Centrul de prelucrare vmc cnc este o mașină folosită pentru prelucrarea tablelor de metal, a matrițelor și a pieselor carcasei. Poate finaliza diverse procese de prelucrare, cum ar fi găurirea, frezarea și alezarea, dar prețul său este mai mare, iar consumul de procesare este mult mai mare decât cel al mașinilor-unelte manuale tradiționale. Prin urmare, centrul de procesare este necesar pentru a reduce considerabil timpul de procesare al unui singur produs. . Prin urmare, proiectarea unui centru de prelucrare este profund legată de eficiența și calitatea procesării acestuia. Deci, care sunt aspectele conexe la care trebuie să se acorde atenție atunci când se proiectează un centru de prelucrare? Acum, să aruncăm o privire împreună.
1. Atitudine statică și dinamică superioară
Centrele de prelucrare verticale sunt scumpe, iar costul uzurii în timpul procesului de prelucrare este mult mai mare decât cel al mașinilor unelte tradiționale. Acest lucru necesită mașini-unelte pentru a scurta foarte mult timpul de prelucrare. În prezent există două modalități de a rezolva această problemă. Unul este materialul sculei. Dezvoltarea și reformarea companiei a îmbunătățit foarte mult viteza de tăiere și a dublat timpul de tăiere; a doua constă în realizarea efectului schimbării rapide a sculei și a prinderii rapide prin utilizarea unui sistem automat de schimbare a sculei. Adoptarea acestor măsuri a îmbunătățit considerabil eficiența producției, permițând proprietarilor de mașini-unelte să obțină beneficii economice bune.
2. Rigiditate statică mai bună
Pentru un centru de prelucrare, rigiditatea structurală a diferitelor sale părți, cum ar fi patul, masa, suportul, șina de ghidare și alte părți, sunt strâns legate de acuratețea mașinii unelte, astfel încât acești factori necesită ca mașina unelte să aibă o statică relativ ridicată. rigiditate. În procesul de tăiere, vor exista vibrații care nu pot fi evitate. Aceste vibrații vor afecta precizia de prelucrare și calitatea suprafeței. În același timp, va reduce, de asemenea, durata de viață a sculei și va avea un impact semnificativ asupra eficienței producției. Cu toate acestea, centrele de prelucrare trebuie să funcționeze continuu pentru o lungă perioadă de timp și este imposibil să eliminați și să reduceți vibrațiile prin intervenție manuală și reglare în timpul prelucrării. Prin urmare, este, de asemenea, necesar să se îmbunătățească rigiditatea dinamică a mașinii unelte.
3. Deformare termică mai mică.
Când mașina-unealtă taie, fără excepție, va fi generată căldură. Această căldură va afecta negativ mașina-unealtă, determinând diferite părți ale mașinii-unelte să producă diferite grade de deformare termică, iar acestea vor afecta precizia produsului prelucrat. Modul de a reduce impactul reducerii căldurii asupra preciziei produselor prelucrate este o problemă care trebuie luată în considerare. În prezent, putem îmbunătăți structura mașinii unelte pentru a face deformarea termică invizibilă a mașinii unelte să se deformeze în direcția noastră controlabilă. De exemplu, coloana verticală a centrului de prelucrare orizontal adoptă o structură dublă a coloanei de tip cadru, care este simetrică, iar deformarea termică produce o deplasare translațională în direcția de creștere a axei fusului. Poate fi compensat prin corecția coordonatelor pentru a reduce generarea de căldură și a separa cât mai mult posibil sursa de căldură de gazdă. .
4. Fricțiunea dintre părțile mobile este mică și spațiul sistemului de transmisie este eliminat
Mișcarea platformei de lucru a mașinii unelte ia echivalentul impulsului ca fiind cea mai mică unitate. Atunci când efectuați setarea sculei sau alte operații lente, tabelul de lucru este necesar pentru a răspunde cel mai exact la comenzile emise de sistemul CNC, iar acestea sunt fricțiuni cu piese în mișcare. Există o relație. Prin utilizarea ghidului de rulare, fricțiunea între ele poate fi redusă odată cu creșterea vitezei de mișcare sub acțiunea uleiului de lubrifiere, astfel încât să se evite în mod eficient fenomenul târârii la viteză redusă.
5. Durată de viață ridicată și o bună reținere a preciziei
Pentru centrele de prelucrare verticale, dispunerea unui sistem de lubrifiere perfect este o garanție pentru viața mașinii unelte. Prin urmare, atunci când selectați ghidaje pentru mașini-unelte, piese ale axului, tije șuruburi etc., ar trebui să se utilizeze materiale mai rezistente la uzură. Centrul de prelucrare poate menține o precizie bună pentru o lungă perioadă de timp.
6. Design umanizat
Pentru a economisi timpul de prindere și schimbare a sculelor, centrele de prelucrare adoptă de obicei suporturi cu mai multe scule și dispozitive automate de schimbare a sculei, astfel încât mai multe probleme pot fi rezolvate printr-o singură prindere. Prin urmare, în procesul de prindere și schimbare a instrumentului, intervenția manuală este redusă cât mai mult posibil, astfel încât interfața de interacțiune om-computer să poată fi mai curată și ordonată. Îmbunătățirea capacității de interblocare a mașinii unelte poate, de asemenea, reduce în mod eficient apariția accidentelor. În același timp, setarea dispozitivului de oprire de urgență poate evita în mod eficient apariția accidentelor și toate operațiunile sunt concentrate pe un singur panou, ceea ce este mai favorabil funcționării.
