Turnarea sub presiune (rețineți că turnarea sub presiune nu este abrevierea turnării sub presiune) este un proces de turnare a metalului caracterizat prin utilizarea unei cavități de matriță pentru a aplica o presiune ridicată metalului topit. Formele sunt de obicei prelucrate din aliaje mai puternice, un proces oarecum similar cu turnarea prin injecție.
imagine
Turnarea cu nisip este utilizarea nisipului pentru a face matrițe de turnare. Turnarea matriței cu nisip necesită plasarea unui model al piesei finite sau a unui model (model) din lemn în nisip, apoi umplerea modelului cu nisip. După despachetarea modelului, nisipul formează o matriță. Pentru a scoate modelul înainte de turnarea metalului, matrița de turnare trebuie făcută în două sau mai multe părți; în timpul procesului de fabricare a matriței, găurile și orificiile pentru turnarea metalului în matriță trebuie lăsate pentru a forma un sistem de turnare. După ce lichidul metalic este turnat în matriță, acesta este păstrat pentru o perioadă adecvată de timp până când metalul se solidifică. După ce piesele au fost îndepărtate, matrițele au fost distruse, așa că pentru fiecare turnare a trebuit să fie făcute matrițe noi.
imagine
Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, include procese precum presarea cu ceară, tunderea cerii, asamblarea arborilor, scufundarea, topirea cerii, turnarea metalului topit și post-procesarea. Turnarea cu ceară pierdută folosește ceară pentru a realiza un model de ceară al piesei de turnat și apoi acoperă modelul de ceară cu noroi, care este matrița de lut. După ce matrița de lut este uscată, este coaptă într-o formă de ceramică. Odata ars, toata matrita de ceara se topeste si dispare, ramanand doar forma de ceramica. În general, orificiul de turnare este lăsat atunci când se face matrița cu noroi, iar apoi metalul topit este turnat în orificiul de turnare. După răcire se realizează piesele necesare.
imagine
imagine
imagine
Forjarea matrițelor este o metodă de forjare care utilizează o matriță pentru a forma un semifabricat pe un echipament special de forjare a matriței pentru a obține o forjare. Conform diferitelor echipamente, forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță cu ciocan, forjare cu matriță cu manivelă, forjare cu matriță cu mașină de forjare plată, forjare cu matriță cu presa de frecare, etc. o pereche de matrițe contra-rotative pentru a obține semifabricatul dorit de forjare sau forjare. Este o formă specială de formare laminare (laminare longitudinală).
imagine
Forjarea este o metodă de prelucrare care utilizează mașini de forjare pentru a exercita presiune asupra semifabricatelor metalice pentru a provoca deformarea plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, forme și dimensiuni. Este una dintre cele două componente majore ale forjarii (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defecte precum metalul liber ca turnat produs în timpul procesului de topire și poate optimiza microstructura. În același timp, datorită păstrării liniilor metalice complete, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt, în general, mai bune decât cele turnate din același material. Piesele importante din mașinile aferente, cu sarcini mari și condiții severe de lucru, folosesc în cea mai mare parte piese forjate, cu excepția formelor simple care pot fi plăci laminate, profile sau piese sudate.
imagine
Laminarea, cunoscută și sub denumirea de calandrare, se referă la procesul de trecere a unui lingou de metal printr-o pereche de role pentru a-i da o formă. Dacă temperatura metalului depășește temperatura de recristalizare în timpul laminarii, procesul se numește „laminare la cald”, altfel se numește „laminare la rece”. Calandrarea este metoda cea mai des folosită în prelucrarea metalelor.
imagine
Esența turnării sub presiune este o metodă de umplere a cavității matriței de turnare sub presiune cu metal lichid sau semi-lichid la o viteză mare la presiune ridicată și de formare și solidificare sub presiune pentru a obține piese turnate.
imagine
Turnarea la presiune joasă este o metodă de turnare în care metalul lichid umple matrița și se solidifică într-o turnare sub acțiunea gazului de joasă presiune. Turnarea la presiune joasă a fost folosită inițial în principal pentru producția de piese turnate din aliaje de aluminiu, iar ulterior utilizarea sa a fost extinsă și mai mult pentru a produce piese turnate de cupru, turnare din fier și piese turnate din oțel cu puncte de topire ridicate.
imagine
Turnarea centrifugă este o tehnologie și o metodă care injectează metal lichid într-o matriță de turnare rotativă de mare viteză, astfel încât metalul topit să umple matrița și să formeze o turnare sub acțiunea forței centrifuge. Matrița de turnare utilizată în turnarea centrifugă, în funcție de forma, dimensiunea și lotul de producție al turnării, poate fi o matriță nemetalic (cum ar fi o matriță de nisip, o matriță de coajă sau o matriță de coajă de investiție), o matriță de metal sau un strat de acoperire sau un strat de nisip de rășină în interiorul matriței metalice. de turnare.
imagine
imagine
Turnarea cu spumă pierdută este de a lipi și combina ceară de parafină sau modele de spumă similare ca dimensiune și formă cu piesele turnate în grupuri de modele. După perierea cu vopsea refractară și uscare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat și vibrate pentru a se forma. Se toarnă sub presiune negativă pentru a vaporiza modelul. , o nouă metodă de turnare în care metalul lichid ocupă poziția modelului și se solidifică și se răcește pentru a forma o turnare. Turnarea cu spumă pierdută este un proces nou, fără margini și modelare precisă. Acest proces nu necesită luarea mucegaiului, fără suprafață de despărțire și fără miez de nisip. Prin urmare, turnarea nu are flash, bavuri și pantă de tiraj și reduce numărul de defecte ale miezului matriței. Erori dimensionale cauzate de combinare.
imagine
Turnarea prin presare, cunoscută și sub denumirea de forjare cu matriță lichidă, constă în injectarea metalului topit sau a aliajului semisolid direct într-o matriță deschisă și apoi închiderea matriței pentru a genera un flux de umplere pentru a ajunge la forma exterioară a piesei de prelucrat și apoi aplicarea unei presiuni ridicate. pentru a face solidificat Metalul (coaja) suferă o deformare plastică, metalul nesolidificat este supus unei presiuni izostatice, iar solidificarea la presiune înaltă are loc în același timp. În sfârșit, metoda de obținere a unei piese sau semifabricate este metoda turnării prin presare directă; există și turnarea prin presare indirectă, care se referă la topirea metalului topit sau a metalului semisolidificat. O metodă în care aliajul solid este injectat într-o cavitate închisă a matriței printr-un poanson și se aplică o presiune înaltă pentru a-l face să se cristalizeze și să se solidifice sub presiune și, în final, se obține o parte sau un semifabricat.
imagine
Turnarea continuă este o metodă de turnare care utilizează un cristalizator penetrant pentru a turna continuu metal lichid într-un capăt și a scoate continuu materialul de turnare de la celălalt capăt.
imagine
Desenarea este o metodă de prelucrare a plasticului care utilizează forța externă pentru a acționa asupra capătului frontal al metalului care urmează să fie trasat și trage semifabricatul metalic din orificiul matriței mai mic decât secțiunea semifabricatului pentru a obține produse de forma și dimensiunea corespunzătoare. Deoarece desenarea se realizează în cea mai mare parte în stare rece, se mai numește și desenarea la rece sau desenarea la rece.
imagine
Ștanțarea este o metodă de prelucrare prin formare care se bazează pe prese și matrițe pentru a aplica forță externă plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor pentru a provoca deformarea sau separarea plastică, obținând astfel piese de prelucrat (piese de ștanțare) de forma și dimensiunea necesară.
imagine
Modelarea prin injecție a metalelor (MIM) este o nouă tehnologie de formare aproape netă din metalurgia pulberilor derivată din industria de turnare prin injecție a materialelor plastice. După cum știm cu toții, tehnologia de turnare prin injecție a plasticului poate produce produse de diferite forme complexe la prețuri mici, dar plastic Rezistența produsului nu este mare. Pentru a-și îmbunătăți performanța, la plastic se poate adăuga pulbere metalică sau ceramică pentru a obține produse cu rezistență mai mare și rezistență bună la uzură. În ultimii ani, această idee a evoluat pentru a maximiza conținutul de particule solide și pentru a elimina complet liantul și pentru a densifica paraisonul în timpul procesului de sinterizare ulterior. Această nouă metodă de formare a metalurgiei pulberilor se numește turnare prin injecție de metal.
imagine
Prelucrarea de strunjire se referă la prelucrarea cu strung care face parte din prelucrarea mecanică. Prelucrarea cu strunguri folosește în principal unelte de strunjire pentru a întoarce piesele rotative. Strungurile sunt utilizate în principal pentru a prelucra arbori, discuri, manșoane și alte piese de prelucrat cu suprafețe rotative. Sunt cel mai utilizat tip de prelucrare a mașinilor-unelte în fabricile de producție și reparații de mașini. Strunjirea este o metodă de tăiere a piesei de prelucrat pe un strung prin rotirea piesei de prelucrat în raport cu unealta. Energia de tăiere pentru strunjire este furnizată în principal de piesa de prelucrat, mai degrabă decât de unealtă. Strunjirea este cea mai de bază și obișnuită metodă de prelucrare a tăierii și joacă un rol foarte important în producție. Strunjirea este potrivită pentru prelucrarea suprafețelor rotative. Majoritatea pieselor de prelucrat cu suprafețe rotative pot fi prelucrate prin metode de strunjire, cum ar fi suprafețele cilindrice interne și externe, suprafețele conice interne și externe, fețele de capăt, canelurile, filetele și suprafețele de formare rotativă. Uneltele folosite sunt în principal scule de strunjire.
imagine
imagine
Frezarea este de a fixa semifabricatul și de a folosi o freză rotativă de mare viteză pentru a tăia forma și caracteristicile necesare. Frezarea tradițională este folosită mai ales pentru frezarea formelor/trăsăturilor simple, cum ar fi contururile și fantele. Mașinile de frezat CNC pot prelucra forme și caracteristici complexe. Centrul de prelucrare de frezat și alezat poate efectua prelucrari de frezare și alezare în trei sau mai multe axe și este utilizat pentru prelucrarea matrițelor, sculelor de inspecție, matrițelor, suprafețelor curbe complexe cu pereți subțiri, protezelor artificiale, lamelor etc. La selectarea frezei CNC conținutul de prelucrare, avantajele și rolul cheie al mașinilor de frezat CNC ar trebui să fie utilizate pe deplin.
imagine
imagine
Rindeluirea este o metodă de prelucrare a tăierii care folosește o rindea pentru a face mișcări alternative orizontale și liniare pe piesa de prelucrat. Este utilizat în principal pentru prelucrarea formei pieselor. Precizia procesării de rindeluire este IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 6,3 ~ 1,6um.
imagine
Slefuire Slefuirea se referă la o metodă de prelucrare care utilizează abrazivi și unelte abrazive pentru a îndepărta excesul de material din piesa de prelucrat. Măcinarea este una dintre cele mai utilizate metode de tăiere.
imagine
Topirea selectivă cu laser Într-un rezervor acoperit cu pulbere metalică, un computer controlează un laser cu dioxid de carbon de mare putere pentru a mătura selectiv suprafața pulberii de metal. Oriunde lovește laserul, pulberea metalică de pe suprafață este complet topită și lipită împreună, în timp ce zonele care nu sunt lovite de laser rămân în continuare în stare de pulbere. Întregul proces trebuie efectuat într-o cameră etanșă umplută cu gaz inert.
imagine
Sinterizarea selectivă cu laser este o metodă SLS care utilizează lasere cu infraroșu ca energie, iar materialele de modelare utilizate sunt în mare parte materiale sub formă de pulbere. În timpul procesării, pulberea este mai întâi preîncălzită la o temperatură puțin mai mică decât punctul său de topire, iar apoi pulberea este netezită sub acțiunea unui baston de răzuit; fasciculul laser este sinterizat selectiv în Z în funcție de informațiile secțiunii transversale stratificate sub controlul computerului și un strat de După finalizare, se realizează următorul strat de sinterizare. După ce toată sinterizarea este finalizată, excesul de pulbere este îndepărtat și se poate obține o parte sinterizată. În prezent, materialele de proces mature sunt pulbere de ceară și pulbere de plastic, iar procesul de sinterizare folosind pulbere metalică sau pulbere ceramică este încă în curs de cercetare.
imagine
Depunerea de metal este oarecum similară cu depunerea topită „strângerea cremei”, dar pulberea metalică este ejectată. În timp ce duza pulverizează materiale cu pulbere metalică, oferă, de asemenea, protecție cu laser de mare putere și gaz inert. Acest lucru nu va fi limitat de dimensiunea cutiei metalice de pulbere, poate produce direct piese mai mari și este, de asemenea, foarte potrivit pentru repararea pieselor de precizie parțial deteriorate.
imagine
Roll Forming Metoda de roll forming folosește o serie de suporturi continue pentru a rula oțelul inoxidabil în forme complexe. Secvența rolelor este concepută astfel încât profilul rolei fiecărui stand să deformeze continuu metalul până se obține forma finală dorită. Dacă forma piesei este complexă, pot fi folosite până la treizeci și șase de rafturi, dar pentru piesele cu forme simple, trei sau patru rafturi vor fi suficiente.
imagine
Forjarea cu matriță se referă la o metodă de forjare care utilizează o matriță pentru a modela un semifabricat pe un echipament special de forjare a matriței pentru a obține piese forjate. Piesele forjate produse prin această metodă au dimensiuni precise, adaosuri de prelucrare mici, structuri complexe și productivitate ridicată.
imagine
Tăierea este procesul de decuplare. Filmul format în procesul anterior este poziționat pe matrița tată a matriței de tăiere. Excesul de material este îndepărtat prin închiderea matriței, păstrând forma 3D a produsului și potrivindu-l cu cavitatea matriței.
imagine
Proces de tăiere cu matriță - proces de tăiere cu matriță, panoul de film sau circuitul este poziționat pe placa de jos, matrița este fixată pe șablonul mașinii, iar forța furnizată de presiunea în jos a mașinii este utilizată pentru a controla lama pentru a tăia materialul. Ceea ce o face diferită de matrița de perforare este că incizia este mai netedă; în același timp, prin reglarea presiunii și adâncimii de tăiere, poate elimina efecte precum crestături și jumătăți de rupere. În același timp, costul turnării este scăzut, iar operațiunea este mai convenabilă, mai sigură și mai rapidă.
