi împărțite în scule de strunjire solide, scule de strunjire de sudare, scule de strunjire cu clemă de mașină, strunjire indexabilă. scule și scule de strunjire de formare. Printre acestea, sculele de strunjire indexabile sunt din ce în ce mai utilizate, iar proporția lor în sculele de strunjire crește treptat.
1. Instrument de strunjire pentru sudare cu carbură
Așa-numita unealtă de strunjire sudată este o unealtă de strunjire care este utilizată după tăierea unei fante pe suportul de scule din oțel carbon în funcție de cerințele unghiului geometric ale sculei, folosind lipire pentru a suda lama de carbură în fantă și ascuțirea acesteia în conformitate cu parametrii geometrici selectați. cuţit.
2. Instrument de strunjire a clemei de mașină
Uneltele de strunjire prinse de mașină sunt scule de strunjire care folosesc lame obișnuite și folosesc prindere mecanică pentru a fixa lamele pe suportul de scule. Acest tip de cuțit are următoarele caracteristici:
(1) Lama nu suferă sudură la temperatură ridicată, ceea ce evită defecte precum scăderea durității lamei și fisurile cauzate de sudare și îmbunătățește durabilitatea unealtei;
(2) Datorită durabilității îmbunătățite a sculei, timpul de utilizare este mai lung, timpul de schimbare a sculei este scurtat și eficiența producției este îmbunătățită;
(3) Suportul de scule poate fi reutilizat, ceea ce nu numai că economisește oțel, ci și îmbunătățește rata de utilizare a lamei. Lama este reciclată și remanufacturată de producător, ceea ce îmbunătățește beneficiile economice și reduce costurile cu sculele;
(4) După ce lama este măcinată, dimensiunea va deveni treptat mai mică. Pentru a restabili poziția de lucru a lamei, pe structura sculei de strunjire este adesea prevăzut un mecanism de reglare a lamei pentru a crește numărul de reșlefuiri ale lamei;
(5) Capătul plăcii de presiune utilizată pentru comprimarea lamei poate funcționa ca un spargător de așchii.
imagine
3. Instrument de strunjire indexabil
Sculele de strunjire indexabile sunt scule de strunjire de mașini-unelte care folosesc inserții indexabile. După ce o muchie de tăiere este tocită, aceasta poate fi înlocuită rapid cu o nouă muchie de tăiere adiacentă, iar lucrul poate continua. Lama nu este casată până când toate muchiile tăietoare de pe lamă nu au fost tocite. După înlocuirea noii lame, unealta de strunjire poate continua să funcționeze. În comparație cu sculele de strunjire de sudură, sculele indexabile au următoarele avantaje:
(1) Durată mare de viață a sculei. Deoarece lama evită defectele cauzate de temperaturile ridicate de sudare și ascuțire, parametrii geometrici ai sculei sunt complet garantați de canelurile pentru lamă și suportul sculei, iar performanța de tăiere este stabilă, crescând astfel durata de viață a sculei;
(2) Eficiență ridicată a producției. Deoarece operatorii de mașini-unelte nu mai trebuie să ascute uneltele, timpul auxiliar, cum ar fi timpul de nefuncționare pentru schimbarea sculelor, poate fi redus foarte mult;
(3) Este propice promovării noilor tehnologii și a noilor procese. Cuțitele indexabile sunt favorabile pentru promovarea utilizării de noi materiale pentru instrumente, cum ar fi acoperirile și ceramica;
(4) Ajută la reducerea costurilor instrumentelor. Datorită duratei lungi de viață a suportului de scule, consumul și stocul suportului de scule sunt mult reduse, gestionarea instrumentului este simplificată și costul instrumentului este redus;
Caracteristici de prindere și cerințe pentru inserțiile de scule de strunjire indexabile:
(1) Precizie ridicată de poziționare. După ce lama este indexată sau înlocuită cu o nouă lamă, modificarea poziției vârfului sculei ar trebui să se încadreze în intervalul permis de precizie a piesei de prelucrat;
(2) Lama este prinsă fiabil. Trebuie să se asigure că suprafețele de contact ale lamei, plăcuței și suportului de scule sunt în contact strâns și pot rezista la impact și vibrații, dar forța de strângere nu trebuie să fie prea mare, iar distribuția tensiunii trebuie să fie uniformă pentru a evita zdrobirea lamei;
(3) Îndepărtarea așchiilor este lină. Cel mai bine este să nu aveți obstacole în fața lamei pentru a asigura descărcarea lină a așchiilor și observarea ușoară;
(4) Ușor de utilizat. Este convenabil și rapid să schimbați lama și să o înlocuiți cu una nouă, iar structura instrumentelor de dimensiuni mici ar trebui să fie compactă. Atunci când îndeplinește cerințele de mai sus, structura trebuie să fie cât mai simplă posibil și ușor de fabricat și utilizat.
4. Instrument de strunjire de formare
Instrumentul de strunjire de formare este un instrument special pentru prelucrarea suprafeței de formare a corpului rotativ. Forma sa lamei este proiectată în funcție de profilul piesei de prelucrat. Poate fi folosit pe diverse strunguri pentru prelucrarea suprafetelor de formare ale corpurilor rotative interne si externe. La prelucrarea pieselor cu o unealtă de strunjire de formare, suprafața piesei poate fi formată la un moment dat. Este ușor de operat și are o productivitate ridicată. După procesare, poate atinge nivelul de toleranță IT8 ~ IT10, rugozitatea este de 10 ~ 5μm și poate asigura interschimbabilitate ridicată. Cu toate acestea, fabricarea sculelor de strunjire de formare este complicată și costisitoare, iar lungimea de lucru a muchiei de tăiere este largă, astfel încât este ușor să provocați vibrații. Sculele de strunjire de formare sunt utilizate în principal pentru a prelucra loturi mari de piese de dimensiuni medii și mici cu suprafețe formate.
Pentru a realiza tăieri bune la strung, este foarte important să pregătiți și să utilizați corect unealta. Situații diferite necesită forme diferite de scule de strunjire, iar tăierea diferitelor materiale necesită ca muchia de tăiere să aibă unghiuri diferite. Există, de asemenea, o anumită relație relativă între poziția și viteza sculei de strunjire și piesa de prelucrat. Instrumentul de strunjire în sine ar trebui să aibă, de asemenea, suficientă duritate, rezistență, rezistență la uzură și rezistență la căldură. Prin urmare, atunci când selectați materialele pentru scule de strunjire, unghiul sculei etc. sunt toate considerații importante.
2. Clasificarea și aplicarea materialelor sculelor de strunjire
Îmbunătățirea și dezvoltarea materialelor pentru scule este unul dintre subiectele importante în dezvoltarea actuală a prelucrării metalelor, deoarece materialele bune pentru scule nu numai că pot finaliza eficient și rapid munca de tăiere, ci și pot menține durata de viață a sculei. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru sculele de strunjire includ următoarele:
1. Oțel cu conținut ridicat de carbon
Uneltele de strunjire din oțel cu conținut ridicat de carbon sunt un tip de oțel carbon cu un conținut de carbon de 0,8% până la 1,5%. Se folosesc după călire și călire. Datorită frecării în timpul tăierii, acestea sunt ușor călite și înmuiate și sunt înlocuite cu alte unelte, cum ar fi oțelul de mare viteză. În general, potrivite numai pentru tăierea materialelor metalice moi, cele utilizate în mod obișnuit includ SK1, SK2, SK7 etc.
2.Oțel de mare viteză
Oțelul de mare viteză este un aliaj pe bază de oțel cunoscut în mod obișnuit ca unealtă de strunjire albă. Este realizat din oțel carbon cu un conținut de carbon de 0,7%~0,85% prin adăugarea de elemente de aliere precum W, Cr, V și Co. De exemplu, 18-4-4 Oțelul de mare viteză conține 18% tungsten, 4% crom și 4% vanadiu. Căldura de frecare generată în timpul tăierii sculelor de strunjire din oțel de mare viteză poate fi de până la 6000 de grade. Este potrivit pentru viteze de strunjire a filetului sub 1000rpm. În general, instrumentele de strunjire din oțel de mare viteză, cum ar fi SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 etc.
3. Scule de tăiere din aliaj de fontă
Acesta este un aliaj de cobalt, crom și wolfram. Deoarece este dificil de tăiat și prelucrat, se face prin turnare, așa că este numit și aliaj turnat superhard. Cel mai reprezentativ este stellitul. Duritatea sculei și rezistența la uzură sunt excelente. La 8200 de grade Duritatea sa rămâne neafectată, rezistența la căldură este mult mai mare decât cea a oțelului de mare viteză și este potrivit pentru lucrări de tăiere de mare viteză și mai adânci.
4. Scule de tăiere sinterizate carbonizate
Uneltele din carbură sunt produse ale metalurgiei pulberilor. Componenta principală a sculelor din carbură de tungsten este 50% până la 90% tungsten, cu titan, molibden, tantal etc. adăugate ca liant și pulbere de cobalt ca liant, apoi încălzită și sinterizată. Duritatea sculelor carbonizate este mai mare decât a altor materiale și este potrivită pentru tăierea metalelor sau pietrelor mai dure. Deoarece materialul este fragil și dur, poate fi transformat doar în foi și apoi sudat la un mâner dur. Când lama devine tocită sau crăpată, puteți înlocui o altă margine de tăiere sau o lamă nouă. Acest tip de unealtă de strunjire se numește unealtă de strunjire de unică folosință.
Conform diferitelor proprietăți de tăiere ale standardului internațional (ISO), uneltele carbonizate sunt împărțite în trei categorii: P, M și K și sunt marcate cu trei culori: albastru, galben și roșu:
Categoria P este potrivită pentru tăierea oțelului. Există șase categorii: P01, P10, P20, P30, P40 și P50. P01 este o unealtă de strunjire fină de mare viteză, cu un număr mic și rezistență mare la uzură. P50 este o unealtă de strunjire brută cu viteză mică, cu un număr mare și duritate ridicată. , mânerul este vopsit în albastru pentru identificare;
Tipul K este potrivit pentru tăierea materialelor fragile și dure, cum ar fi piatra și fonta. Există cinci tipuri: K01, K10, K20, K30 și K40. K01 este o unealtă de strunjire fină de mare viteză, iar K40 este o unealtă de strunjire brută cu viteză mică. Aceste mânere de scule sunt vopsite în roșu pentru a le identifica;
Tipul M este între Tipul P și Tipul M și este potrivit pentru tăierea materialelor cu duritate mai mare. Acest tip de suport de scule este vopsit în galben pentru a-l identifica.
imagine
5. Instrument de strunjire ceramică
Uneltele de strunjire din ceramică sunt fabricate din pulbere de oxid de aluminiu, adăugând o cantitate mică de elemente și apoi sinterizate la temperatură ridicată. Duritatea, rezistența la căldură și viteza de tăiere sunt mai mari decât cele ale carburii de tungsten. Cu toate acestea, deoarece sunt casante, nu sunt potrivite pentru strunjirea discontinuă sau grea. Sunt potrivite doar pentru strunjiri discontinue sau grele. Potrivit pentru finisare de mare viteză.
6. Cutter diamant
Pentru prelucrarea avansată a suprafețelor, diamantele rotunde sau industriale cu margini la suprafață pot fi folosite pentru prelucrarea ușoară. Poate obține o suprafață mai netedă și este utilizat în principal pentru strunjirea de precizie a aliajelor de cupru sau a aliajelor ușoare. Viteza mare trebuie utilizată în timpul întoarcerii, cu o viteză minimă de 60~100m/min, de obicei 200~300m/min.
7. Oxid de bor
Oxidul cubic de bor (CBN) este un material care a fost promovat în ultimii ani. Duritatea și rezistența la uzură sunt pe locul doi după diamant. Această unealtă este potrivită pentru prelucrarea aliajelor din familia fierului dur și rezistente la uzură, aliaje pe bază de nichel și aliaje pe bază de cobalt.
imagine
3. Forma și utilizarea sculelor de strunjire
1. În general, se folosesc următoarele tipuri de vârfuri de scule de strunjire:
(1) Instrument de strunjire brută: este folosit în principal pentru a tăia piese mari și redundante pentru a face diametrul piesei de prelucrat aproape de dimensiunea necesară. Finisajul suprafeței nu este important în strunjirea brută, astfel încât vârful sculei poate fi șlefuit până la un vârf ascuțit, dar vârful are de obicei nevoie de o ușoară rotunjime pentru a evita ruperea.
(2) Instrument de strunjire fină: Această lamă poate fi ascuțită cu o piatră de aghețat pentru a produce o suprafață foarte netedă. În general, vârful rotund al sculelor de strunjire fină este mai mare decât cel al sculelor de strunjire brută.
(3) Instrument de strunjire cu nas rotund: Este o unealtă de strunjire utilizată în mod obișnuit, care poate fi utilizată pentru multe tipuri diferite de lucru. Poate fi folosit pentru rotirea la stânga și la dreapta la șlefuirea suprafeței superioare și poate fi folosit și pentru strunjirea alamei. Această unealtă de strunjire poate forma, de asemenea, o suprafață de arc pe unghiul umărului și poate fi folosită și ca unealtă de strunjire de precizie.
(4) Instrument de strunjire de tăiere: Numai capătul este folosit pentru a tăia piesa de prelucrat. Această unealtă de strunjire poate fi folosită pentru a tăia materiale și a întoarce caneluri.
(5) Unealtă de rotire a șuruburilor (uneltă dentară): utilizată pentru rotirea șuruburilor sau piulițelor. În funcție de forma filetului, acesta este împărțit în instrument de dinte în formă de V de 60-grade sau 55-grad, instrument de dinte trapezoidal de 29-grad și instrument de dinte pătrat.
(6) Instrument de strunjire de foraj: folosit pentru a turna găurile forate sau turnate. Scopul este de a obține dimensiuni fotometrice sau suprafețe de găuri cu adevărat drepte.
(7) Unealtă de strunjire laterală sau unealtă de strunjire laterală: utilizată pentru a întoarce partea de capăt a piesei de prelucrat. Instrumentul de strunjire din dreapta este de obicei folosit la capătul arborelui de strunjire de finisare, iar instrumentul de strunjire din stânga este folosit pentru a termina rotirea părții stângi a umărului.
2. Sunt utilizate diferite forme ale lamei datorită diferitelor metode de prelucrare a piesei de prelucrat, care pot fi, în general, distinse ca:
(1) Instrument de strunjire pe dreapta: de la dreapta la stânga, rotiți diametrul exterior al piesei de prelucrat.
(2) Instrument de strunjire pe stânga: de la stânga la dreapta, întoarceți diametrul exterior al piesei de prelucrat.
(3) Instrument de rotire a nasului rotund: Lama are formă de arc și poate fi răsucită în direcțiile stânga și dreapta. Este potrivit pentru întoarcerea colțurilor rotunjite sau a suprafețelor curbate.
(4) Unealta de strunjire dreapta: rotirea feței de capăt din dreapta.
(5) Instrument de strunjire stânga: rotirea feței de capăt din stânga.
(6) Cuțit de tăiere: folosit pentru tăiere sau canelare.
(7) Instrument de strunjire a găurilor interioare: utilizat pentru strunirea găurilor interioare.
(8) Instrument de strunjire a filetului exterior: utilizat pentru strunjirea filetului exterior.
(9) Instrument de strunjire a filetului interior: utilizat pentru strunjirea filetelor interioare.
4. Numele și funcțiile fiecărei părți a sculei de strunjire
Sculele de strunjire sunt scule cu o singură tăiș. Ele vin în multe tipuri datorită formelor diferite ale piesei de strunjire, dar numele și funcțiile fiecărei piese sunt aceleași. O unealtă bună de strunjire trebuie să aibă un mâner rigid și o lamă ascuțită. Unghiul lamei sculei de strunjire afectează direct efectul de strunjire. Diferitele materiale pentru scule de strunjire și materiale pentru piese de prelucrat au unghiuri diferite ale lamei. Sculele de strunjire pentru strung au patru unghiuri importante, și anume unghiul de degajare frontal, unghiul de degajare lateral, unghiul de teșire din spate și unghiul de teșire lateral.
1. Unghiul de degajare frontală
Unghiul de înclinare de la vârful sculei în jos spre interiorul sculei este unghiul de degajare frontală. Datorită unghiului de degajare frontal, se formează un spațiu sub suprafața de lucru și vârful sculei, astfel încât acțiunea de tăiere să fie concentrată pe nasul sculei. Dacă unghiul este prea mic, unealta va freca suprafața și va produce o suprafață aspră. Dacă unghiul este prea mare, unealta va vibra cu ușurință, provocând ruperea nasului sculei și imposibil de lustruit. Când instalați o unealtă de strunjire cu un suport de sculă central înclinat pentru a șlefui unghiul de joc din față, trebuie luat în considerare unghiul de înclinare a suportului de sculă. Acest unghi este de aproximativ 8 până la 10 grade pentru sculele de strunjire din oțel de mare viteză și 6 până la 8 grade pentru sculele de strunjire din carbură.
2. Unghiul de degajare lateral
Unghiul la care partea cuțitului se înclină de la muchia de tăiere spre interiorul cuțitului este unghiul de degajare a marginii. Unghiul de degajare a marginilor formează un spațiu între suprafața de lucru și partea laterală a sculei, permițând acțiunii de tăiere să fie concentrată pe muchia de tăiere, îmbunătățind astfel eficiența tăierii. Unghiul sculelor de strunjire din oțel de mare viteză este de aproximativ 10 grade până la 12 grade.
3. Teșire din spate
Unghiul de înclinare de la suprafața superioară a cuțitului de la nas la mâner este teșirea din spate. Acest unghi este utilizat în principal pentru a ghida îndepărtarea așchiilor și pentru a reduce rezistența la îndepărtarea așchiilor. Pentru tăierea metalelor generale, sculele de strunjire din oțel de mare viteză au, în general, un unghi de înclinare de 8 până la 16 grade, în timp ce sculele de strunjire din carbură au un unghi de înclinare negativ sau zero grade.
4. Teșirea muchiei
Suprafața superioară a sculei este înclinată de la muchia de tăiere spre cealaltă parte, iar unghiul dintre această suprafață înclinată și planul orizontal este unghiul de teșire a muchiei. Acest unghi este unghiul la care așchiile sunt separate de piesa de prelucrat, făcând îndepărtarea așchiilor ușoară și realizând o rotire eficientă. Unghiul sculelor de strunjire din oțel de mare viteză este de aproximativ 10 grade până la 14 grade, în timp ce sculele de strunjire din carbură pot avea unghiuri de înclinare pozitive sau negative.
5. Unghiul vârfului cuțitului
Unghiul vertical dintre capătul frontal al lamei și mâner. Acest unghi este folosit pentru a menține un spațiu între capătul frontal al lamei și piesa de prelucrat pentru a preveni frecarea lamei de piesa de prelucrat sau zgârierea suprafeței prelucrate.
6. Tăiați colțurile
Unghiul vertical dintre capătul frontal al lamei și mâner este de a modifica grosimea stratului de tăiere. În același timp, unghiul de tăiere poate modifica și direcția forței sculei de strunjire, poate reduce rezistența la tăiere și poate crește durata de viață a sculei. Prin urmare, în general strunjirea brută, este recomandabil să folosiți o unealtă de strunjire cu un unghi de tăiere mai mare pentru a reduce rezistența la tăiere și a crește viteza de tăiere.
7.Raza nasului sculei
Cel mai înalt punct al lamei este raza arcului lamei. Raza nasului sculei este mare și puternică și este utilizată pentru adâncimi mari de tăiere, dar este predispusă la vibrații de înaltă frecvență.
