1. Conceptul de bază al forajului
În general, găurirea se referă la o metodă de prelucrare în care un burghiu este utilizat pentru a prelucra găurile pe un afișaj de produs. În general, atunci când găuriți un produs pe o mașină de găurit, burghiul ar trebui să efectueze două mișcări simultan: ① mișcarea principală, adică mișcarea de rotație a burghiului în jurul axei (mișcare de tăiere); ② mișcare secundară, adică mișcarea burghiului de-a lungul mișcării liniare a axei (mișcare de avans) împotriva piesei de prelucrat.
La găurire, din cauza defectelor structurii burghiului, acesta va lăsa urme pe părțile prelucrate ale produsului, afectând calitatea prelucrării piesei de prelucrat, iar precizia prelucrării este în general sub nivelul IT10, iar rugozitatea suprafeței este aproximativ Ra12.5μm, care aparține categoriei de procesare brută. .
2. Procesul de operare al forajului
1. Desenați o linie
Înainte de găurire, înțelegeți mai întâi cerințele desenului. În conformitate cu cerințele standard de bază de găurire, utilizați unelte pentru a desena linia centrală a poziției găurii. Linia centrală trebuie să fie clară și precisă, iar cu cât este mai subțire, cu atât mai bine, utilizați un șubler vernier sau o riglă de oțel după marcarea liniei. Faceți măsurători.
2. Desenați o casetă de selectare sau un cerc de bifare
După ce linia este marcată și a trecut de inspecție, un pătrat de inspecție sau un cerc de inspecție cu linia centrală a găurii ca centru de simetrie trebuie trasat ca linie de inspecție în timpul forării de testare, astfel încât să se verifice și să corecteze orientarea forajului în timpul găurii. foraj.
3. Pumn de verificare
După desenarea pătratului de inspecție sau a cercului de inspecție corespunzător, ar trebui să faceți cu atenție un poanson de probă. Faceți mai întâi un punct mic și măsurați de mai multe ori în direcții diferite ale liniei centrale transversale pentru a vedea dacă pumnul este într-adevăr perforat în punctul de intersecție al liniei centrale transversale, apoi loviți cu forță poansonul eșantion drept, rotund și mare, astfel încât că poate fi perforat cu precizie. Cuțitul fii sigur.
4. Prindere
Utilizați o cârpă pentru a curăța masa mașinii, suprafața dispozitivului de fixare și suprafața de referință a piesei de prelucrat, apoi prindeți piesa de prelucrat. Prinderea este lină și fiabilă în conformitate cu cerințele și este convenabilă pentru interogare și măsurare în orice moment. Este necesar să se acorde atenție metodei de strângere a piesei de prelucrat pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat din cauza strângerii.
5. Foraj de testare
Forarea de probă trebuie făcută înainte de forarea oficială: marginea daltă a burghiului este aliniată cu centrul găurii pentru a găuri o groapă de mică adâncime, apoi inspectați vizual dacă orientarea gropii de mică adâncime este corectă și este necesar să se efectueze continuu. corectați abaterea astfel încât groapa de mică adâncime să fie coaxială cu cercul de inspecție. Dacă încălcarea este mică, piesa de prelucrat poate fi împinsă în direcția opusă încălcării în timp ce trageți burghiul pentru a obține o corecție treptată.
6. Foraj
Găurirea prin prelucrare se bazează, în general, pe operarea de alimentare manuală, iar găurirea poate fi efectuată după ce este necesară precizia azimutală a forării de testare. La alimentarea manuală, forța de alimentare nu trebuie să îndoaie burghiul pentru a evita înclinarea axei găurii.
3. O metodă cu o precizie de găurire mai mare
Ascuțirea burghiului este începutul tuturor
Burghiul corespunzător trebuie selectat pentru ascuțire înainte de găurire. Pe lângă asigurarea corectă a unghiului superior, a unghiului de relief și a unghiului de teșire a marginii dalții, lungimea celor două muchii principale de tăiere este egală și simetrică cu linia centrală a burghiului, iar cele două suprafețe principale ale flancului sunt netede, ascuțite. burghiul este proiectat pentru a facilita centrarea și pentru a reduce rugozitatea peretelui găurii. , Marginea daltă și muchia principală de tăiere ar trebui, de asemenea, să fie șlefuite corespunzător (de preferință, mai întâi, șlefuit cu o râșniță, și apoi măcinate fin pe o piatră de copt).
Marcarea precisă este baza
Utilizați un indicator de înălțime pentru a marca cu precizie linia, în primul rând, asigurați-vă că standardul de aliniere este exact. Când marcați linia, faceți ca unghiul stiloului și planul liniei piesei de prelucrat să formeze un unghi de 40 de grade ~ 60 de grade (de-a lungul direcției liniei), astfel încât linia trasată să fie clară și uniformă. .
Acordați atenție selecției planului de referință pentru scriere, planul de referință trebuie prelucrat cu precizie, iar planeitatea în sine și perpendicularitatea pe suprafața adiacentă trebuie garantate. După ce linia transversală a poziției găurii este trasată, pentru a asigura o aliniere ușoară la găurire, poansonul central este utilizat pentru a perfora punctul central pe linia transversală (punctul de perforare ar trebui să fie mic, iar orientarea trebuie să fie precisă).
Prinderea corectă este cheia
De obicei, pentru găurile cu diametrul mai mic de 6mm, dacă precizia nu este mare, piesa de prelucrat poate fi prinsă cu clește pentru găurire; pentru găuri cu un diametru de 6-10mm, dacă piesa de prelucrat este obișnuită și plată, aceasta poate fi prinsă cu un clește cu vârf plat, dar piesa de prelucrat trebuie să fie Suprafața este perpendiculară pe axul presei de găurit. La găurirea unei găuri cu un diametru mai mare, cleștii cu vârf plat trebuie fixați cu o placă de presiune a șuruburilor; pentru piese de prelucrat mai mari, cu un diametru mai mare de 10 mm, utilizați metoda de prindere a plăcii de presiune pentru a găuri.
Găsirea exactă este cheia
După ce piesa de prelucrat este prinsă, nu vă grăbiți să scăpați burghiul, iar alinierea trebuie efectuată mai întâi.
Există alinierea statică și alinierea dinamică. Așa-numita aliniere statică se referă la alinierea înainte de pornirea mașinii de găurit, astfel încât linia centrală a arborelui mașinii de găurit și punctul de intersecție al liniei transversale a piesei de prelucrat să fie aliniate. Această metodă este sigură și convenabilă pentru începători și este relativ ușor de înțeles, dar pentru că nu ia în considerare oscilația axului mașinii de găurit Factorii incerti, cum ar fi precizia de găurire, este scăzută. Alinierea dinamică se realizează după pornirea mașinii de găurit. În timpul alinierii, sunt luați în considerare unii factori incerti, iar precizia este relativ mare.
Inspecția atentă nu poate fi mai mică
Detectarea poate descoperi cu acuratețe și în timp util precizia găurii, astfel încât să se poată lua măsurile necesare pentru compensare.
Pentru găuri cu precizie ridicată de găurire, folosim în general tehnologia de prelucrare de găurire, alezare și alezare. După găurirea găurii mici în primul pas, utilizați un șubler pentru a detecta decalajul de eroare de la centrul găurii inferioare la planul de referință și convertiți poziția dintre gaura de jos și centrul ideal prin măsurarea reală. Dacă eroarea nu este mai mare de {{0}},10 mm, o puteți folosi atunci când extindeți gaura. Măriți în mod corespunzător unghiul de vârf al burghiului, slăbiți efectul de centrare automată și efectuați compensarea prin împingerea corectă a piesei de prelucrat în direcția pozitivă și creșterea treptată a diametrului vârfului de foraj. Dacă eroarea este mai mare de 0,10 mm, cei doi pereți laterali ai găurii de jos pot fi tăiați cu pile rotunde asortate, iar partea tăiată trebuie conectată cu arcul găurii de jos cu o tranziție lină.
