Există adesea unele probleme întâmpinate în prelucrarea CNC. Dacă stăpânești aceste 30 de puncte, cred că îți va fi de ajutor lucrării tale de prelucrare.
1. Efectul asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans și cantitatea de prindere înapoi.
Impactul asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere.
Impactul asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de prindere înapoi.
2. Când se dublează cantitatea de apucare înapoi, forța de tăiere se dublează.
Când viteza de avans este dublată, forța de tăiere crește cu aproximativ 70%.
Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat.
Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99, viteza de tăiere devine mai mare, iar forța de tăiere nu se va schimba prea mult.
3. Forța de tăiere poate fi evaluată în funcție de descărcarea piliturilor de fier și dacă temperatura de tăiere se încadrează în intervalul normal.
4. Când valoarea reală măsurată X și diametrul de desen Y sunt mai mari de 0,8, când arcul concav al mașinii este mai mare de 0,8, instrumentul de strunjire cu un unghi de deviere secundar de 52 de grade (adică instrumentul de strunjire cu un Unghiul de plumb de 35 de grade și 93 de grade pe care îl folosim în mod obișnuit) R din mașină poate șterge cuțitul în poziția de pornire.
5. Temperatura reprezentată de culoarea piliturilor de fier
Alb sub 200 de grade
Galben 220 ~ 240 grade
Albastru închis la 290 de grade
Albastru 320 ~ 350 grade
Negrul purpuriu este mai mare de 500 de grade
Roșul este mai mare de 800 de grade
6. FUNAC OI mtc este implicit, în general, la comenzile G
G69: Nu este atât de clar
G21: intrare dimensiune metrică
G25: Detectarea fluctuației vitezei axului este deconectată
G80: Anularea ciclului de conservare
G54: implicit al sistemului de coordonate
G18: Selecția planului ZX
G96 (G97): Control constant al vitezei liniare
G99: Feed pe rotație
G40: Anularea compensării nasului sculei (G41 G42)
G22: Detectarea cursei de stocare este activată
G67: anularea apelului modal al programului macro
G64: Nu este atât de clar
G13.1: Modul de interpolare a coordonatelor polare se anulează
7. Firul extern este în general 1,3P, iar firul intern este 1,08P.
8. Viteza filetului S1200 / pitch * factor de siguranță (de obicei 0,8).
9. Formula de compensare a nasului instrumentului manual: șanfrenare de jos în sus: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). Schimbați șanfrenarea de sus în jos și schimbați minusul la plus.
10. De fiecare dată când avansul crește cu 0,05, viteza scade cu 50 până la 80 de rotații. Acest lucru se datorează faptului că reducerea vitezei înseamnă că uzura sculei scade, iar forța de tăiere crește mai lent, pentru a compensa creșterea forței de tăiere și a temperaturii datorate creșterii avansului. Impactul.
11. Viteza de tăiere și forța de tăiere sunt foarte importante pentru instrument. Forța excesivă de tăiere este principalul motiv pentru prăbușirea sculei.
Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: cu cât viteza de tăiere este mai mare, avansul nu se va schimba și forța de tăiere va scădea încet. În același timp, cu cât viteza de tăiere este mai mare, uzura va deveni mai rapidă, forța de tăiere va crește și temperatura va crește. excelent pentru rezistența lamei (desigur, există și motive pentru căderea de stres și duritate cauzată de schimbările de temperatură).
12. La prelucrarea strungurilor CNC, trebuie acordate o atenție specială următoarelor puncte:
(1) Pentru strungurile CNC economice actuale din țara mea, motoarele asincrone trifazate obișnuite sunt utilizate pentru a realiza o schimbare continuă a vitezei prin intermediul convertoarelor de frecvență. Dacă nu există decelerare mecanică, cuplul de ieșire al axului este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să te plictisești. Cu toate acestea, unele mașini-unelte au unelte pentru a rezolva această problemă.
(2) Pe cât posibil, instrumentul poate finaliza prelucrarea unei piese sau a unei schimbări de lucru. La finisarea pieselor mari, trebuie acordată o atenție specială pentru a evita schimbarea sculei la mijloc pentru a se asigura că scula poate fi prelucrată într-o singură dată.
(3) Când se utilizează strunjirea CNC pentru a întoarce filetele, ar trebui utilizate viteze mai mari pe cât posibil pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă.
(4) Folosiți G96 cât mai mult posibil.
(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca alimentarea să depășească viteza de conducere a căldurii, astfel încât căldura de tăiere să fie descărcată cu piliturile de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat și pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu se încălzește sau nu se încălzește. Prin urmare, procesarea de mare viteză este selectată foarte mare. Viteza de tăiere se potrivește cu avansul mare și se selectează o cantitate mai mică de recuperare înapoi în același timp.
(6) Acordați atenție compensării nasului sculei R.
13. Unele forme frecvent utilizate:
Tabel de clasificare a prelucrabilității materialului piesei de prelucrat
Timpii obișnuiți de tăiere a firului și scara de tăiere înapoi
Formule geometrice de calcul utilizate în mod obișnuit
Tabel de conversie de inci în milimetri
14. Vibrațiile și ruperea sculelor sunt adesea generate în timpul canelării. Motivul fundamental pentru toate acestea este că forța de tăiere este crescută și rigiditatea sculei este insuficientă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât este mai mic unghiul de degajare și cu cât suprafața lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună. Forța de tăiere poate fi mărită cu cât este mai mare forța de tăiere, dar cu cât este mai mare lățimea sculei de șanț, forța de tăiere pe care o poate suporta va crește în mod corespunzător, dar și forța sa de tăiere va crește. Dimpotrivă, cu cât scula cu șanț este mai mică, cu atât este mai mică forța pe care o poate suporta. Forța sa de tăiere este, de asemenea, mică. imagine
15. Motive pentru vibrații în timpul jgheabului auto:
(1) Lungimea extinsă a sculei este prea mare, rezultând o scădere a rigidității.
(2) Viteza de avans este prea lentă, ceea ce va face ca forța de tăiere a unității să devină mai mare și să provoace o vibrație mare. Formula este: P=F / cantitatea sculei înapoi * f P este forța de tăiere unitară și F este forța de tăiere, iar viteza este prea rapidă. Va scutura cuțitul.
(3) Mașina-unealtă nu este suficient de rigidă, ceea ce înseamnă că unealta poate rezista forței de tăiere, dar mașina-unealtă nu o poate rezista. Pentru a spune direct, mașina-unealtă nu se mișcă. În general, noua mașină nu are acest tip de problemă. Mașina cu acest tip de problemă este fie veche. Fie ucigașul de mașini este adesea întâlnit.
16. Când am condus o marfă, am constatat că dimensiunea era bună la început, dar după câteva ore, am constatat că dimensiunea s-a schimbat și dimensiunea este instabilă. Motivul poate fi că forța de tăiere este nouă, deoarece instrumentele sunt noi la început. Nu este foarte mare, dar după ce se rotește o perioadă de timp, instrumentul se uzează și forța de tăiere devine mai mare, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se deplaseze pe mandrină, astfel încât dimensiunea este veche și instabilă.
17. Când utilizați G71, valoarea lui P și Q nu poate depăși numărul de ordine al întregului program, altfel va apărea o alarmă: formatul de comandă G71 ~ G73 este incorect, cel puțin în FUANC.
18. Există două formate de subrutine în sistemul FANUC:
(1) Primele trei cifre ale P000 0000 se referă la numărul de cicluri, iar ultimele patru cifre sunt numărul programului;
(2) Primele patru cifre ale P0000L000 sunt numărul programului, iar ultimele trei cifre ale L sunt numărul de cicluri.
19. Punctul de pornire al arcului rămâne neschimbat, iar punctul final este compensat cu un mm în direcția Z, iar diametrul inferior al arcului este compensat cu a / 2.
20. Burghiul nu macină canelurile de tăiere atunci când găuriți găuri adânci pentru a facilita îndepărtarea așchiilor burghiului.
21. Dacă suportul sculei este utilizat pentru găurirea găurilor, burghiul poate fi rotit pentru a modifica diametrul găurii.
22. Când găuriți găuri centrale din oțel inoxidabil sau găuri din oțel inoxidabil, burghiul sau centrul burghiuului trebuie să fie mic, altfel nu se va mișca. Nu măcinați canelurile când găuriți cu burghie de cobalt pentru a evita recoacerea burghiului în timpul găuririi.
23. Conform procesului, învelișul este în general împărțit în trei tipuri: un material este unul, două mărfuri sunt unul și întreaga bară este una.
24. Când există o elipsă în timpul filetării, este posibil ca materialul să fie slab. Folosiți un cuțit de dinți pentru a mai tăia de câteva ori.
25. În unele sisteme în care pot fi introduse programe macro, programele macro pot fi utilizate pentru a înlocui ciclurile de subprograme, care pot salva numerele de programe și evita multe probleme.
26. Dacă un burghiu este folosit pentru alezare, dar gaura sare foarte mult, un burghiu cu fund plat poate fi folosit pentru alezare în acest moment, dar burghiu trebuie să fie scurt pentru a crește rigiditatea.
27. Dacă utilizați direct un burghiu pentru a găuri pe o mașină de găurit, diametrul orificiului poate fi deviat, dar dacă alezați pe burghiu, dimensiunea nu va funcționa în general. De exemplu, dacă utilizați un burghiu de 10 mm pentru a aleza pe presa de găurit, diametrul orificiului extins va fi în general tot. Este de aproximativ 3 fire de toleranță.
28. În gaura mică (gaură de trecere) a mașinii, încercați să faceți firimiturile să se onduleze continuu și apoi să descărcați din coadă.
Punctele cheie ale firimiturilor:
(1) Poziția cuțitului trebuie ridicată corespunzător.
(2) Înclinarea corespunzătoare a lamei, cantitatea de tăiere și viteza de avans, amintiți-vă că cuțitul nu trebuie să fie prea mic, altfel va fi ușor să spargeți așchii. Dacă unghiul de deviere secundar al cuțitului este mare, bara de instrumente nu va fi prinsă chiar dacă așchii sunt rupte. , După ruperea cipurilor, cipurile se vor bloca în bara de instrumente și vor cauza cu ușurință pericol.
29. Cu cât secțiunea transversală a barei cuțitului în gaură este mai mare, cu atât este mai puțin probabil să vibreze cuțitul și o bandă de cauciuc puternică poate fi atașată la bara cuțitului, deoarece banda de cauciuc puternică poate juca un anumit rol în absorbind vibrațiile.
30. Când rotiți orificiul de cupru, vârful R al cuțitului poate fi în mod corespunzător mai mare (R0.4 ~ R0.8), mai ales atunci când conicitatea se află sub strunjire, părțile de fier pot fi nimic, iar părțile de cupru vor fi foarte blocat.
