Există trei condiții de bază pentru selectarea unui burghiu: material, acoperire și caracteristici geometrice, deci cum să alegi?
1. Material
Materialul poate fi împărțit aproximativ în trei tipuri: oțel rapid, oțel rapid care conține cobalt și carbură solidă.
Oțel de mare viteză (HSS):
Din 1910, oțelul de mare viteză a fost folosit ca unealtă de tăiere de mai bine de un secol. În prezent este cel mai utilizat și mai ieftin material pentru sculele de tăiere. Burghiile din oțel de mare viteză pot fi utilizate în burghie de mână sau într-un mediu mai stabil, cum ar fi o mașină de găurit. Un alt motiv pentru care oțelul de mare viteză durează o perioadă lungă de timp poate fi faptul că uneltele de tăiere din oțel de mare viteză pot fi măcinate în mod repetat. Datorită prețului său scăzut, nu este folosit doar pentru șlefuirea burghiilor, ci și utilizat pe scară largă în sculele de strunjire.
Oțel de mare viteză care conține cobalt (HSSE):
Oțelul de mare viteză care conține cobalt are o duritate și o duritate roșie mai bună decât oțelul rapid. Creșterea durității îi îmbunătățește și rezistența la uzură, dar în același timp sacrifică o parte din duritatea sa. La fel ca oțelul de mare viteză: pot fi folosite pentru a crește numărul de ori prin măcinare.
Carbură (CARBURĂ):
Carbura cimentată este un material compozit pe bază de metal. Printre acestea, carbura de tungsten este folosită ca matrice, iar unele alte materiale sunt folosite ca lianți pentru sinterizarea prin presare izostatică la cald și o serie de procese complicate. În comparație cu oțelul de mare viteză în ceea ce privește duritatea, duritatea roșie și rezistența la uzură, acesta a fost mult îmbunătățit. Dar costul sculelor de tăiere cu carbură cimentată este, de asemenea, mult mai scump decât oțelul de mare viteză. Carbura cimentată are mai multe avantaje decât materialele anterioare pentru scule în ceea ce privește durata de viață a sculei și viteza de prelucrare. În șlefuirea repetată a sculelor, sunt necesare unelte de șlefuit profesionale.
2. Acoperire
Acoperirile pot fi împărțite aproximativ în următoarele cinci tipuri, în funcție de domeniul de utilizare:
Neacoperit:
Uneltele neacoperite sunt cele mai ieftine și sunt de obicei folosite pentru prelucrarea materialelor mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul moale.
Acoperire cu oxid negru:
Acoperirile cu oxid pot oferi o lubrifiere mai bună decât uneltele neacoperite, sunt, de asemenea, mai bune ca rezistență la oxidare și la căldură și pot crește durata de viață cu mai mult de 50 la sută.
Acoperire cu nitrură de titan:
Nitrura de titan este cel mai comun material de acoperire și nu este potrivit pentru materiale cu duritate relativ mare și temperatură ridicată de procesare.
Acoperire cu carbonitrură de titan:
Carbonitrura de titan este dezvoltată din nitrură de titan, are rezistență mai mare la temperaturi ridicate și rezistență la uzură, de obicei violet sau albastru. Folosit în atelierul Haas pentru prelucrarea pieselor din fontă.
Acoperire cu nitrură de titan și aluminiu:
Nitrura de titan-aluminiu este mai rezistentă la temperaturi ridicate decât toate acoperirile de mai sus, astfel încât poate fi utilizată în medii de tăiere mai înalte. De exemplu, prelucrarea superaliajelor. Este, de asemenea, aplicabil la prelucrarea oțelului și a oțelului inoxidabil, dar deoarece conține elemente de aluminiu, reacțiile chimice vor avea loc la prelucrarea aluminiului, deci evitați prelucrarea materialelor care conțin aluminiu.
În general, diamantele care conțin cobalt cu acoperiri cu carbonitrură de titan sau acoperiri cu nitrură de titan sunt o soluție mai economică.
3. Caracteristici geometrice
Caracteristicile geometrice pot fi împărțite în următoarele 3 părți:
lungime
Raportul dintre lungime și diametru se numește diametru multiplu, iar cu cât diametrul multiplu este mai mic, cu atât rigiditatea este mai bună. Alegerea unui burghiu cu o lungime a lamei care este potrivită pentru îndepărtarea așchiilor și o lungime scurtă de conexiune poate îmbunătăți rigiditatea în timpul procesării, crescând astfel durata de viață a sculei. Lungimea insuficientă a lamei poate deteriora burghiul.
Unghiul punctului de foraj
Unghiul punctual de 118 grade este probabil cel mai comun în prelucrare și este de obicei folosit pentru prelucrarea metalelor moi, cum ar fi oțelul moale și aluminiul. Designul acestui unghi nu este de obicei autocentrat, ceea ce înseamnă că este inevitabil să prelucrați mai întâi orificiul de centrare. Unghiul punctului de foraj de 135 de grade are de obicei o funcție de autocentrare. Deoarece nu este nevoie să procesați orificiul de centrare, acest lucru va face să nu mai fie necesară găurirea separată a orificiului de centrare, economisind astfel mult timp.
Unghiul helixului
Un unghi de spirală de 30 de grade este o alegere foarte bună pentru majoritatea materialelor. Cu toate acestea, pentru mediile care necesită o evacuare mai bună a așchiilor și muchii de tăiere mai puternice, pot fi selectate burghie cu un unghi de spirală mai mic. Pentru materiale greu de prelucrat, cum ar fi oțelul inoxidabil, poate fi selectat un design cu un unghi de spirală mai mare pentru a transmite cuplul.
