Stainless Steel este abrevierea oțelului inoxidabil rezistent la acid. Tipurile de oțel care sunt rezistente la medii corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa sau sunt inoxidabile, se numesc oțel inoxidabil; și oțel care este rezistent la medii chimice corozive (acide, alcaline, sare etc.) Tipul de oțel care corodează se numește oțel rezistent la acid.
Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, primul nu este neapărat rezistent la coroziune prin medii chimice, în timp ce cel din urmă este în general inoxidabil. Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementele de aliere conținute în oțel.
De obicei împărțit în: după structura metalografică:
De obicei, oțelul inoxidabil obișnuit este împărțit în trei categorii în funcție de structura sa metalografică: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic și oțel inoxidabil martensitic. Pe baza acestor trei structuri metalografice de bază, se obțin oțeluri duplex, oțeluri inoxidabile cu întărire prin precipitare și oțeluri înalt aliate cu un conținut de fier mai mic de 50% pentru nevoi și scopuri specifice.
1. Oțel inoxidabil austenitic
Matricea este în principal structură de austenită (faza CY) cu o structură cristalină cubică centrată pe față. Este nemagnetic și este întărit în principal de lucrul la rece (și poate duce la un anumit magnetism). Institutul American de Fier și Oțel folosește numere din seriile 200 și 300, cum ar fi 304.
2. Oțel inoxidabil feritic
Matricea este realizată în principal dintr-o structură de ferită (o fază) cu o structură cristalină cubică centrată pe corp. Este magnetic și, în general, nu poate fi întărit prin tratament termic, dar lucrul la rece îl poate face ușor întărit. Institutul American de Fier și Oțel este etichetat cu 430 și 446.
3. Oțel inoxidabil martensitic
Matricea este o structură martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), care este magnetică și proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic. Institutul American de Fier și Oțel este etichetat cu numerele 410, 420 și 440. Martensita are o structură de austenită la temperaturi ridicate, iar atunci când este răcită la temperatura camerei la o rată adecvată, structura austenită se poate transforma în martensită (adică, întărită).
4. Oțel inoxidabil austenitic-feritic (duplex).
Matricea are structuri cu două faze atât de austenită, cât și de ferită, din care conținutul de matrice de fază mai mică este în general mai mare de 15%. Este un oțel inoxidabil care este magnetic și poate fi întărit prin prelucrare la rece. 329 este un oțel inoxidabil duplex tipic. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex are o rezistență ridicată, iar rezistența sa la coroziune intergranulară, coroziune prin stres cu clorură și coroziune prin pitting este semnificativ îmbunătățită.
5. Oțel inoxidabil întărit prin precipitații
Oțel inoxidabil a cărui matrice este austenită sau martensită și poate fi călită prin călire prin precipitare. Institutul American de Fier și Oțel utilizează numere de serie 600, cum ar fi 630, care este 17-4PH.
În general, pe lângă aliaje, oțelul inoxidabil austenitic are o rezistență excelentă la coroziune. În medii mai puțin corozive, se poate folosi oțel inoxidabil feritic. În medii ușor corozive, dacă materialul este necesar să aibă o rezistență ridicată sau o duritate ridicată, se pot utiliza oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil întărit prin precipitare.
Caracteristici și utilizări
imagine
imagine
imagine
imagine
imagine
Tehnologia suprafeței
imagine
Distincția de grosime
1. Deoarece în timpul procesului de laminare a mașinilor de oțel, rolele sunt ușor deformate la încălzire, rezultând abateri ale grosimii plăcilor laminate, care sunt în general mai groase la mijloc și mai subțiri pe ambele părți. Când se măsoară grosimea unei plăci, statul prevede că partea de mijloc a capului plăcii trebuie măsurată.
2. Motivul toleranței se bazează pe nevoile pieței și ale clienților. În general, este împărțit în toleranță mare și toleranță mică, de exemplu:
imagine
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:
1. Conținut de elemente de aliaj
În general, oțelul cu un conținut de crom de 10,5% este mai puțin susceptibil de a rugini. Cu cât conținutul de crom și nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune. De exemplu, conținutul de nichel al materialului 304 este de 8% până la 10%, iar conținutul de crom ajunge la 18% până la 20%. Un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini în circumstanțe normale.
2. Procesul de topire al companiei de producție va afecta și rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Fabricile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și procese avansate pot asigura controlul elementelor din aliaj, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor. Prin urmare, calitatea produsului este stabilă și fiabilă, cu o calitate intrinsecă bună și nu ușor de ruginit. Dimpotrivă, unele fabrici siderurgice mici au echipamente înapoi și procese înapoi. În timpul procesului de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3. Mediul extern, climatul uscat și o bună ventilație nu sunt ușor de ruginit
Cu toate acestea, zonele cu umiditate ridicată a aerului, vreme ploioasă continuă sau mediile cu pH ridicat în aer sunt predispuse la rugină. Fabricat din oțel inoxidabil 304, va rugini dacă mediul înconjurător este prea sărac.
Cum să faci față petelor de rugină de pe oțel inoxidabil?
1. Metoda chimică
Utilizați pastă de decapare sau spray pentru a ajuta la re-pasivarea părților ruginite pentru a forma o peliculă de oxid de crom pentru a restabili rezistența la coroziune. După decapare, pentru a elimina toți contaminanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată. După toată prelucrarea, utilizați echipament de lustruit pentru a lustrui din nou și a sigila cu ceară de lustruit. Pentru petele locale ușoare de rugină, puteți folosi și un amestec 1:1 de benzină și ulei de motor pentru a șterge petele de rugină cu o cârpă curată.
2. Metoda mecanică
Sablare, sablare, ștergere, periere și lustruire cu particule de sticlă sau ceramică. Este posibilă îndepărtarea mecanică a contaminării din materialul îndepărtat anterior, materialul lustruit sau materialul îngropat. Toate tipurile de contaminare, în special particulele străine de fier, pot fi o sursă de coroziune, în special în medii umede. Prin urmare, suprafețele curățate mecanic ar trebui, de preferință, să fie curățate în mod regulat în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice poate curăța doar suprafața și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și etanșarea cu ceară de lustruit.
Clasele de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit și performanța instrumentelor
1. Oțel inoxidabil 304. Este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile austenitice. Este potrivit pentru fabricarea de piese formate adânci și conducte acide, containere, piese structurale, diverse corpuri de instrumente etc. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de echipamente și piese nemagnetice și la temperatură joasă.
2. Oțel inoxidabil 304L. Oțelul inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon a fost dezvoltat pentru a rezolva problema tendinței serioase de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 în anumite condiții din cauza precipitației Cr23C6. Rezistența la starea sa sensibilizată la coroziune intergranulară este semnificativ mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Cu excepția rezistenței puțin mai scăzute, alte proprietăți sunt aceleași cu oțelul inoxidabil 321. Este utilizat în principal pentru echipamente și componente rezistente la coroziune care necesită sudare și nu pot fi tratate cu soluție. Poate fi folosit pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente etc.
3. Oțel inoxidabil 304H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 304 are o fracție de masă de carbon de 0,04% până la 0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304.
4. Oțel inoxidabil 316. Molibdenul este adăugat oțelului 10Cr18Ni12 pentru a face ca oțelul să aibă o rezistență bună la medii de reducere și rezistență la coroziune. În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304 și este utilizat în principal pentru picking materiale rezistente la coroziune.
5. Oțel inoxidabil 316L. Oțelul cu carbon ultrascăzut are o rezistență bună la coroziunea intergranulară sensibilizată și este potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor sudate cu secțiuni transversale groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.
6. Oțel inoxidabil 316H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 316 are o fracțiune de masă de carbon de 0.04% până la 0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316.
7. oțel inoxidabil 317. Rezistența sa la coroziune și rezistența la fluaj este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316L și este utilizat pentru fabricarea echipamentelor petrochimice și rezistente la coroziune cu acid organic.
8. oțel inoxidabil 321. Oțelul inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, care adaugă titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut. Cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen, nu este recomandat pentru utilizare generală.
9. oțel inoxidabil 347. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, adăugând niobiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară, rezistența la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive este aceeași cu oțelul inoxidabil 321, performanța de sudare este bună, poate fi folosită ca rezistentă la coroziune material si material rezistent. Oțelul fierbinte este utilizat în principal în domeniul energiei termice și petrochimice, cum ar fi fabricarea de containere, țevi, schimbătoare de căldură, arbori, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare.
10. Oțel inoxidabil 904L. Oțelul inoxidabil austenitic super complet este un oțel inoxidabil super austenitic inventat de compania finlandeză OUTOKUMPU. Fracția sa de masă de nichel este de 24% ~ 26%, fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02% și are o rezistență excelentă la coroziune. , are o rezistență bună la coroziune în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic și, de asemenea, are o rezistență bună la coroziunea în crăpături și rezistența la coroziune prin stres. Este potrivit pentru acid sulfuric de diferite concentrații sub 70 de grade. Poate rezista acidului acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală și are o rezistență bună la coroziune în acizi amestecați de acid formic și acid acetic. Standardul original ASMESB-625 l-a clasificat ca un aliaj pe bază de nichel, iar noul standard îl clasifica ca oțel inoxidabil. China are doar o calitate similară de oțel 015Cr19Ni26Mo5Cu2, iar câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie. De exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului E+H este realizat din oțel inoxidabil 904L, iar carcasa ceasurilor Rolex este tot din oțel inoxidabil 904L.
11. Oțel inoxidabil 440C. Oțelul inoxidabil martensitic are cea mai mare duritate dintre oțelurile inoxidabile întăribile și oțelurile inoxidabile, cu o duritate de HRC57. Folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.
12. 17-4PH oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică, cu o duritate de HRC44, are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune și nu poate fi utilizat la temperaturi de peste 300 de grade. Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acizi sau săruri diluate. Rezistența sa la coroziune este aceeași cu cea a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 430. Este folosit pentru fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane și tije de supape. aștepta.
