Factori care afectează rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat
1.1 Suprafața reziduală
Zona porțiunii netăiate lăsată de cele două muchii de tăiere pe suprafața prelucrată se numește suprafață reziduală. Cu cât suprafața reziduală este mai mare și cu cât înălțimea este mai mare, cu atât valoarea rugozității suprafeței este mai mare.
1.2Marginea încorporată
După ce marginea încorporată este produsă la tăierea metalelor plastice cu viteză constantă, marginea încorporată este neregulată și instabilă. Prin urmare, pe de o parte, piesa neregulată înlocuiește muchia de tăiere pentru tăiere, lăsând urme de adâncimi diferite; pe de altă parte, o parte din marginea construită căzută este încorporată în suprafața prelucrată a piesei de prelucrat, determinând formarea de puncte dure și bavuri, iar valoarea rugozității suprafeței crește.
1.3 Vibrații
Vibrația periodică a sculei, piesei de prelucrat sau componentelor strungului va provoca ondulații periodice pe suprafața prelucrată și rugozitatea va crește semnificativ.
Metode de reducere a rugozității suprafeței piesei de prelucrat
Dacă în timpul producției se constată că rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat nu îndeplinește cerințele tehnice, ar trebui mai întâi să observați fenomenul de rugozitate crescută a suprafeței, să analizați cauzele, să aflați principalii factori care afectează rugozitatea suprafeței și apoi să propuneți soluții. Introducerea mai multor fenomene comune de rugozitate crescută a suprafeței și soluțiile acestora.
2.1 Creșterea rugozității suprafeței cauzată de înălțimea suprafeței reziduale
Unghiul de declinare principal și unghiul de declinare secundar al instrumentului trebuie reduse (în general, reducerea unghiului de declinare are un efect semnificativ asupra reducerii rugozității suprafeței), crește raza arcului vârfului sculei și reduce cantitatea de avans.
2.2 Bavurile sunt generate pe suprafața piesei de prelucrat, determinând creșterea rugozității suprafeței.
Bavurile de pe suprafața piesei de prelucrat sunt în general cauzate de marginea încorporată. În acest moment, viteza de tăiere poate fi modificată pentru a inhiba generarea și creșterea muchiei încorporate. De exemplu, atunci când se utilizează scule de strunjire din oțel de mare viteză, viteza de tăiere ar trebui redusă la mai puțin de 5 m. /min și adăugați lichid de tăiere; atunci când utilizați scule de strunjire din carbură, viteza de tăiere trebuie mărită pentru a evita intervalul de viteză medie (15-30-m/min) unde este cel mai probabil să apară muchia acumulată. Prin urmare, rugozitatea suprafeței frontale și a suprafețelor de flanc ar trebui să fie redusă la minimum, unealta ar trebui să fie reșlefuită sau înlocuită la timp, iar unealta trebuie să fie întotdeauna ascuțită.
2.3 Așchii freacă suprafața piesei de prelucrat
Suprafața piesei de prelucrat cu ștergere a așchiilor are de obicei zgârieturi neregulate și superficiale. În acest caz, ar trebui utilizată o unealtă de strunjire cu unghi negativ de înclinare a lamei pentru a face așchiile să curgă pe suprafața piesei de prelucrat și ar trebui adoptate măsuri de rupere a așchiilor sau de ondulare a așchiilor.
2.4 Vibrația determină creșterea rugozității suprafeței piesei de prelucrat
Soluțiile necesare pentru creșterea rugozității suprafeței piesei cauzate de vibrații sunt următoarele:
(1) Reglați jocul axului, îmbunătățiți precizia rulmentului, reglați dopurile plăcilor de glisare mari, medii și mici pentru a face jocul mai mic de 0.04 mm; (2) Selectați în mod rezonabil parametrii geometrici ai sculei, păstrați întotdeauna marginea de tăiere curată și ascuțită și creșteți rigiditatea de instalare a sculei; (3) Creșteți rigiditatea de instalare a piesei de prelucrat. La prinderea piesei de prelucrat, proeminența nu trebuie să fie prea lungă, iar la prinderea unui arbore subțire trebuie utilizat un cadru central; (4) Alegeți o cantitate mai mică de angajare a spatelui și o cantitate de avans mai mici sau reduceți viteza de tăiere.
imagine
2.5 Îmbunătățirea performanței materialelor piesei de prelucrat
Utilizarea procesului de tratament termic pentru a îmbunătăți proprietățile materialului piesei de prelucrat este o măsură eficientă pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței acestuia. De exemplu, cu cât granulele structurii metalice ale materialului piesei de prelucrat sunt mai uniforme și cu cât dimensiunea particulelor este mai fină, cu atât valoarea rugozității suprafeței poate fi obținută mai mică în timpul prelucrării. Din acest motiv, normalizarea sau călirea piesei de prelucrat înainte de prelucrare poate reduce semnificativ valoarea rugozității suprafeței prelucrate.
2.6 Alegeți fluidul de tăiere adecvat
Efectele de răcire și lubrifiere ale fluidului de tăiere sunt benefice pentru reducerea valorii rugozității suprafeței prelucrate. Cel mai direct este efectul de lubrifiere. Atunci când fluidul lubrifiant de tăiere conține substanțe active de suprafață, cum ar fi sulf, clor și alți compuși, performanța de lubrifiere este îmbunătățită, ceea ce poate face ca gradul de deformare plastică a materialului metalic în zona de tăiere să scadă, reducând astfel valoarea rugozității prelucrate. suprafaţă.
2.7 Alegeți materialul potrivit pentru scule
Diferitele materiale de scule au compoziții chimice diferite, menținerea durității și rugozității suprafeței sculei în timpul prelucrării, afinitatea dintre materialul sculei și moleculele metalice ale materialului prelucrat și relația dintre suprafețele lamei din față și din spate ale sculei, așchii și suprafața prelucrată. Coeficientul de frecare etc. sunt diferiti.
2.8 Preveniți sau reduceți vibrațiile sistemului de proces
Vibrația de joasă frecvență a sistemului de proces produce în general ondularea suprafeței pe suprafața prelucrată a piesei de prelucrat, în timp ce vibrația de înaltă frecvență a sistemului de proces va afecta rugozitatea suprafeței prelucrate. Pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței prelucrării, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a preveni apariția vibrațiilor de înaltă frecvență în timpul prelucrării.
