1. Tipuri de repere în prelucrarea pieselor
Data se referă la acele puncte, linii și suprafețe utilizate pentru a determina relația geometrică dintre elementele geometrice de pe obiectul de producție. În funcție de diferitele funcții ale benchmark-urilor, benchmark-urile pot fi împărțite în două categorii: benchmark-uri de proiectare și benchmark-uri de proces.
1. baza de proiectare
Baza utilizată în desenele de proiectare se numește baza de proiectare. După cum se arată în caseta de mai jos, A și B sunt dimensiunile centrului găurii, iar baza de proiectare este planul ① și planul ②, care sunt reflectate în diagramă ca linii. Baza de proiectare a deschiderii D este axa, iar ceea ce se reflectă pe diagramă este un punct.
imagine
2. Benchmark proces
Referința utilizată pentru poziționarea, detectarea și asamblarea în procesul de prelucrare a pieselor se numește referință de proces, care include trei tipuri: referință de poziționare, referință de măsurare și referință de ansamblu. De exemplu, când găuriți o gaură rotundă, așa cum se arată în figura de mai sus, o metodă de instalare este utilizarea suprafețelor ① și ② ca referință de poziționare, iar referința de poziționare și referința de proiectare coincid;
imagine
O altă metodă este să folosiți planurile ① și ③ ca date de poziționare, în acest moment data de poziționare nu coincide cu data de proiectare
imagine
Primul proces folosește suprafața goală ca referință de poziționare. Această referință de poziționare care nu a fost tăiată se numește referință brută, iar referința brută este folosită o singură dată. Când se continuă procesarea, suprafața prelucrată este folosită ca referință de poziționare. Acest tip de referință de poziționare după tăiere se numește referință fină.
2. Principiul de selecție a datelor în prelucrarea pieselor
1. Principiul de selecție a datelor brute
Data brută este data care este poziționată pe suprafața semifabricatului în procesul inițial de prelucrare. La selectarea unei date brute, trebuie să se asigure că fiecare suprafață are suficientă alocație de prelucrare, astfel încât suprafața prelucrată să aibă o poziție reciprocă adecvată față de suprafața neprelucrată. Principiul de selecție este:
1) Utilizați suprafața piesei care nu trebuie prelucrată ca referință brută pentru a vă asigura că eroarea de poziție dintre suprafața prelucrată și suprafața neprocesată este cea mai mică.
2) Dacă este necesar să se asigure că alocația de prelucrare a unei suprafețe importante a piesei de prelucrat este uniformă, această suprafață trebuie selectată ca referință brută.
3) O suprafață goală plană și suficient de mare ar trebui să fie folosită ca referință brută pe cât posibil.
4) Datele brute nu pot fi utilizate în mod repetat, deoarece precizia suprafeței datelor brute este scăzută și nu poate garanta că piesa de prelucrat va menține aceeași poziție în cele două instalații.
2. Principiul de selecție a benchmark-ului fin
În procesele ulterioare, suprafața prelucrată trebuie utilizată ca referință de poziționare, care se numește referință fină. Alegerea unei date fine afectează în mod direct precizia reciprocă a poziției fiecărei suprafețe a piesei. Prin urmare, atunci când alegeți o dată fină, este necesar să se asigure precizia de prelucrare a piesei de prelucrat și confortul și fiabilitatea prinderii. Principiile pentru selectarea unui benchmark fin sunt:
1) Principiul coincidenței originii: utilizați data de proiectare ca datum fin cât mai mult posibil pentru a evita erorile de poziționare cauzate de nealinierea originii.
2) Principiul aceluiași benchmark: cât mai multă prelucrare a suprafeței posibil ar trebui să folosească același benchmark precis pentru a reduce eroarea cauzată de schimbarea benchmark-ului de poziționare și pentru a unifica structura dispozitivului de fixare. De exemplu, gaura centrală este folosită ca referință fină în prelucrarea pieselor arborelui și este întotdeauna folosită ca referință fină în procesele de strunjire, frezare, șlefuire etc., astfel încât coaxialitatea dintre butoanele fiecăruia secţiunea poate fi garantată. De asemenea, poate crește productivitatea. Un alt exemplu este că atunci când se prelucrează roți dințate, orificiul interior este de obicei prelucrat mai întâi, iar apoi gaura interioară este folosită ca referință fină.
3) Principiul referinței reciproce: utilizați alternativ două suprafețe pe piesa de prelucrat cu cerințe reciproce de precizie a poziției ca referință de poziționare. De exemplu, pentru a procesa o mânecă scurtă, pentru a asigura coaxialitatea dintre gaură și cercul exterior, cercul exterior ar trebui folosit ca referință de poziționare pentru a șlefui mai întâi gaura, iar apoi cercul exterior ar trebui să fie șlefuit cu pământul. gaura ca referință de poziționare.
4) Este ușor de instalat și simplifică structura dispozitivului de fixare.
5) Încercați să alegeți o suprafață cu formă simplă și dimensiuni mari ca referință fină pentru a îmbunătăți stabilitatea și acuratețea instalării.
