Așa-numita reglare a mașinii se referă la reglarea continuă a diferiților parametri ai mașinii de preparare a berii pentru matrița specifică până când sunt produse piesele din plastic calificate. Diferiții parametri ai mașinii de bere din plastic pot fi clasificați aproximativ după cum urmează:
1. Parametri preliminari completi:
Pentru un set de matrițe specifice, trebuie luați în considerare următorii trei parametri înainte de realizarea matriței superioare:
1.1 Dimensiunea matriței:
Este Moho×Move× (Mothmi ~ Mothma) de mașină de turnat prin injecție. Elementele sale trebuie să fie mai mari decât elementele corespunzătoare ale matriței: Mwid×Mlen×Mthi (lățime×înălțime×grosime)
1.2 Volumul maxim de injectare:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85% SHWT va reduce eficiența turnării prin injecție)
1.3 Forța de strângere:
Adică forța maximă de separare pe care o poate suporta matrița după ce matrița este închisă. Dimensiunea sa este aproximativ proporțională cu aria proiectată a piesei turnate. Formula brută de calcul este următoarea:
Forța de strângere (tonă)=suprafața de proiecție a cavității (inch 2) × coeficient de presiune a materialului
Printre acestea, coeficientul de presiune al materialului PS, PE, PP este de 1,7; ABS, AS, PMMA este 2; PC, POM, NYLON este 3. Pentru o matriță specifică, forța reală de strângere Mai mică sau egală cu forța de strângere nominală a mașinii de bere × 90 la sută. Forța de strângere excesivă nu este benefică pentru mașina de bere și va cauza deformarea mucegaiului.
2. Parametru de temperatură (T):
Temperatura în procesul de producție a berii este setată diferit în funcție de diferitele materiale de cauciuc. Poate fi împărțit în următoarele tipuri:
2.1 Temperatura locală a materialului:
În timpul producției de bere, este necesar să se usuce parțial conținutul de umiditate din materii prime sub un anumit procent, care se numește material parțial. Deoarece conținutul de umiditate este mai mare decât o anumită proporție a materiilor prime, va provoca defecte precum înflorirea aerului și decojirea.
2,2 temperatura butoiului:
Butoiul poate fi împărțit în secțiune de transport, secțiune de compresie și secțiune de dozare de la buncăr la duză. Temperatura de încălzire a fiecărei secțiuni este denumită în mod colectiv temperatura butoiului. Temperatura butoiului de la scăzut la ridicat. În plus, temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura de la capătul de dozare.
2.3 Temperatura matriței:
Se referă la temperatura suprafeței cavității matriței. Temperatura setată este diferită în funcție de forma fiecărei părți a cavității matriței. În general, temperatura matriței a pieselor greu de lipit trebuie să fie mai mare, iar temperatura matriței frontale este puțin mai mare decât cea a matriței din spate. Când temperatura fiecărei piese este setată, fluctuația temperaturii trebuie să fie mică, așa că este adesea necesar să folosiți echipamente auxiliare, cum ar fi o mașină cu temperatură constantă și un răcitor pentru a regla temperatura matriței.
3. Parametri de poziție:
3.1 Poziția șuruburilor (S):
Poziția de conversie segmentară a vitezei de injecție și a presiunii șurubului se numește poziția șurubului.
Segmentele specifice sunt următoarele: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Dintre acestea, S0 și SS sunt egale cu cantitatea de adeziv topit necesară pentru o bere, iar SS nu poate fi mai mică de 10 mm (în general între 15-20 mm); Poziția cavității matriței este setată în mod specific, iar S0, S1, S2, S3 și SS sunt secțiunile de injecție. Printre acestea, S3 și SS sunt secțiuni de menținere a presiunii.
3.2 Poziția de pompare a lipiciului (SUCK BACK):
Când șurubul încetează să se rotească după returnarea materialului, șurubul are o acțiune de pompare înapoi, care se numește pompare a adezivului, iar distanța care este pompată este distanța de pompare a adezivului. În general, este mai mică de 5 mm. Scopul evacuării este de a preveni curgerea topiturii la duză; evacuarea trebuie să fie adecvată, iar o evacuare prea mare va cauza defecte precum urme de aer și bule în produsul finit.
3.3 Poziția de deschidere a matriței:
Distanța dintre suprafața din spate a matriței și suprafața frontală a matriței se numește distanța de deschidere a matriței. Dimensiunea sa este de a putea scoate ușor piesele din plastic.
Este recomandabil să prelungiți durata ciclului dacă este prea mare.
3.4 Poziția ejectorului:
Este distanța de la suprafața matriței după ce știftul ejector al matriței este scos. Faceți ca produsul să se ridice de pe suprafața din spate a matriței
Și este indicat să-l câștigați fără probleme. Aveți grijă să nu lăsați degetarul să ajungă la capăt și trebuie să existe o marjă suficientă pentru a evita spargerea praștii plăcii de ejecție a matriței.
4. Parametrii de presiune:
4.1 Presiunea de injecție (IP):
Forța de antrenare dată de șurub topiturii se numește presiune de injecție. În funcție de fiecare segment al poziției șurubului, poate fi setată forță de propulsie diferită a șurubului pentru topitură. Setarea forței de propulsie a fiecărei secțiuni depinde în principal de poziția în care topitura curge în cavitatea matriței. Când forma cavității matriței care curge prin este complexă și poziția lipiciului este subțire, rezistența la topire va fi mare și este necesară o propulsie mai mare. Când forma poziției de curgere este simplă și rezistența topiturii este mică, o forță de propulsie mică poate fi setată pentru a reduce pierderea mașinii de bere.
4.2 Presiunea de menținere (CP):
Când adezivul topit umple cavitatea matriței, pentru a compensa spațiul format de cavitatea matriței și pentru a compacta materialul de lipici datorită răcirii și contracției materialului de lipici, șurubul trebuie să ofere o anumită forță de propulsie lipiciului topit. , iar această forță este presiunea de menținere.
Mișcarea de poziție a tijei șurubului aici este: S3 SS. Presurizarea este indicată de HP. În general, presiunea medie este utilizată pentru piesele mari de cauciuc, iar presiunea scăzută este utilizată pentru piesele mici de cauciuc. (În general, HP este mai mic decât IP).
4.3 Contrapresiunea (BACK PRESS):
Când injecția și menținerea presiunii sunt finalizate, șurubul începe să se rotească, astfel încât materialul de cauciuc inițial în canelura șurubului și buncărul este presat în capătul frontal al cilindrului (camera de dozare) prin canelura șurubului și lipiciul topit. are o forță de reacție asupra șurubului în acest moment Forțarea șurubului să se retragă se numește material înapoi.
Pentru a crește densitatea topiturii la capătul frontal al cilindrului (camera de dozare) și a regla viteza șurubului de retragere, trebuie adăugată șurubului o forță reglabilă, care se numește contrapresiune. Reglarea contrapresiunii poate regla gradul de amestecare al tonerului și al materialului plastic și poate afecta efectul plastic. Contrapresiunea adecvată poate atenua defecte, cum ar fi amestecarea culorilor, bulele de aer și luciul neuniform al pieselor din plastic, dar contrapresiunea nu trebuie să fie prea mare, deoarece contrapresiunea excesivă va determina descompunerea topiturii, provocând decolorare, linii negre și alte defecte ale pieselor din plastic. În plus, creșterea contrapresiunii va prelungi inevitabil ciclul de producție și va crește pierderea mașinii de bere, în general aproximativ 10 kg/cm2.
4.4 PRESĂ DE PROTECȚIE MUCEIGĂ:
Cunoscut și sub denumirea de protecție de joasă tensiune, este un dispozitiv de protecție pentru mașina de bere la matriță. De la poziția de protecție a matriței până la momentul în care suprafețele din față și din spate sunt atașate, în această perioadă, forța mecanismului de strângere pentru a împinge matrița din spate a matriței este relativ scăzută și când o rezistență mai mare decât forța de antrenare este întâlnit în timpul procesului de avansare, matrița va fi deschisă automat pentru a opri acțiunea de strângere a matriței, astfel încât dacă există materii străine între matrițele din față și din spate în timpul prinderii matriței, matrița poate fi protejată.
Presiunea joasă de strângere a matriței este în general mai mare decât matrița fără rânduri, iar valoarea este de 10-20kg/cm2.
4.5 PRESĂ DE CONTACT MATRICE:
Cunoscută și sub denumirea de presiune de strângere, atunci când matrița este închisă pentru a face ca suprafețele din față și din spate să se potrivească, forța de strângere se va schimba automat de la presiune joasă la presiune înaltă. Presiunea de prindere nu trebuie să fie prea mare, altfel va deteriora suprafața matriței; la reglare, este suficient ca suprafețele matriței din față și din spate să aibă o anumită presiune, în general 80-100kg/cm2. Viteză mică, strângere de înaltă presiune).
4.6 Presiunea ejectorului:
Forța de ejectare aplicată de mașina de bere pe partea din spate a plăcii de ejecție a matriței ar trebui să fie suficient de mare pentru a evacua piesele din plastic.
5. Parametrii vitezei:
5.1 Viteza de injectare (V):
Când mașina de bere injectează clei, șurubul conduce viteza de mișcare a topiturii. Viteza de injectare este influențată în principal de factori precum presiunea de injecție, rezistența cavității matriței la topitură și vâscozitatea topiturii în sine. Când presiunea de injecție este mai mare decât rezistența cavității și vâscozitatea topiturii, viteza de injecție stabilită poate fi atinsă. Joacă completă.
De exemplu: S0, S1 este V1, în acest moment, adezivul topit umple cavitatea și sunt necesare viteză mică și presiune medie; S1, S2 este V2, iar lipiciul topit umple cavitatea în acest moment și sunt necesare viteză mare și presiune mare; S2, S3 este V3, iar lipiciul topit umple piesele din plastic. Periferia, sunt necesare viteză medie și presiune scăzută, iar viteza de injecție scade lent odată cu creșterea rezistenței de umplere a cavității până când ajunge la zero. Setarea specifică a vitezei de injecție a fiecărei secțiuni depinde de forma topiturii care curge prin cavitate.
5.2 Viteza șurubului (R):
Viteza cu care șurubul alimentează materialul în camera de dozare a butoiului se numește viteza șurubului. Afectează viteza înapoi a șurubului. Când este setată contrapresiunea, cu cât viteza șurubului este mai mare, cu atât este mai mare viteza înapoi. Ajustarea vitezei șurubului poate regla efectul de plastificare al materialului cauciuc și poate îmbunătăți defecte precum tonul neuniform al culorii și amestecul de culori al produsului. Cu toate acestea, dacă viteza șurubului este prea mare, materialul de cauciuc se va descompune din cauza forfecării excesive și, în același timp, aerul va fi amestecat în butoi, provocând ca produsul să genereze bule.
PC, PE, PVC, POM, PMMA și alte materiale plastice sensibile la căldură cu vâscozitate mare nu sunt potrivite pentru viteză mare a șuruburilor. Viteza șurubului este reprezentată de R1 și R2. În general, R1 folosește viteză medie și R2 folosește viteză mică, ceea ce are un efect protector asupra mașinii de bere.
5.3 Viteza de pompare a adezivului (SB.SPEED):
Viteza de retragere atunci când șurubul este evacuat se numește viteza de pompare a cleiului și, în general, este recomandabil să alegeți o viteză medie sau mică.
5.4 Viteza de deschidere și strângere:
Viteza de deschidere a matriței este reprezentată de MO1, MO2 și MO3. În general, viteza mică este utilizată atunci când suprafețele matriței din față și din spate sunt separate, astfel încât setările matrițelor cu șabloane diferite sunt diferite. Setări generale pentru matrițe cu două plăci: lentă, rapidă și lentă; setări generale pentru matrițe cu trei plăci: mediu, lent și lent. Viteza de prindere este exprimată prin: MC1, MC2, MC3, viteza în general mică este utilizată atunci când suprafețele matriței din față și din spate sunt în contact, astfel încât setarea matriței cu două plăci: medie, rapidă, lentă; setarea matriței cu trei plăci: mediu, lent, lent.
5.5 Viteza ejectorului (EJ SPEED):
Viteza cu care degetarul ejectează piesa de plastic se numește viteza degetarului. Părțile de lipici ale diferitelor structuri au setări diferite, iar viteza medie este în general utilizată.
6. Parametru de timp (t):
6.1 Timp material rotund:
Compuși diferiți necesită timpi diferiți.
6.2 Timp de injectare (INJ-HOLD TIME):
Timpul necesar pentru deplasarea șurubului de la S0 la S3 trebuie setat pentru a se potrivi cu poziția șurubului.
6.3 Timp de reținere (HT):
Timpul de la șurubul S3 până la începutul hrănirii este în general de 1-2 secunde și nu ar trebui să fie prea lung, altfel va pierde timp.
6.4 Timp de răcire (TIMP DE RĂCIRE):
Timpul de răcire este timpul de la momentul în care șurubul începe să se alimenteze înapoi până la momentul în care matrița este gata de deschidere. Timpul de răcire nu poate fi mai mic decât timpul de întoarcere.
6.5 Timp de ciclu (TIMP DE CICLU):
Timpul necesar pentru ca mașina de preparare să înceapă procesul de preparare și să înceapă următorul proces de preparare. Cerința este ca, cu cât este mai scurt, cu atât mai bine pe premisa de a produce piese din plastic calificate.
