Petreceți timp pe-site și veți observa un model:
Problemele legate de calitatea produselor nu apar niciodată „din senin”. Ori cineva e leneș, mașina îmbătrânește, ori materialele s-au schimbat în loturi... Pe scurt, ceva s-a schimbat, dar nu ați observat.
Mulți tehnicieni cu experiență se bazează pe zeci de ani de „simțire” pentru a rezolva problemele. Dar ce rămâne cu noi, oamenii obișnuiți? Astăzi, vă voi oferi un cadru universal. Doar urmați acest cadru și, chiar dacă sunteți un nou venit, puteți identifica cauza principală a problemei ca un expert experimentat.
Acest cadru se numește-5M1E.
I. Ce este exact 5M1E? Să explicăm într-o singură propoziție: nu vă lăsați intimidați de numele de lux. 5M1E se referă la șase aspecte care afectează calitatea produsului:
Omul, Mașina, Materialul, Metoda, Mediul și Măsurarea.
Vă puteți gândi la ea ca la o „pâlnie de producție”: oamenii operează mașinile, manipulează materialele, urmează procedurile și lucrează într-un mediu specific; în cele din urmă, testarea este folosită pentru a judeca calitatea. Dacă vreo verigă din lanț se scurge, produsul finit va fi defect.
Material imagine atelier fabrică_Descărcare gratuită_Format imagine VRF_Imagine de înaltă{3}definiție 500080968_Photostock
II. Defalcarea celor șase elemente: ce anume trebuie verificat?
Să descompunem aceste șase cuvinte și să vorbim despre aspectele practice.
1. Barbat: Nu te gandi intotdeauna la „inlocuirea oamenilor”, gandeste-te la „controlul oamenilor”.
Mulți oameni, când ceva nu merge bine, prima lor reacție este „Acest angajat nu este bun, pregătirea a fost inadecvată”. Acest lucru este adevărat, dar este în esență lipsit de sens.
Ce ar trebui verificat pe-site?
El/ea știe cum? Este el/ea nou? A primit el/ea formare-la-la locul de muncă? Cunoaște el/ea pașii cheie?
Este el/ea dispus? El/ea se grăbește să plece? Este el/ea proastă dispoziție din cauza unui conflict cu persoana de la următoarea stație de lucru?
Are el/ea posibilitatea de a greși? Dacă o persoană neglijentă ar face treaba, s-ar produce cu siguranță o greșeală? Dacă da, atunci designul procesului este defectuos și nu poți da vina pe oameni.
Amintiți-vă: oamenii fac greșeli. Un management bun nu se referă la monitorizarea constantă, ci la utilizarea metodelor de prevenire a potențialelor erori în avans.
2. Mașini: Nu așteptați până se defectează pentru a le repara. O mașină nu este bună doar pentru că funcționează. Multe loturi de mașini casate se datorează „deteriorării lent”.
Ce ar trebui să verificați pe-site?
Mai există precizia? Câtă uzură are un burghiu vechi de trei-ani-? Este încă în limite acceptabile?
S-a efectuat întreținere? Este suficient să bifați elementele de pe lista de verificare a inspecției? Există ulei în rezervor?
A fost reparat? A fost doar reparat ieri? A existat un test de rulare pentru a confirma efectul după reparație?
O lecție dureroasă: multe fabrici funcționează pe principiul „nu repara decât dacă se defectează”, care este de fapt cea mai scumpă abordare. Un mecanic cu adevărat experimentat poate spune că o mașină este pe cale să funcționeze defectuos doar ascultând sunetul pe care îl scoate.
3. Material: Nu da vina pe „soldații” pentru materialele de proastă calitate. Indiferent cât de mult ai încerca după aceea, totul este degeaba dacă materialele sunt proaste.
Ce ar trebui să verificați pe-site?
Materialul primit este corect? A fost schimbat lotul? Furnizorul a înlocuit în secret materii prime mai ieftine?
Este depozitat corect? Este acest material susceptibil la umiditate? A fost expus ploii în aer liber?
Se distinge clar? Sunt produse calificate și necalificate amestecate împreună? Mai sunt etichetele aprinse?
Pe scurt: problemele materiale sunt adesea deghizate ca probleme de proces. Verificați mai întâi lotul, apoi verificați mașina.
4. Metodă: Nu lăsați lucrătorii „să se joace după ureche”.
„Metodă” înseamnă reguli. Fără reguli, nu există ordine.
Ce ar trebui să verificați pe-site?
Există reguli? Manualul de operare este pe perete sau pe masă? Lucrătorii se bazează doar pe instrucțiuni verbale de la „directorul anterior”?
Sunt regulile corecte? Parametrii sunt stabiliți în mod rezonabil? Această ajustare ar putea economisi câteva secunde, dar nu va avea ca rezultat produse defecte?
Supravegheaza cineva? Dacă nimeni nu verifică disciplina procesului, fiecare își face treaba lui, ceea ce duce la o mare varietate de produse.
Principiul de bază: O metodă bună este una pe care chiar și un prost o poate face fără să greșească; o metodă proastă este una pe care nici măcar o persoană inteligentă nu știe cum să o facă corect.
5. Mediu: Diavolul este în temperatură și umiditate.
Nu subestima mediul; multe probleme ciudate sunt cauzate de ea.
Ce ar trebui verificat pe-site?
Este murdar? Într-o fabrică de electronice, un fir de praf de pe o placă de bază ar putea fi defect.
Este prea frig sau prea cald? Lipiciul se usucă lent iarna și rapid vara; ar trebui ajustati parametrii?
Este suficient de strălucitor? În lumina slabă, inspectorul poate observa zgârieturi?
Instalare centrală de aer condiționat într-un atelier de prelucrare de precizie de 2300㎡ cu temperatură și umiditate constante - Știri și informații - Suzhou Tianxiang Electromechanical Engineering Co., Ltd.
6. Măsurare: datele pe care le vedeți sunt exacte?
Cea mai problematică situație: datele fluctuează, făcându-vă să credeți că produsul este defect, când de fapt este doar un instrument de măsurare stricat.
Ce ar trebui verificat pe-site?
Instrumentul de măsurare este precis? A expirat calibrarea? A fost scăpat?
Sunt metodele consistente? Zhang San măsoară 10,5, Li Si măsoară 10,8, a cui măsurare ar trebui urmată?
Sunt standardele de judecată aceleași? Această zgârietură contează ca un defect? Standarde diferite duc la date inconsecvente.
Avertisment: Dacă descoperiți că datele fluctuează puternic, nu vă grăbiți să reglați aparatul; mai întâi verificați dacă instrumentul de măsurare este defect.
III. Exercițiu practic: Cum să utilizați 5M1E atunci când întâmpinați probleme?
Să presupunem că atelierul produce 10 produse defecte astăzi, ce ar trebui să faceți?
Pasul 1: expuneți problema în mod deschis.
Nu te grăbi la o întâlnire și țipi la oameni. Mai întâi, accesați site-ul și examinați aceste 10 produse defecte. Problema este in aceeasi locatie? Sau de la aceeași mașină?
Al doilea pas: utilizați o abordare șase-dimensională pentru a „evalua” problema.
Folosind cele șase categorii de „Om, Mașină, Material, Metodă, Mediu și Măsurare”, plasați cauzele posibile în fiecare categorie:
Există un nou ucenic astăzi? (Om)
Tensiunea a fost instabilă în această după-amiază? (Maşină)
A fost folosit un nou lot de materii prime? (Material)
Al treilea pas: Verificați, nu ghiciți.
Dacă credeți că ar putea fi o problemă „umană”, cereți un muncitor cu experiență să facă aceeași muncă și vedeți dacă produsele defecte mai apar. Dacă tot apar, atunci nu este o problemă umană; continua investigarea.
Al patrulea pas: Găsiți cauza principală și eliminați-o complet.
După ce ați găsit cauza, asigurați-vă că nu se va mai întâmpla niciodată.
De exemplu, dacă este pentru că a fost adăugat uleiul greșit? Apoi schimbați gura de scurgere a bidonului de ulei la un diametru diferit, făcând imposibil pentru lucrător să adauge uleiul greșit. Aceasta se numește „prevenirea erorilor”.
IV. Iată o întrebare la care să te gândești:
5M1E este ca un „raport de control al sănătății” pentru atelierul dumneavoastră.
Data viitoare când ceva nu merge bine pe linia de producție, nu intrați în panică. Scoate aceste șase cuvinte și parcurge-le unul câte unul. Veți descoperi că 90% dintre probleme sunt ascunse în aceste șase casete; nu pot scăpa de ei.
