Un robinet este o unealtă de tăiere utilizată pentru prelucrarea diferitelor fire interne de dimensiuni mici și mijlocii-. Are o structură simplă, este ușor de utilizat și poate fi acționat manual sau pe o mașină-uneltă, ceea ce îl face pe scară largă în producție. Aveți probleme cu atingerea? Astăzi, vă vom împărtăși câteva sfaturi pentru a vă ajuta să înțelegeți mai bine atingerea!
Ce este Tapping? Taparea este procesul prin care se folosește un robinet pentru a tăia fire interne în interiorul unei orificii dintr-o piesa de prelucrat.
Imaginea 1) Factorii care determină performanța robinetului includ: materialul piesei de prelucrat, viteza de tăiere, materialul pentru muchia de tăiere, suportul sculei, tipul robinetului, dimensiunea găurii, tija robinetului, fluidul de tăiere și adâncimea găurii.
2) Pas: distanța axială dintre două puncte corespunzătoare pe linia diametrului pasului a două filete adiacente.
Imaginea 3) Plumb: distanța axială dintre punctele corespunzătoare de pe două fire adiacente de pe aceeași spirală. Reprezentat prin simbolul S.
Imaginea 4) Diametru nominal filet: Cu excepția filetului țevii, care utilizează diametrul interior al țevii (în inci) ca diametru nominal, diametrul nominal al altor filete este diametrul major al filetului (în unități metrice).
Imagine
5) Diametrul pasului filetului: Diametrul pasului este cel mai important deoarece controlează potrivirea și rezistența tuturor ansamblurilor filetate. Diametrul pasului este situat pe linia pasului, unde lățimea dintelui se potrivește cu lățimea canelurii dintelui adiacent.
Denumirea firelor de imagine
Fire imperiale: Firele imperiale folosesc unități imperiale pentru dimensiunile filetului și au fost dezvoltate de Statele Unite, Regatul Unit și Canada conform unui sistem unificat.
File metrice de imagine: dezvoltate conform sistemului ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare), firele metrice sunt standardul global.
Proiectarea imaginii Prelucrare-de înaltă performanță
1) Aplicație perfectă
Factorii de luat în considerare în procesul de filetare includ: designul piesei de prelucrat, designul robinetului și aplicarea. Scopul este de a reduce forțele de tăiere, maximizând în același timp rezistența robinetului.
2) Opțiuni de echilibrare: trebuie luate în considerare toate aspectele aplicației.
Imagine
3) Puncte cheie ale designului robinetului
1) Pentru materiale mai moi, lipicioase, care formează așchii lungi: structură simplă de robinet, unghi mare de greblare și unghi de cârlig, unghi de degajare mare și degajare, tăiere liberă, predispus la ciobire, robinet general relativ fragil, spațiu mare pentru așchii.
2) Pentru materiale dure: robinele au o structură grea-, un unghi mic de greblare și un unghi de cârlig, un unghi mic de spate și un unghi de degajare mici, presiune mare de tăiere, design robust al muchiei de tăiere pentru a reduce ciobirea, secțiune transversală mare-și spațiu limitat pentru așchii.
4) Factori de luat în considerare în proiectarea robinetului: forma canelului de robinet, materialul sculei și tratamentul de întărire a suprafeței. Aceste caracteristici de proiectare trebuie să fie echilibrate pentru a asigura o tăiere adecvată, controlul așchiilor, lubrifiere și rezistență la torsiune.
Tăierea trebuie să se oprească la jumătatea distanței și să se întoarcă din orificiu, în timp ce tăietura rămâne în canal. Acest lucru reprezintă o provocare majoră pentru proiectarea robinetului în prelucrarea metalelor.
Imagine: Atingeți forma
1) Tipuri de suprafețe de tăiere a robinetului
Imagine: ① Selectați corect un robinet cu cârlig pozitiv
Imagine: ② Selectați corect un robinet de unghi mic sau negativ al cârligului
Imagine: 2) Con de tăiere la robinet
Imagine: Imagine: Fiecare dinte teșit suplimentar de tăiere crește exponențial durata de viață a robinetului. Testele arată că adăugarea unei jumătate de dinte de tăiere dublează durata de viață a sculei. Spre deosebire de alte scule de tăiere, sarcina de așchii a unui robinet poate fi modificată doar prin variarea numărului de caneluri de așchii și a lungimii conului de tăiere.
3) Conicitate inversă: Similar tuturor celorlalte unelte de tăiere, robinetele au, de asemenea, o conicitate inversă ușoară.
Imagine
4) Racletă pentru fire
Imagine
Avantajele racletei de filet includ: viteză de tăiere mai ușoară, acumulare mai mică de căldură, mai puțin material înfășurat în jurul robinetului (mai puține așchii aderente, margine mai puțin construită-), capacitatea de a utiliza viteze mai mari de filetare și compensarea deformării plastice a materialului piesei de prelucrat.
Dezavantajele racletei de filet includ: marginea de tăiere fragilă, predispusă la ciobire; rigiditatea insuficientă a arborelui și strângerea (inclusiv suporturile de scule plutitoare) pot duce la o calitate mai slabă a filetului; așchii foarte mici se pot încorpora în timpul rotației inverse, cauzând ciobirea muchiei de tăiere.
5) Atingeți Toleranțe
Fiecare robinet are un diametru de pas specific.
Robinete marcate cu toleranțe H sau D (în principal robinete americane): toleranța H/D indică dimensiunea filetului robinetului. Litera indică dacă dimensiunea robinetului este mai mare sau mai mare decât diametrul de pas de bază ("H"=Imperial, "D"=Metric) sau mai mică decât diametrul de pas de bază ("L"=Imperial, "DU"=Metric). Numărul real al mărimii robinetului este legat de diametrul de bază al pasului, cum ar fi: H2, D3, L1 sau DU2. Fiecare robinet are o dimensiune specifică a diametrului pasului!
Robinetele sunt adesea marcate cu un grad de filet: seria generală de robinet HP, care indică faptul că robinetul are dimensiunea corectă pentru gradul de potrivire al componentei, robinetele de gradul 3B sunt potrivite pentru componente de gradul 2B, iar robinetele marcate cu „X” indică o toleranță mai mare, utilizate pentru robinete de precizie, piese galvanizate sau tratate termic sau pentru materiale apropiate (memorie elastică).
Filete de filetare galvanizate: Pentru filete interne, trebuie să alegeți un robinet cu un grad de toleranță mai mare. Un diametru de pas mai mare va duce la o dimensiune a filetului puțin mai mare, dar creșterea dimensiunii după galvanizare va aduce dimensiunea filetului înapoi la valoarea specificată.
Atingeți Procese de tăiere
1) Tipuri de găuri și managementul așchiilor
Imagine
2) Tăiere prin extrudare, robinet cu fluid spiralat: Cel mai potrivit pentru prelucrarea cu găuri oarbe și adânci, recomandat pentru materiale care produc așchii lipici, ideal pentru tăiere întreruptă.
Miezul unui robinet de fluid spiralat este foarte subțire și este cea mai slabă parte a designului robinetului. Prin urmare, viteza ar trebui să fie cu 30% ~ 40% mai mică decât cea a unui robinet de fluid drept pentru a preveni spargerea.
Imagine
3) Trageți-Tăierea
Imagine
4) Robinete drepte pentru fluide: Cele mai puternice robinete, recomandate pentru materialele care sparg cu ușurință așchii, cum ar fi alama și fonta sau oțelul călit. De obicei, necesită lichid de răcire sau gaz pentru a spăla așchiile din caneluri. Disponibil în diferite forme de con de tăiere.
– Conicitate (Forma A) „A” – Conicitate inițială
– Dop (forme B și D) „B/D” – Conic mediu
– (Formularul C) „C” – Fund semi-plat sau modificat
– (Formula E) „E” – Fund plat
Imaginea 5) Robinet de formare: Caracteristica sa de prelucrare este că nu produce așchii nici în găurile traversante, nici în găurile oarbe.
Imaginea 6) Comparație între robinete de tăiere și robinete de formare
Imaginea 7) Influența dimensiunii găurii inferioare asupra formării filetelor
Acoperiri Image Tap
1) Avantajele acoperirilor
① Tratarea suprafeței: Îmbunătățește aspectul robinetului HSS fără a modifica dimensiunea robinetului.
② Durată de viață crescută a robinetului: rezistență ridicată la uzură, reduce frecarea și consumul de energie, reduce ciobirea și spargerea și crește ușor duritatea suprafeței.
③ Îmbunătățește calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a găurii filetate: menține muchia ascuțită, are un efect de lubrifiere, reduce sarcina și abraziunea și minimizează-marginea construită.
2) Ce este marginea-construită?
Reziduul rămas pe muchia de tăiere unde materialul piesei de prelucrat este sudat sau prins.
Imagine
3) Tratamentul tradițional de suprafață
Imagine
4) Acoperire cu film subțire
Imagine
Imagine
Secrete pentru atingerea de succes
1) Determinarea procentului de fir
Imagine
Dimensiunea burghiului determină procentul dintre diametrul rădăcinii filetului față de înălțimea filetului. Cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât este mai mic raportul de înălțime a filetului atins!
Imagine
2) Alegerea dimensiunii orificiului pilot
În general, se preferă 65% până la 70% din înălțimea firului!
O înălțime de filet de 83% este cu doar 2% mai puternică decât o înălțime de filet de 65%, dar cuplul de filetare este de peste două ori mai mare!
Imagine
Imagine
3) Probleme comune
Imagine
① Cauzele tăierii
Atingerea manuală – Alimentare manuală necoordonată, alimentare prea rapidă sau prea lent
Mașină Tapping – Programare necorespunzătoare a ciclurilor asincrone de tapping
Mașini cu șuruburi cu plumb – Uzura sau slăbirea piuliței de reglare a șurubului cu plumb provocând joc
Mașini de alimentare cu came – Profil sau uzură incorectă a camei
Mașini pneumatice sau hidraulice – incontrolabile, presiune prea mare sau prea scăzută
Mașini de alimentare cu angrenaje – Reglarea necorespunzătoare a angrenajului sau uzură care cauzează joc
② Rezolvarea problemelor de tăiere
Pentru cele mai precise filete, avansul trebuie sincronizat cu viteza axului! Viteza de avans și rotația axului trebuie să se potrivească cu pasul filetului.
6) Avantajele filetării sincrone pe mașinile CNC: controlul adâncimii filetului, dimensiunile găuri-la-consecvente, eliminarea tăierii și capacitatea de a re-benzi atunci când este necesar.
Imaginea 7) Selectarea suportului sculei Imaginea Imaginea Pentru filetare asincronă – Mașini-unelte CNC cu avans de foraj și ciclu de filetare fix – Mecanism de avans cu came, angrenaj, pneumatic sau hidraulic Pentru filetare sincronă – Când întâlniți filete supradimensionate/subdimensionate Imagine 8) Întreținerea suportului sculei Întreținerea corectă a suportului sculei asigură o durată de viață înaltă a prelucrării și a filetului de-durată de viață. Mecanismele interne ar trebui să fie fără așchii și resturi.
Ungerea frecventă asigură o mișcare lină a componentelor și previne rugina.
Testarea frecventă a suporturilor de scule, în special atunci când utilizați lichid de răcire-solubil în apă.
Depanare
1) Fire supradimensionate
Atingând Setări CNC
La filetarea pe o mașină CNC fără un ciclu de filetare rigid:
Programați viteza de avans la 95%~98% din cursa inversă a robinetului.
Utilizați un suport de scule doar cu extensie sau un suport de scule telescopic cu blocare prin compresie.
La filetarea pe o mașină CNC cu un ciclu de filetare rigid:
Programați cablul de la robinet la 100% din viteza de avans.
Utilizați un suport de scule solid sau un suport de scule sincronizat.
Dacă tăierea determină trecerea opririi calibrelor de fir:
Reprogramați, urmând procedura „non-rigidă”.
Luați în considerare utilizarea unui adaptor cu schimbare rapidă-. Este posibilă „plutirea” minimă.
Imaginea 2) Încurcarea așchiilor
Imagine Schimbați tipul de atingere
→ Flaut drept
→ Unghi de spirală mai mic
Scurtați conul de tăiere
Schimbați forma unghiului de greblare
Măriți numărul de flute
Schimbați viteza
Forma cârlig mai mică
Dacă este o lovire rigidă, măriți ciclul de ciugulire
Luați în considerare robinetele de extrudare
3) Alegerea lubrifierii
Pentru filetare, scopul lubrifierii este reducerea frecării. Prin urmare, în general, baterea folosește lubrifiant, nu lichid de răcire; dacă se utilizează lichid de răcire, trebuie adăugați aditivi EP (presiune ultra-înaltă) sau HP (presiune înaltă).
Robineții au o viteză mare de avans fixă, controlată de pasul robinetului, iar viteza de avans de foraj poate fi ajustată pentru a controla sarcina.
Imaginea 4) Aplicarea lichidului de răcire
Imagine Imagine Atingeți elementele de bază ale selecției
Înainte de a selecta o atingere, trebuie să știm:
Tip de găuri, găuri traversante, găuri oarbe sau găuri adânci
Adâncime minimă de găurire
Adâncimea minimă necesară a filetului
Dacă trebuie să luați în considerare utilizarea unui robinet de extrudare
Materialul piesei de prelucrat care urmează să fie filetat
