Nu este adevărat că cu cât instrumentele CNC sunt mai rapide utilizate în centrele de prelucrare, cu atât mai bine? De ce trebuie să -i pasivăm? De fapt, pasivarea instrumentelor nu este ceea ce toată lumea înțelege literalmente, ci o modalitate de a crește durata de viață a instrumentelor.
Îmbunătățirea calității sculei prin procese precum aplatizarea, lustruirea și debutare. Acesta este de fapt un proces normal după ce instrumentul este la sol și înainte de acoperire. Ce este pasivarea instrumentului? Prin deburtarea, aplatizarea și lustruirea instrumentului, calitatea instrumentelor și durata de viață a serviciilor pot fi îmbunătățite. Procesul de după instrument este la sol și înainte de acoperire nu are nume unificat acasă și în străinătate. Se numește „Pasivarea marginilor”, „Consolidarea marginilor”, „Edge Honing”, „Pregătirea marginilor” sau „ER (raza de margine)”. De ce trebuie să trecem instrumente? După ce marginea sculei este ascuțită de roata obișnuită de măcinare sau roata de măcinare a diamantului, există lacune microscopice de diferite grade (adică, crăpătură minusculă și tăiere). În timpul procesului de tăiere, lacunele microscopice de pe marginea sculei sunt foarte ușor de extins, accelerând uzura și deteriorarea sculei. Tăierea modernă de mare viteză și mașinile-unelte automatizate au prezentat cerințe mai mari privind performanța și stabilitatea instrumentelor. În special, instrumentele acoperite trebuie să fie pasivate înainte de acoperire pentru a asigura fermitatea și durata de viață a acoperirii. Scopul pasivării sculei Scopul tehnologiei de pasivare a marginilor este de a rezolva defectele micro-noturilor de pe marginea sculei după măcinare, reducerea sau eliminarea valorii sale de margine și obținerea netedă și plană, ascuțită, puternică și durabilă. Principalul efect al pasivării sculei Rotunjirea marginii: îndepărtați burrele de pe margine și obțineți o rotunjire exactă și constantă. Burrele de pe margine cauzează uzura sculei, iar suprafața piesei va deveni aspră. După pasivare, marginea devine foarte netedă, reducând foarte mult ciocanul, iar finisajul de suprafață al piesei de prelucrat va fi, de asemenea, îmbunătățit. Lustruirea canelurii de îndepărtare a cipurilor Polonează sculele în mod uniform pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și performanța de îndepărtare a cipurilor. Cu cât suprafața canelurii este mai lină, cu atât este mai bună îndepărtarea cipurilor și cu atât viteza de tăiere poate fi mai mare. În același timp, după îmbunătățirea calității suprafeței, riscul instrumentului și mușcarea materialului procesat este, de asemenea, redus. De asemenea, poate reduce 40% din forța de tăiere și poate face tăierea mai lină.
