Tratament de călire: Metoda de tratament termic de călire la temperatură înaltă după călire se numește tratament de călire. Revenirea la temperatură ridicată se referă la călirea între 500-650 de grade. Călirea poate ajusta performanța și materialul oțelului într-o mare măsură. Rezistența, plasticitatea și duritatea sa sunt bune și are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune.
După tratamentul de călire, se obține sorbitul călit. Sorbitul călit este format de martensită în timpul călirii. Poate fi distins doar prin mărirea de 500 ~ 600 de ori sau mai mult la un microscop metalografic optic. Este o structură compozită cu sferule de carbură (inclusiv cementită) distribuite în matricea de ferită. Este, de asemenea, o structură temperată de martensite, care este un amestec de ferită și carbură granulară. În acest moment, ferita nu are practic nicio suprasaturare de carbon, iar carbura este, de asemenea, o carbură stabilă. Este o structură echilibrată la temperatura camerei.
Există două tipuri majore de oțel călit: oțel călit carbon și oțel călit aliat. Fie că este vorba de oțel carbon sau oțel aliat, conținutul său de carbon este strict controlat. Dacă conținutul de carbon este prea mare, rezistența piesei de prelucrat după călire și revenire este mare, dar duritatea nu este suficientă. Dacă conținutul de carbon este prea scăzut, duritatea este îmbunătățită, dar rezistența este insuficientă. Pentru a obține o performanță bună și completă a pieselor călite și revenite, conținutul de carbon este în general controlat la 0,30~0,50%.
În timpul călirii și călirii, întreaga secțiune transversală a piesei de prelucrat trebuie să fie călită, astfel încât piesa de prelucrat să obțină o microstructură dominată de martensită călită în formă de ac fin-. Prin revenirea la temperatură înaltă se obține o microstructură dominată de troostită uniformă. Este imposibil ca o fabrică mică să efectueze analize metalografice pe fiecare cuptor. În general, se efectuează numai testarea durității. Adică duritatea după călire trebuie să atingă duritatea la călire a materialului, iar duritatea după călire este verificată conform cerințelor desenului.
Călirea și revenirea oțelului 45
Oțelul 45 este un oțel structural cu carbon mediu-cu performanțe bune de procesare la rece și la cald, proprietăți mecanice bune, preț scăzut și sursă largă, deci este utilizat pe scară largă. Cea mai mare slăbiciune a acestuia este călibilitatea scăzută și nu este potrivit pentru piese de prelucrat cu dimensiuni mari-secțiuni transversale și cerințe relativ ridicate.
Temperatura de călire a oțelului 45 este A3+(30~50) grade . În funcționarea efectivă, limita superioară este în general luată. O temperatură de călire relativ ridicată poate accelera viteza de încălzire a piesei de prelucrat, poate reduce oxidarea suprafeței și poate îmbunătăți eficiența muncii. Pentru a uniformiza austenita piesei de prelucrat, este necesar un timp suficient de izolare. Dacă încărcarea reală a cuptorului este mare, timpul de izolare trebuie prelungit corespunzător. În caz contrar, duritatea poate fi insuficientă din cauza încălzirii neuniforme. Cu toate acestea, dacă timpul de izolare este prea lung, vor exista și boabe grosiere și oxidare și decarburare grave, care vor afecta calitatea călirii. Considerăm că dacă încărcarea cuptorului este mai mare decât prevederile documentelor de proces, timpul de încălzire și izolație trebuie prelungit cu 1/5.
Deoarece călibilitatea oțelului 45 este scăzută, trebuie utilizată o soluție de saramură 10% cu o viteză mare de răcire. După ce piesa de prelucrat intră în apă, ar trebui să fie întărită, dar nu răcită. Dacă piesa de prelucrat este răcită în apă sărată, aceasta poate cauza crăparea piesei de prelucrat. Acest lucru se datorează faptului că atunci când piesa de prelucrat este răcită la aproximativ 180 de grade, austenita se transformă rapid în martensită, provocând stres organizațional excesiv. Prin urmare, atunci când piesa de prelucrat călită este răcită rapid la acest interval de temperatură, ar trebui adoptată o metodă de răcire lentă. Deoarece temperatura apei de ieșire este greu de înțeles, aceasta trebuie operată pe baza experienței. Când piesa de prelucrat din apă încetează să tremure, apa poate fi evacuată pentru răcirea cu aer (răcirea cu ulei este mai bună). În plus, piesa de prelucrat ar trebui să se miște mai degrabă decât statică atunci când intră în apă și ar trebui să se miște regulat în funcție de forma geometrică a piesei de prelucrat. Mediul de răcire static plus piesa de prelucrat statică vor duce la duritate neuniformă și stres neuniform, ceea ce va cauza deformarea mare a piesei de prelucrat și chiar crăparea. Duritatea a 45 de piese din oțel călite și călite după călire ar trebui să atingă HRC56 ~ 59. Posibilitatea unei secțiuni transversale mari-este mai mică, dar nu poate fi mai mică decât HRC48. În caz contrar, înseamnă că piesa de prelucrat nu a fost complet stinsă, iar sorbitul sau chiar ferita pot apărea în organizație. Această organizare este încă păstrată în matrice prin călire, iar scopul călirii și călirii nu poate fi atins.
Revenirea la temperatură înaltă a oțelului 45 după călire este de obicei de 560~600 de grade, iar cerința de duritate este HRC22~34. Deoarece scopul călirii și călirii este de a obține proprietăți mecanice cuprinzătoare, intervalul de duritate este relativ larg. Cu toate acestea, dacă desenele au cerințe de duritate, temperatura de revenire trebuie ajustată în funcție de cerințele desenelor pentru a asigura duritatea. De exemplu, unele părți ale arborelui necesită cerințe de rezistență ridicată și duritate ridicată; în timp ce unele roți dințate și părți de arbore cu canale de cheie necesită duritate mai mică, deoarece acestea trebuie frezate și introduse după călire și revenire. În ceea ce privește timpul de revenire și menținere, acesta depinde de cerințele de duritate și de dimensiunea piesei de prelucrat. Credem că duritatea după călire depinde de temperatura de călire și are puțină legătură cu timpul de călire, dar trebuie călită bine. În general, timpul de revenire și menținere a piesei de prelucrat este întotdeauna mai mare de o oră.
