Motivul pentru care o fabrică de matrițe se poate dezvolta și crește trebuie să aibă propriul său loc unic. Analizând cauzele sale, are în general următoarele caracteristici: sistem perfect, echipă eficientă, putere super executivă și spirit inovator. Pe lângă strategia și direcția de dezvoltare a operațiunilor acestor companii, acest articol explică în principal construcția sistemului și gestionarea la fața locului a fabricii de matrițe.
01
Structura organizatorică și regulile de lucru
Pentru departamentul de fabricare a matrițelor, diferite companii au afilieri diferite. Unii sunt montatori care sunt responsabili pentru urmărirea tuturor chestiunilor legate de matriță, iar unii au TE și management de producție pentru a urmări toate chestiunile legate de matriță. Autorul folosește primul mod pentru subdiviziunea managementului. Avantajele acestui mod sunt răspunsul rapid și eficiența ridicată.
1. Departamentul de proiectare--Revizuire ESI, proiectare matrițe
Responsabil în principal pentru revizuirea ESI preliminară, proiectarea matriței, comunicarea informațiilor cu clienții, revizuirea produsului și suportul tehnic pentru cotații etc. Dacă produsul este unic și matrița cu un ciclu scurt poate fi folosită ca piese standard, cum ar fi blocurile de presare , table rezistente la uzură, coloane de limitare, bretele, coloane de ghidare înclinate etc., chiar și matrițele din față și din spate și pozițiile rândurilor pot fi, de asemenea, proiectate ca piese standard, ceea ce accelerează foarte mult noua matriță. ciclu de fabricație.
2. Departament de prelucrare-programare, CNC, EDM, EDW, polizare gong
Principalul responsabil pentru procesarea și alocarea producției, procesele pot fi coordonate și intersectate, astfel încât secțiunea de procesare să poată fi menținută complet neobstrucționată, iar procesul blocat poate fi transferat la următorul proces în timp, ceea ce poate reduce foarte mult coordonarea înainte și înapoi între diferite grupuri, scurtați timpul pentru comunicarea reciprocă și permiteți matrița poate fi pusă în producție la timp pentru a asigura calitatea și timpul de livrare a matriței.
3. Departamentul de asamblare--asamblare matriță, modificare matriță TE, lustruire
Montatorul este responsabil pentru execuția asamblarii matriței, modificarea schemei matriței și întreținerea matriței. Adopți sistemul de responsabilitate principală, urmăriți detaliile matriței responsabile, inclusiv progresul materialelor, procesării și pieselor standard și fiți responsabil pentru timpul final de livrare al matriței și dacă calitatea matriței este calificată. TE este responsabil în principal pentru urmărirea matrițelor, conducerea formulării planurilor de modificare a matriței, revizuirea structurală în etapa de proiectare a matriței și alte probleme legate de tehnologia matriței.
4. Grupul de planificare și proces (PMC)
Faceți un plan de producție și urmăriți progresul producției. Formulați orele de lucru ale pieselor, calculați costul matrițelor, gestionați excepțiile, aspectul procesului de prelucrare a pieselor etc.
02
Construcția detaliată a sistemului și managementul la fața locului începând de la procesare
1. Grup de programare CAM
Programarea CAM joacă un rol vital în producția de matrițe. Programarea nerezonabilă sau capacitatea tehnică insuficientă a programatorilor poate face ca o piesă de prelucrat să fie prelucrată de mașini-unelte CNC de mai mult de 2 ori sau mai mult. Pentru dezvoltarea secundară a UG, programatorii folosesc în mod uniform șabloane de procesare UG, stabilesc biblioteci de instrumente UG și stabilesc uniform parametrii fără a ajusta prea mulți parametri, ceea ce poate reduce oboseala și erorile parametrilor de procesare manuală a intrării, îmbunătățirea eficienței muncii de programare și îmbunătățirea eficienței prelucrării. de mașini-unelte CNC și îmbunătățirea preciziei de prelucrare pot economisi cel puțin un sfert din forța de muncă și pot îmbunătăți eficiența utilizării mașinilor-unelte.
Nivelul tehnic de programare este direct legat de calitatea, precizia și eficiența muncii CNC, EDM, tăierea sârmei, șlefuirea și asamblarea cu gong.
1) Formulați șabloane standard de procesare a matrițelor UG și plug-in-uri pe care să le aplice toți programatorii. Pentru a îmbunătăți eficiența programării și a reduce erorile, inclusiv viteza sculei, viteza de avans. Determinați parametrii de procesare rezonabili, cum ar fi miezul matriței, inserția, baza matriței, electrodul etc., implementați cu strictețe programul de programare pentru a controla viteza NC, pentru a preveni modificarea programului CNC în atelier și pentru a îmbunătăți eficiența.
2) Scrieți programul în funcție de o singură linie și un singur număr de sculă, ceea ce este convenabil pentru o operare ușoară în atelierul CNC și nu trebuie programat separat.
3) Formulați un ghid complet manual de programare, inclusiv oțel, grafit, cupru și ghiduri specifice de procesare.
4) Dezvoltarea secundară a fișierelor grafice LINK pentru a reduce operațiunile manuale și a îmbunătăți eficiența.
5) Dezvoltare secundară a listei de programe, funcționare fără hârtie după maturitate, atelierul CNC poate deschide fișierul PDF și poate instala instrumentul.
6) Descărcarea automată a electrodului, cooperarea cu EDM, dezvoltarea secundară a descărcării automate, conceptul de bază este că operatorul instalează electrodul, împarte piesa de prelucrat, deschide fișierul CNC generat automat prin programare și descarcă automat, inclusiv completarea automată a datelor XYZ , parametrii de descărcare Setare automată, lățimea impulsului curent etc.
7) Detectarea automată a pieselor de prelucrat, dezvoltare secundară în cooperare cu QC, detectarea automată, conceptul de bază este că operatorul instalează electrozi pe tridimensional, după centrare, deschide fișierul CNC generat automat prin programare și măsoară automat puncte de detectare.
8) Colectați și rezumați greșelile comune de programare și formulați „Probleme anormale comune în programarea matrițelor CNC” pentru ca programatorii să învețe și să elimine anomaliile de programare.
9) Programatorii lucrează în conformitate cu „Specificațiile de lucru ale programatorului CNC”, „Standardele parametrilor de programare a matriței CNC”, „Probleme anormale comune de programare a matriței CNC”, responsabilitatea programatorilor trebuie să urmărească progresul NC al propriilor matrițe de programare.
10) Programare După finalizarea unui set de matrițe, listați programele și electrozii și distribuiți-le în camerele NC, EDM, tăierea sârmei și matrițe. Tot personalul relevant poate înțelege clar și în timp util progresul programelor sau electrozilor necesari. NC, EDM, tăierea sârmei și camera matrițelor pot fi aranjate la timp conform programului general al matrițelor.
11) Programare Participați la revizuirea designului și verificați proiectul în stadiul incipient al proiectării. După ce proiectarea este finalizată, va avea loc o întâlnire de revizuire a procesării. Programatorul va dezasambla electrodul prima dată și va emite foaia de comandă, apoi va scrie programul cu electrozi pentru a produce desenul de descărcare și apoi va scrie programul materialului din oțel. Și completați informațiile relevante despre progres pe foaia de progres.
2. Grup de prelucrare CNC
Grupul CNC este un departament important de fabricare a matriței, iar calitatea și eficiența prelucrării sale sunt direct legate de succesul sau eșecul matriței. Această echipă trebuie să combine în mod eficient hardware și software cu resurse hardware, operatori, procese tehnologice de producție și specificații departamentale, astfel încât calitatea și eficiența producției să poată îndeplini pe deplin cerințele de producție.
Magazinul automat de scule este utilizat pentru a fixa unealta pentru prelucrarea piesei de prelucrat. Atunci când achiziționați o mașină-uneltă, cel mai bine este să alegeți o mașină-uneltă cu un magazin de scule închis. Mașina unealtă folosește un magazin de scule deschis. De asemenea, este ușor să rămâneți blocat și va duce, de asemenea, la o mare reducere a preciziei de prelucrare. De exemplu, dacă există prea multe abateri în strângerea sculei a mașinii-unelte, poate cauza, de asemenea, casarea piesei de prelucrat.
Metoda de transmisie este conexiunea LAN, un computer controlează mai multe mașini-unelte CNC, care este ușor de gestionat și economisește costurile hardware ale computerului.
Electrozii de prelucrare CNC trebuie să utilizeze sistemul EROW sau 3R cu prindere rapidă, care este utilizat sincron cu mașina cu scânteie. Toți electrozii nu trebuie să fie citiți în fiecare minut și pot fi procesați apelând direct programul de programare. Toate piesele trebuie prelucrate de către operator. Prindere Piesa de prelucrat și programul de programare sunt apelate. Viteza de avans de procesare a tuturor programelor este controlată de programul de programare. Pentru a standardiza și unifica viteza de procesare și pentru a preveni controlul arbitrar de către operator a vitezei de procesare a mașinii-unelte, operatorul trebuie să pornească butonul de alimentare al mașinii-unelte. Este suficient să ajungeți la 100 la sută, iar apoi mașina-uneltă va schimba automat unealta și va procesa automat. După procesare, trebuie doar să verificați dacă piesa de prelucrat este calificată, apoi să o curățați și să coborâți din mașină.
Planul pe termen mediu folosește un tabel extern de preajustare pentru a corecta și centra piesa de prelucrat înainte de prelucrare și a o prelucra direct pentru a economisi timpul de prindere. Planificarea pe termen lung folosește un sistem automat de linie de producție.
1) Hardware mașini-unelte, programe software, implementare de programare și automatizare.
2) Operatorul poate efectua operațiuni fără prostie într-un mod sigur, doar instalați cuțitul conform programului și nu este nevoie să modificați viteza programului, avansul, etc. Preveniți erorile manuale.
3) Cooperați cu programarea pentru a realiza operarea fără hârtie. Economisiți costuri și îmbunătățiți eficiența.
4) Implementați cu strictețe cele trei inspecții (inspecție inițială, inspecție reciprocă, auto-inspecție) și cele trei noi (nu dați drumul dacă nu aflați motivele, nu dați drumul dacă nu implementați măsuri preventive și să nu curgă din produse necalificate).
5) Verificați precizia și uzura sculei după prelucrare pentru a vă asigura că calitatea și acuratețea piesei de prelucrat după prelucrare pot ajunge o dată la matrița FIT. Niciun fenomen de utilizare a fișierelor.
6) Cuțitele din magazinul de scule sunt verificate în mod regulat în fiecare zi, iar cuțitele necalificate sunt înlocuite la timp.
3. Grup de prelucrare cu descărcare electrică EDM
EDM joacă un rol esențial în industria matrițelor. Are o gamă largă de procesare, forță de tăiere mică și turnare ușoară. Poate procesa aproape toate formele, cum ar fi găurile mici, prelucrarea aliajelor dure și prelucrarea în oglindă, folosind direct energia electrică. Prelucrare specială a suprafețelor, gamă largă de prelucrare.
Descărcarea mașinii cu scânteie trebuie procesată cu electrozi de grafit. Costul grafitului este de aproximativ 1,5-2 ori mai mare decât al cuprului, dar viteza de descărcare a grafitului este cu 30% mai rapidă decât cea a cuprului, iar viteza de procesare a formării este cu peste 50% mai rapidă decât cea a cuprului. Data livrării este de mare importanță. Pentru cerința de suprafață a cerealelor mai mică decât VDI18, electrozi de cupru pot fi utilizați pentru a îndeplini cerințele.
Mașina cu scânteie adoptă prindere și poziționare rapidă EROWA sau 3R și dezvoltă un sistem automat de descărcare. Toți electrozii, inclusiv procesarea de descărcare a electrozilor cu porturi oblice din cauciuc, nu trebuie să fie calibrați în câteva minute și nu trebuie să atingă numărul. Datele de descărcare a electrodului sunt stocate în computer folosind software-ul UG. Generarea lotului, nu este nevoie să introduceți parametrii de descărcare, atâta timp cât numărul electrodului este introdus în mașina unealtă, poate fi efectuată prelucrarea automată cu descărcare. În acest fel, fiecare mașină poate economisi aproximativ 2 ore de timp de prindere pe zi, iar funcționarea inițială a două mașini pe cap de locuitor poate fi redusă la trei mașini-unelte pe cap de locuitor pentru prelucrare și, de asemenea, poate evita erorile piesei de prelucrat cauzate de erorile din manual. introducerea parametrilor de descărcare . Dacă compania are suficiente fonduri, poate folosi un tabel extern de preajustare pentru a corecta și centra piesa de prelucrat înainte de prelucrare și poate să o prelucrați direct pentru a economisi timpul de prindere.
1) Cooperați cu programarea pentru a realiza operarea fără hârtie, a economisi costuri și a îmbunătăți eficiența.
2) Dezvoltare secundară pentru a realiza automatizarea, programarea și standardizarea descărcării EDM. Conceptul de bază este că operatorul instalează electrozii, împarte piesa de prelucrat și apoi deschide fișierul CNC generat automat prin programare și descarcă automat, inclusiv completarea automată a datelor XYZ și a parametrilor de descărcare. Setare automată, lățimea impulsului curent etc.
3) Funcționarea sigură a operatorului poate fi procesată conform programului și nu este nevoie să modificați programul pentru a preveni erorile manuale.
4) Implementați cu strictețe cele trei verificări și cele trei nr.
4. Grup de tăiere a sârmei EDW
În industria matrițelor, EDW este o parte indispensabilă. S-a dezvoltat de la firul rapid original la firul lent de precizie actual.
Tăierea sârmei trebuie să fie echipată cu o varietate de dispozitive de prindere rapidă a pieselor, ceea ce poate crește efectiv timpul de prindere, poate reduce timpul de comparare a pieselor și a mesei și poate economisi costurile forței de muncă. Prelucrarea pieselor fără precizie poate fi degroșată folosind o mașină-uneltă cu alimentare medie (cum ar fi inserții, poziția rândului, partea superioară înclinată etc.), timpul de îngroșare a sârmei de alimentare medie este de două ori mai mare decât cel al sârmei de alimentare rapidă , iar piesele de precizie pot fi prelucrate cu fire galvanizate. Viteza de procesare a sârmelor galvanizate este de 13 la sută din cea a sârmelor de cupru, dar sârmele galvanizate Costul va fi puțin mai mare decât a firelor de cupru.
1) Cooperați cu programarea pentru a realiza operarea fără hârtie, a economisi costuri și a îmbunătăți eficiența.
2) Dezvoltare secundară pentru a realiza programarea și standardizarea procesării EDW.
3) Programul de tăiere a sârmei este programat de o persoană specială, iar operatorul efectuează operații fără îndoială și procesează conform programului, fără a modifica programul pentru a preveni erorile manuale.
4) Implementați cu strictețe cele trei verificări și cele trei nr.
5. Grup de măcinat Gong
Strunjirea, frezarea, șlefuirea și găurirea sunt componente aferente departamentului de producție a matriței.
Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea formelor, a găurilor interioare și a filetelor și a materialelor circulare. Mașina de frezat este utilizată în principal pentru prelucrarea găurilor pentru degetare, găuri pentru șuruburi, găuri de livrare a apei, găuri de arc, strângere și prelucrare brută a componentelor matriței. Mașinile de șlefuit sunt utilizate în principal pentru finisarea formei componentelor matriței și pot prelucra diverse materiale foarte dure și foarte dure. Mașinile de găurit sunt utilizate în principal pentru forarea găurilor de apă.
Grupul de șlefuit cu gong este un proces manual pur, o persoană este o mașină, tura de noapte nu este potrivită pentru producția în ture de noapte din cauza eficienței scăzute a producției, a costului scăzut al mașinilor-unelte și a ratei scăzute de amortizare. De obicei, produce în principal matrițe. Când nu este ocupat, poate procesa standardele de matriță. Inventarul de piese, care va fi utilizat în asamblarea matriței în viitor, dacă piesele standard ale matriței stoc pot fi utilizate în cantități mari, timpul de procesare al pieselor poate fi redus foarte mult, scurtând astfel ciclul de producție și procesare al matriței.
1) Instruiți angajații cu privire la tehnologia de șlefuire cu gong și stăpâniți cunoștințele profesionale, cum ar fi cauzele și metodele de prevenire a defectelor comune de șlefuire și frezare.
2) Instruiți metodele de construcție, utilizare, reglare și întreținere a uneltelor, clemelor și instrumentelor de măsurare utilizate în mod obișnuit.
3) Instruire cu privire la tipurile, clasele, specificațiile, performanța, utilizările și metodele de întreținere ale sculelor și discurilor de șlefuit utilizate în mod obișnuit.
4) Instruire privind tipurile, calitățile, performanța de frezare și șlefuire și performanța de dilatare și contracție termică a materialelor metalice.
5) Instruiți angajații să înțeleagă metoda de desen a desenelor de matriță, conversia și aplicarea funcțiilor trigonometrice.
6) Instruirea specificațiilor mașinilor-unelte, performanțelor, structurii, sistemului de transmisie și metodelor de reglare.
6. Grup de asamblare matriță
Asamblarea este ultimul proces după ce toate procesele sunt finalizate și se află într-o poziție cheie și importantă în întreaga fabricație a matriței. Din perspectiva producției de matrițe de precizie, cerințele pentru conducerea și operatorii atelierului de asamblare sunt, de asemenea, foarte stricte, ceea ce se reflectă în cerințele privind calitatea produsului, datele de finisare ale pieselor de matriță și întreținerea aspectului. Conștientizarea calității și practicile operaționale.
Operația de asamblare este o operațiune manuală, care necesită o gândire clară și o manoperă meticuloasă. Înainte de a primi piesa de prelucrat pentru asamblare, verificați dacă există vreo omisiune sau eroare în fiecare poziție de lipici, poziție de curățare a colțurilor și poziție de asamblare. Acordați atenție metodei de funcționare în timpul asamblarii, dezactivați râșnița în timpul FIT și utilizați hârtie abrazivă și piatră de copt pentru a îndepărta liniile de cuțit într-un număr mic de locuri.
1) Formulați standardul „Orientări pentru operațiunile de asamblare a matriței” pentru a ghida metodele de operare ale matrițelor FIT, cum ar fi pozițiile rândurilor, inserțiile, acoperișurile înclinate și miezurile matriței.
2) Formulați și îmbunătățiți „Manualul tehnic de asamblare a matriței”, colectați cazurile de asamblare trecute și cunoscute și furnizați materiale de instruire regulate.
3) Anomaliile sau rezumatele experienței sunt efectuate în mod regulat în fiecare lună, iar fiecare maestru realizează materiale de instruire PPT.
7. Grupa Mold TE
Planul de modificare a matriței TE este foarte critic. Unele fabrici de matrițe nu au o abilitate profesională TE puternică, ceea ce duce la reparații frecvente ale matriței. Cu excepția clienților care modifică matrițe, este foarte obișnuit ca aceștia să repare forme de mai mult de zece ori. Costul unei reparații de matriță variază de la câteva mii de yuani la zeci de mii de yuani în plus, iar unul dintre principalele motive pentru care o fabrică de matrițe nu este profitabilă este că sunt reparate prea multe matrițe.
1) Pentru probleme obișnuite ale mucegaiului, cum ar fi acoperirea, contracția, deformarea, linia de sudură, alb de sus etc., enumerați soluțiile detaliate pe categorii.
2) Pentru modificarea dimensiunii, este necesar să se pornească de la obiectul 3D al materialului de oțel, apoi la produs, apoi la parametrii de turnare prin injecție și să se investigheze treptat cauza.
3) TE ar trebui să însumeze experiența, să revizuiască motivele pentru fiecare defecțiune a reparării mucegaiului și să prevină ca planul de reparare a mucegaiului să devină un plan experimental.
8. Grupul de planificare a proceselor
Planul este legat de controlul progresului și livrarea întregii matrițe, iar procesul afectează direct precizia și eficiența matriței, precum și calitatea produsului final de matriță. Fiecare parte are o metodă de procesare diferită, care trebuie luată în considerare pe deplin în combinație cu costul de procesare, dificultatea de funcționare și eficiența orelor de lucru, iar fluxul procesului trebuie aranjat în mod rezonabil.
1) Planul enumeră un program detaliat, inclusiv proiectare, comanda, sosire, baza matriței, desen, piese standard, piese libere, miezuri de matriță, inserții, vârfuri înclinate, poziții rânduri, blocuri de brichetare, foi rezistente la uzură și așa mai departe pentru prelucrarea detaliată.
2) Urmărirea procesului este la timp, iar starea pieselor este verificată din când în când conform programului în fiecare zi.
3) Faceți imagini color ale tehnologiei de procesare (faceți dezvoltarea secundară), formulați planul de procesare în detaliu, enumerați detaliile de prelucrare în detaliu pentru matrița din față, matrița din spate, poziția rândului, inserții etc., distingeți între programare, CNC, pat gong, mașină de șlefuit, sârmă Secvența de prelucrare și etapele de tăiere, mașină de scânteie, strung și mașină de găurit pot reduce timpul de așteptare.
03
Metode specifice de management
1. Echipamente pentru mașini-unelte
1) Aveți o înțelegere aprofundată a performanței și metodelor de operare ale fiecărei mașini-unelte și formulați „Instrucțiuni de utilizare și utilizare a mașinii-unelte” pentru fiecare mașină-uneltă, astfel încât tehnicienii să poată utiliza mașina unealtă în mod rezonabil și eficient.
2) Sortați alarmele anormale comune și metodele de manipulare în producția zilnică, compilați și formulați „Alarme anormale comune și metode de manipulare” și instruiți toți tehnicienii de operare. Echipați tehnologia cu capacitatea de a gestiona anomaliile comune.
3) În conformitate cu sugestiile relevante ale producătorului de mașini-unelte și combinate cu situația reală, formulați „Programul de întreținere a mașinii-unelte” pentru utilizarea consumabilelor mașinii-unelte și întreținerea zilnică, astfel încât să asigurați precizia stabilă de prelucrare a mașinii-unelte. .
2. Instrumente de scule
1) Managementul sculelor de măsurare: masă de calibrare, tijă de centrare, șubler, dispozitiv de setare a sculei,
Capul electronic de detectare, masa de sinus și alte instrumente de măsurare sunt prevăzute cu „Instrucțiuni de utilizare și întreținere a sculelor” pentru a se asigura că toți tehnicienii le pot folosi corect și le pot întreține cu meticulozitate, iar cei care sunt deteriorați anormal vor fi pedepsiți conform sistemului.
2) Gestionarea dispozitivului: tratarea regulată a mașinii de slefuire a fierului rotund, a plăcii de cod, a barei de cod și a altor dispozitive pentru a asigura acuratețea acestora. (și faceți o evidență a modificărilor de dimensiune), menghina, ventuză, EROWA, tăierea sârmei și alte dispozitive sunt pregătite în „Liniile directoare pentru utilizarea și întreținerea jig-urilor”, astfel încât fiecare tehnician să fie competent în prinderea.
3) Managementul instrumentelor: pentru a asigura acuratețea procesării și a controla costul procesării. Capetele de tăiere, clemele, mânerele, cuțitele și boabele de tăiere sunt gestionate într-o manieră centralizată, iar cele brute, medii, fine, de atelier și stocare sunt stocate separat. Faceți în mod regulat inventarul de scule, lichidarea și solicitarea de achiziție. Evaluați și înregistrați utilizarea noilor scule de tăiere pentru a înțelege caracteristicile diferitelor tipuri de scule de tăiere pentru prelucrarea diferitelor materiale, utilizați sculele de tăiere în mod rezonabil și reduceți costurile instrumentelor de tăiere, asigurând în același timp calitatea și eficiența.
3. Sistem informatic
1) Construiți o rețea locală în rețeaua locală a companiei și setați diferite drepturi de acces pentru supraveghetori, funcționari, programatori și calculatoare de transmisie.
2) Instalați computere pentru diferite poziții în funcție de natura muncii, instalați numai software-ul legat de muncă și împiedicați utilizarea resurselor companiei pentru lucruri care nu sunt legate de muncă.
3) Efectuați un management unificat de denumire pentru documente și formulați „Specificații de gestionare a documentelor”.
4. Managementul 5S al mediului de atelier
Doar un mediu de lucru bun poate produce lucruri bune. Numai prin formularea unui program de serviciu de sănătate și a unei diviziuni a zonei și făcând o treabă bună în cele 5S ale mediului la fața locului, putem menține un mediu de lucru plăcut și putem produce lucruri bune. Sortare 1S, îndreptare 2S, curățare 3S, curățare 4S, calitate 5S.
5. Locul de producție
1) Împărțiți zona și marcați-o, marcați zona echipamentului mașinii-unelte, zona de prindere, zona de prelucrat, zona finalizată, dulapul de scule, trecerea etc., atribuiți persoanei responsabilitatea de a face ordine și formulați „Specificație de management 5S pentru atelier”.
2) Promovați managementul transparent și publicați planurile zilnice de producție, aranjamentele de producție, rezumatele producției, calitatea și eficiența etc. pe panoul de buletin al atelierului pentru a forma o atmosferă bună de lucru.
6. Managementul oamenilor
Indiferent cât de bune sunt resursele hardware, au nevoie de oameni care să le opereze și să le completeze. Calitatea oamenilor este direct legată de eficiența utilizării echipamentelor și de calitatea produselor. Calitatea și eficiența sunt determinate în principal de echipamentul hardware, proces, calitatea tehnicienilor, managementul producției etc. Calitatea tehnicienilor este cel mai important lucru, iar calitatea acesteia afectează în mod direct calitatea piesei de prelucrat și eficiența. Calitatea operatorului poate fi îmbunătățită din următoarele cinci aspecte:
1) Mentalitate de muncă: O mentalitate bună este baza pentru a face o treabă bună. De obicei, comunicați eficient cu ei. Sunt superiori si subordonati la plecare de la serviciu si prieteni dupa munca, astfel incat sa simta caldura echipei. Cultivați-și obiceiurile de lucru de muncă activă, atentă și responsabilă.
2) Bunul simț de bază: Ca mecanic cu experiență, este foarte important să înțelegeți condițiile de bază. Fiecare mecanic trebuie să fie expert în operațiuni de bun simț, cum ar fi direcția de plasare a pieselor de prelucrat, calibrarea contorului, centrarea și să prevină cu hotărâre greșelile. . Postați semne de avertizare, formulați metode standard pentru operațiunile de rutină și subliniați în mod repetat aceste operațiuni de bun simț în momente obișnuite și nu permiteți niciodată astfel de greșeli de nivel scăzut.
3) Instruire de abilități: Formulați instrucțiuni de operare pentru diferite mașini, desfășurați instruire la fața locului pentru noii angajați, iar vechii angajați sunt responsabili pentru metoda de „pasare, ajutor și conducere”, astfel încât aceștia să se familiarizeze cu funcționarea mașinilor. cât mai curând posibil, pentru a facilita producția în schimburi continue.
4) Conștientizarea calității și eficienței: Cultivați conștientizarea angajaților cu privire la calitate și eficiență și formulați șabloane de procesare de calitate pentru miezuri, inserții, baze de matriță și electrozi. Informați fiecare angajat ce fel de piesă trebuie să producem pentru a fi calificați și împiedicați ca produsele NG să treacă la următorul proces. Pe lângă investigarea responsabilităților relevante pentru piesele anormale, este, de asemenea, necesar să se analizeze motivele, să precizeze măsuri preventive și de îmbunătățire și să le posteze și să le anunțe pentru a preveni repetarea acelorași greșeli. Formulați specificații de prindere rapidă pentru a reduce timpul de inactivitate și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
5) Managementul promovării Fluxul de personal în programarea generală este mai mic decât cel al tehnicienilor NC, EDM și EDW. Când este nevoie de programare, putem transfera tehnicienii care au avut performanțe bune în companie timp de 1-3 ani la programare și îi putem lăsa pe niște oameni pe care îi dorim. În același timp, poate motiva angajații.
6) Ascultare absolută. Angajații trebuie să se supună aranjamentelor de lucru ale superiorilor lor, fără întârziere sau contrazicere.
7. Specificația sistemului
Cu un sistem hardware de primă clasă și un personal excelent, avem nevoie de un sistem rezonabil și de norme care să ghideze pe toată lumea, astfel încât să avem o atmosferă de lucru corectă, pozitivă și energică. Specificațiile sistemului pe care dorim să le folosim pot fi explicate în detaliu din procesul de prelucrare a matriței:
1) Pentru a comunica și standardiza desenele și fișierele, trebuie să fie disponibilă o „Fișă de predare” pentru fluxul piesei de prelucrat.
2) Angajații trebuie să completeze „Raportul zilnic de lucru” în fiecare zi. Prima parte a acestui formular este de a colecta rata de căsătorie a mașinilor-unelte, a doua este de a evalua performanța angajaților, iar a treia este de a număra costul matrițelor.
3) Norme de performanță, în vederea îmbunătățirii entuziasmului de muncă al tuturor, conform conținutului de lucru al „Raportului zilnic de lucru”, se va evalua performanța.
8. Rezervă tehnică
Ca industrie tehnologică, pe lângă cultivarea mai multor coloane tehnice în ceea ce privește proiectanții, programatorii și tehnicienii, trebuie, de asemenea, să formăm un set de materiale tehnice și proceduri de operare valoroase, astfel încât să putem produce în siguranță și eficient, indiferent de poziții. brusc vacant. . Informațiile sale includ în principal:
1) Date de funcționare a echipamentelor mașini-unelte.
2) Informații tehnice de lucru.
3) Informații tehnice de programare.
9. Aranjamente de producție
Compania este un loc în care se generează profituri prin producția de produse. Cele menționate mai sus sunt de a pune bazele unei producții eficiente, de a pune bazele, de a face o treabă bună în producție, de a face produse de înaltă calitate și de a obține recunoașterea clienților este scopul nostru final. Din acest motiv, managementul și controlul atelierului la fața locului în producție este foarte important:
1) După ce clientul plasează oficial o comandă pentru planul întregului set de matrițe, ține o ședință de revizuire a procesării la timp, convoacă toți supraveghetorii și formulează un program, inclusiv semifabricate, comandă materiale, proiectare, programare, prelucrare, CNC , EDM, tăiere sârmă, asamblare Așteptați un anumit timp.
2) Conform programului general al matriței, organizați o petrecere pentru a fi la curent cu starea mucegaiului a departamentului, ajustați aranjamentul de lucru și cooperați cu planul general de matriță.
3) Implementarea managementului rețelelor de calculatoare, fiecare piesă de prelucrat de pe mașină este inclusă în sistemul informatic, iar atelierul este inspectat din când în când pentru a rezolva probleme dificile de procesare. Auto-inspectare strictă a pieselor de prelucrat descărcate, înregistrarea datelor și salvarea rapoartelor de auto-inspecție. Implementați un sistem de schimburi continue, aranjați operatorii să mănânce pe rând pentru a asigura livrarea la timp.
4) Starea de procesare a fiecărui set de matrițe trebuie urmărită cu atenție pentru a se asigura că datele sunt exacte și cuprinzătoare și înregistrate în sistemul informatic. Informați orice manager cu autoritate despre starea de finalizare a fiecărui set de matrițe prin intermediul sistemului informatic.
5) Faceți un rezumat sistematic al valorii de producție a departamentului, contramăsurilor anormale și învățarea noilor tehnologii în fiecare săptămână și informați fiecare angajat despre deficiențele departamentului, astfel încât starea producției să fie deschisă și transparentă.
04
Salariu
În prezent, unele companii folosesc salariul de bază plus bonusul oră de lucru pentru a calcula salariul. Avantajul este că poate îmbunătăți entuziasmul angajaților și poate crește efectiv producția. Cu toate acestea, dezavantajul este că nu poate fi garantată calitatea matrițelor. Angajații trebuie doar să finalizeze sarcina pentru a îndeplini standardul, iar simțul responsabilității nu este puternic. , deci această metodă nu este indicată pentru a produce matrițe de precizie mai mare.
Există, de asemenea, unele companii care utilizează salariul de bază plus indemnizația plus plata orelor suplimentare pentru a calcula salariul, dar raportul dintre plata orelor suplimentare trebuie să fie rezonabil, nici prea mare, nici prea mic. Plata excesivă a orelor suplimentare va duce la o eficiență scăzută a producției, iar angajații nu termină munca în timpul orelor de lucru. Munca va fi lăsată să facă ore suplimentare pe timp de noapte, ceea ce va genera o mulțime de plăți suplimentare pentru orele suplimentare, ceea ce va duce la o creștere mare a costurilor cu forța de muncă pentru companie, dar plățile prea mici pentru orele suplimentare vor face, de asemenea, angajații să nu dorească deloc să lucreze ore suplimentare. . Dacă angajații sunt forțați să lucreze ore suplimentare, responsabilitatea angajaților va fi clară Scăzând treptat, eficiența și calitatea producției vor scădea treptat, astfel încât raportul dintre plata orelor suplimentare trebuie să găsească un punct de echilibru relativ.
05
Rezuma
Chiar și cele mai bune sisteme și procese sunt deșeuri de hârtie fără supraveghere și implementare. Team building este foarte important, iar talentele sunt foarte rare. Pentru ca o întreprindere să facă profit și să devină mai puternică, pe lângă caracterul adecvat al comenzilor, calitatea produselor și timpul de livrare sunt deosebit de importante. Acestea necesită un grup de coloane tehnice și oameni serioși și responsabili. Complet, compania trebuie să aibă un sistem complet, angajații cu abilități puternice ar trebui promovați și salariile lor să fie crescute corespunzător, angajații cu abilități slabe trebuie eliminați ferm, iar conducerea companiei trebuie să fie clară cu privire la recompense și pedepse, astfel încât compania se poate dezvolta rapid.
